650℃高溫耐磨修復(fù)材料及其應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種650℃高溫耐磨修復(fù)材料及其應(yīng)用，650℃高溫耐磨修復(fù)材料，其按重量百分比由如下組分構(gòu)成：組分A 90％?95％；耐火陶瓷纖維的合成物5％?10％；其中，所述組分A按重量百分比由如下組分構(gòu)成：氧化鈦28％?32％；硅酸鈉38％?42％；乙醇10％?15％；余量為水，具體應(yīng)用方法參見說明書。本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)該材料修復(fù)的設(shè)備能保證提高使用壽命一倍以上達(dá)到防腐使用壽命5年以上；耐磨使用壽命3年以上的效果。
【專利說明】
650°C高溫耐磨修復(fù)材料及其應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種650 °C高溫耐磨修復(fù)材料及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)很多廠礦的高溫風(fēng)機(jī)、換熱器、煙道及一些高溫罐體等設(shè)備長期處于高溫甚至在600°C以上的環(huán)境下運(yùn)行，其銹蝕破損普遍嚴(yán)重，甚至有的局部開裂，影響正常運(yùn)行。
[0003]目前在設(shè)備特種防腐耐磨的修復(fù)工藝及堵漏補(bǔ)裂中，所用的常規(guī)高溫耐磨修復(fù)材料，無法滿足工況溫度300°C以上的工況下的設(shè)備修復(fù)要求。雖然國內(nèi)外市場上有些能達(dá)到300°C以上高溫耐磨修補(bǔ)材料，但其耐磨強(qiáng)度度低、不能滿足修復(fù)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種650°C高溫耐磨修復(fù)材料及其應(yīng)用，該材料耐高溫、耐腐蝕，具有相當(dāng)強(qiáng)的耐磨性能，對(duì)金屬的附著力強(qiáng)，高溫工況時(shí)有可靠的粘合性。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種650°C高溫耐磨修復(fù)材料，其按重量百分比由如下組分構(gòu)成:
[0006]組分A90%-95%;
[0007]耐火陶瓷纖維的合成物5%_10%;
[0008]其中，所述組分A按重量百分比由如下組分構(gòu)成:
[0009]氧化鈦28%-32%;
[0010]硅酸鈉38%-42%;
[0011]乙醇10%_15%;
[0012]余量為水。
[0013]作為本發(fā)明的650°C高溫耐磨修復(fù)材料，其按重量百分比由如下組分構(gòu)成:組分A92% ;耐火陶瓷纖維的合成物8% ;其中，所述組分A按重量百分比由如下組分構(gòu)成:氧化鈦30% ;硅酸鈉40% ；乙醇15% ;水15%。
[0014]作為本發(fā)明的650°C高溫耐磨修復(fù)材料，其特征在于，其按重量百分比由如下組分構(gòu)成:組分A 93% ;耐火陶瓷纖維的合成物7% ;其中，所述組分A按重量百分比由如下組分構(gòu)成:氧化鈦29% ;硅酸鈉41 % ;乙醇15% ;余量為水。
[0015]作為本發(fā)明的650°C高溫耐磨修復(fù)材料，其按重量百分比由如下組分構(gòu)成:其按重量百分比由如下組分構(gòu)成:組分A 94% ;耐火陶瓷纖維的合成物6% ;其中，所述組分A按重量百分比由如下組分構(gòu)成:氧化鈦31% ;硅酸鈉39% ;乙醇15% ;余量為水。
[0016]作為本發(fā)明的650°C高溫耐磨修復(fù)材料，其按重量百分比由如下組分構(gòu)成:其按重量百分比由如下組分構(gòu)成:組分A 95%;耐火陶瓷纖維的合成物5%;其中，所述組分A按重量百分比由如下組分構(gòu)成:氧化鈦28% ;硅酸鈉42% ;乙醇15% ;余量為水。
[0017]將650°C高溫耐磨修復(fù)材料在高溫設(shè)備修復(fù)施工中的應(yīng)用，該應(yīng)用方法包括:
[0018]S1、對(duì)待修復(fù)的高溫設(shè)備進(jìn)行清洗、清理，除凈表面的污物；
[0019]S2、清洗干燥后進(jìn)行噴砂作業(yè)，達(dá)到表面清潔度sa2.5級(jí)，粗糙度0.75μπι以上；
[0020]S3、用清洗除脂劑清洗高溫設(shè)備表面、干燥；
[0021]S4、用650 °C高溫耐磨修復(fù)材料于高溫設(shè)備表面噴涂2遍，厚度分別是0.2-0.3_和
0.3-0.5mm，固化干燥；
[0022]S5、完成上述工序后，高溫設(shè)備修復(fù)完畢。
[0023]更進(jìn)一步，在步驟S2和步驟S3之間還包括如下步驟:
[0024]A.若噴砂有局部不徹底，沒達(dá)到清潔度sa2.5級(jí)時(shí)，用銹蝕轉(zhuǎn)化劑涂刷，確保設(shè)備本體的防腐性能；
[0025]B.于經(jīng)過步驟A處理后的高溫設(shè)備表面涂刷防腐底劑0.5-lmm厚度，干燥固化；
[0026]C.高溫設(shè)備表面若有缺陷時(shí)，用金屬修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)、干燥固化后打磨。
[0027]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0028]1.該650°C高溫耐磨修復(fù)材料耐高溫、耐腐蝕，具有相當(dāng)強(qiáng)的耐磨性能；
[0029]2.該650°C高溫耐磨修復(fù)材料對(duì)金屬的附著力強(qiáng)，高溫工況時(shí)有可靠的粘合性；
[0030]3.經(jīng)過該650°C高溫耐磨修復(fù)材料修復(fù)的設(shè)備，能保證提高使用壽命一倍以上，達(dá)到防腐使用壽命5年以上，耐磨使用壽命3年以上的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0032]一種650 °C高溫耐磨修復(fù)材料，其按重量百分比由如下組分構(gòu)成:組分A90%-95% ;耐火陶瓷纖維的合成物5%-10% ;其中，所述組分A按重量百分比由如下組分構(gòu)成:氧化鈦28%-32% ;硅酸鈉38%-42% ;乙醇10%-15% ;余量為水。
[0033]實(shí)施例1
[0034]作為本發(fā)明的650°C高溫耐磨修復(fù)材料，其按重量百分比由如下組分構(gòu)成:組分A92% ;耐火陶瓷纖維的合成物8% ;其中，所述組分A按重量百分比由如下組分構(gòu)成:氧化鈦30% ;硅酸鈉40% ；乙醇15% ;水15%。
[0035]實(shí)施例2
[0036]作為本發(fā)明的650°C高溫耐磨修復(fù)材料，其按重量百分比由如下組分構(gòu)成:組分A93%;耐火陶瓷纖維的合成物7%;其中，所述組分A按重量百分比由如下組分構(gòu)成:氧化鈦29% ;硅酸鈉41% ;乙醇15% ;余量為水。
[0037]實(shí)施例3
[0038]作為本發(fā)明的650°C高溫耐磨修復(fù)材料，其按重量百分比由如下組分構(gòu)成:其按重量百分比由如下組分構(gòu)成:組分A 94% ;耐火陶瓷纖維的合成物6% ;其中，所述組分A按重量百分比由如下組分構(gòu)成:氧化鈦31% ;硅酸鈉39% ;乙醇15% ;余量為水。
[0039]實(shí)施例4
[0040]作為本發(fā)明的650°C高溫耐磨修復(fù)材料，其按重量百分比由如下組分構(gòu)成:其按重量百分比由如下組分構(gòu)成:組分A 95%;耐火陶瓷纖維的合成物5%;其中，所述組分A按重量百分比由如下組分構(gòu)成:氧化鈦28% ;硅酸鈉42% ;乙醇15% ;余量為水。[0041 ]該650°C高溫耐磨修復(fù)材料主要性能指標(biāo)如下:
[0042]⑴熱膨脹系數(shù):11.2 X 10?6
[0043]⑵壓縮強(qiáng)度:28.5公斤/cm2
[0044]⑶體積固有抵抗:109(常溫)
[0045]⑷絕緣破壞電壓:1.5kv/mm
[0046](5)耐磨性:磨損率萬分之1-2(美國ASTM4060測試標(biāo)準(zhǔn))
[0047]下面針對(duì)各實(shí)施例所提供的650°C高溫耐磨修復(fù)材料如何加以運(yùn)用進(jìn)行說明:
[0048]將650°C高溫耐磨修復(fù)材料在高溫設(shè)備修復(fù)施工中的應(yīng)用，該應(yīng)用方法包括:
[0049]1、對(duì)待修復(fù)的高溫設(shè)備進(jìn)行清洗、清理，除凈表面的污物；
[0050]2、清洗干燥后進(jìn)行噴砂作業(yè)，達(dá)到表面清潔度sa2.5級(jí)，粗糙度0.75μπι以上；
[0051 ]3.若噴砂有局部不徹底，沒達(dá)到清潔度sa2.5級(jí)時(shí)，用銹蝕轉(zhuǎn)化劑涂刷，確保設(shè)備本體的防腐性能；
[0052]4.于經(jīng)過步驟3處理后的高溫設(shè)備表面涂刷防腐底劑0.5-lmm厚度，干燥固化；
[0053]5.高溫設(shè)備表面若有缺陷時(shí)，用金屬修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)、干燥固化后打磨。
[0054]6、用清洗除脂劑清洗高溫設(shè)備表面、干燥；
[0055]7、用6500C高溫耐磨修復(fù)材料于高溫設(shè)備表面噴涂2遍，厚度分別是0.2-0.3mm和
0.3-0.5mm，固化干燥；
[0056]8、完成上述工序后，高溫設(shè)備修復(fù)完畢。
[0057]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.650 V高溫耐磨修復(fù)材料，其特征在于，其按重量百分比由如下組分構(gòu)成: 組分A 90%-95%； 耐火陶瓷纖維的合成物5%-10%; 其中，所述組分A按重量百分比由如下組分構(gòu)成: 氧化鈦28%-32%; 硅酸鈉38%-42%; 乙醇 10%-15%; 余量為水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的650°C高溫耐磨修復(fù)材料，其特征在于，其按重量百分比由如下組分構(gòu)成:組分A92% ;耐火陶瓷纖維的合成物8% ； 其中，所述組分A按重量百分比由如下組分構(gòu)成:氧化鈦30% ;硅酸鈉40% ;乙醇15% ;水 15% ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的650°C高溫耐磨修復(fù)材料，其特征在于，其按重量百分比由如下組分構(gòu)成:組分A 93% ;耐火陶瓷纖維的合成物7% ； 其中，所述組分A按重量百分比由如下組分構(gòu)成:氧化鈦29% ;硅酸鈉41% ;乙醇15% ;余量為水。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的650°C高溫耐磨修復(fù)材料，其特征在于，其按重量百分比由如下組分構(gòu)成:其按重量百分比由如下組分構(gòu)成:組分A 94%;耐火陶瓷纖維的合成物6%; 其中，所述組分A按重量百分比由如下組分構(gòu)成:氧化鈦31% ;硅酸鈉39% ;乙醇15% ;余量為水。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的650°C高溫耐磨修復(fù)材料，其特征在于，其按重量百分比由如下組分構(gòu)成:其按重量百分比由如下組分構(gòu)成:組分A 95%;耐火陶瓷纖維的合成物5%; 其中，所述組分A按重量百分比由如下組分構(gòu)成:氧化鈦28% ;硅酸鈉42% ;乙醇15% ;余量為水。6.—種將權(quán)利要求1-5任一所述的650 °C高溫耐磨修復(fù)材料在高溫設(shè)備修復(fù)施工中的應(yīng)用，其特征在于，該應(yīng)用方法包括: 51、對(duì)待修復(fù)的高溫設(shè)備進(jìn)行清洗、清理，除凈表面的污物； 52、清洗干燥后進(jìn)行噴砂作業(yè)，達(dá)到表面清潔度sa2.5級(jí)，粗糙度0.75μπι以上； 53、用清洗除脂劑清洗高溫設(shè)備表面、干燥； 54、用6500C高溫耐磨修復(fù)材料于高溫設(shè)備表面噴涂2遍，厚度分別是0.2-0.3mm和0.3-0.5mm，固化干燥； 55、完成上述工序后，高溫設(shè)備修復(fù)完畢。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的650°C高溫耐磨修復(fù)材料在高溫設(shè)備修復(fù)施工中的應(yīng)用，其特征在于，在步驟S2和步驟S3之間還包括如下步驟: A.若噴砂有局部不徹底，沒達(dá)到清潔度sa2.5級(jí)時(shí)，用銹蝕轉(zhuǎn)化劑涂刷，確保設(shè)備本體的防腐性能； B.于經(jīng)過步驟A處理后的高溫設(shè)備表面涂刷防腐底劑0.5-lmm厚度，干燥固化； C.高溫設(shè)備表面若有缺陷時(shí)，用金屬修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)、干燥固化后打磨。
【文檔編號(hào)】C04B28/26GK106045454SQ201610375308
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】高鋒, 周佳佳, 金貞延
【申請人】上海祥貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司