一種陶瓷泥料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷泥料及其制備方法，該陶瓷泥料包括泥土和添加劑，其中泥土的重量配比如下：原土55％、塘田泥25％、十都泥10％、宜春泥10％；或原土40％、界牌泥15％、煅燒土25％、其他泥20％；泥土在配比后還需加入如下重量份的添加劑：水40％、玻璃水1.1％、腐植酸鈉0.2％，其中，添加劑的百分比是相對(duì)配比后的泥土的重量而言的。本發(fā)明采用湖南省株洲市炎陵縣本地的泥土(以下稱(chēng)原土)與其他泥土的搭配成陶瓷泥料，可制作出類(lèi)紫砂類(lèi)陶瓷器具，本發(fā)明的泥料粒度細(xì)、可塑性好，基本不采用化學(xué)原料，環(huán)保性強(qiáng)，而且制備的紫砂制品觸感細(xì)膩、氣孔率佳、隔熱效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種陶瓷泥料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷泥料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，我國(guó)是陶瓷的故鄉(xiāng)，陶瓷在我國(guó)具有悠久的歷史。陶瓷以其美觀深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)，特別是日用陶瓷，已成為消費(fèi)者必需的生活用品之一。
[0003]紫砂制品以其獨(dú)特的質(zhì)感、色澤以及“注茶越宿，暑月不餿”的特性聞名于世。它具有結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度較大、抗熱震性、透氣性好的特點(diǎn)，用紫砂茶具泡茶是中國(guó)備受人們喜愛(ài)的一種傳統(tǒng)文化。用于燒制紫砂陶器的紫砂礦為含鐵質(zhì)粘土質(zhì)粉砂巖，由水云母和高嶺土、石英、云母肩和鐵質(zhì)等礦物成份組成，主要化學(xué)成份有氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳、氧化鉀和氧化鈉等，顏色有多種，主要分為紅紫砂、白紫砂、黃紫砂、紫砂、綠紫砂、黑紫砂，其中，黑紫砂原料來(lái)源稀少，是非常珍貴紫砂的礦土。
[0004]為了解決資源缺乏難題，現(xiàn)有技術(shù)中往往采用人工配制的方式將紫砂土、鋁質(zhì)粘土、鎂質(zhì)粘土、高嶺土或礬土等按照重量百分比進(jìn)行混合，再根據(jù)調(diào)色等工藝需要添加鐵紅粉、玻璃水、碳酸鋇、氧化錳、氧化鈷、鉻錫黃、鉻綠等化學(xué)原料制備。然而，這樣人工配制的紫砂土往往配方隨意性大、泥料粒度較大、可塑性差，制備的紫砂制品觸感粗糙、氣孔率較低、隔熱效果差，由于化工原料的添加也嚴(yán)重削弱了消費(fèi)者對(duì)紫砂產(chǎn)品的信心，因而不能真正起到替代宜興原礦紫砂泥的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷泥料及其制備方法。本發(fā)明采用湖南省株洲市炎陵縣本地的泥土(以下稱(chēng)原土)與其他泥土的搭配成陶瓷泥料，可制作出類(lèi)紫砂類(lèi)陶瓷器具。本發(fā)明的泥料粒度細(xì)、可塑性好，基本不采用化學(xué)原料，環(huán)保性強(qiáng)，而且制備的紫砂制品觸感細(xì)膩、氣孔率佳、隔熱效果好。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種陶瓷泥料，該陶瓷泥料包括泥土和添加劑，其中泥土的重量配比如下:
[0007]原土55%、塘田泥25%、十都泥10%、宜春泥10% ；
[0008]或原土40%、界牌泥15%、煅燒土25%、其他泥20% ；
[0009]泥土在配比后還需加入如下重量份的添加劑:水40%、玻璃水1.1 %、腐植酸鈉0.2%，其中，添加劑的百分比是相對(duì)配比后的泥土的重量而言的；
[0010]其中，所述原土為湖南省株洲市炎陵縣本地的泥土，所述其他泥為宜春泥或塘田泥或十都泥，或三者的任意組合。
[0011]其中，所述原土的具體成分采用GB/T4734-1996檢測(cè)得到的重量百分比如下:二氧化硅64.29%,三氧化二鋁19.84 %，三氧化二鐵5.66%,氧化鈦0.69%,氧化鎂0.47%,氧化鈣0.21 %，氧化鉀2.69%,氧化鈉0.18%,余量為灼燒減量；
[0012]所述塘田泥具體成分采用GB/T4734-1996檢測(cè)得到的重量百分比如下:二氧化硅68.59%，三氧化二招19.60%，三氧化二鐵0.94%，氧化鈦0.13%，氧化鎂0.91%，氧化I丐0.01%,氧化鉀3.36%,氧化鈉0.38%,余量為灼燒減量；
[0013]所述十都泥具體成分采用GB/T4734-1996檢測(cè)得到的重量百分比如下:二氧化硅72.86%，三氧化二招18.53%，三氧化二鐵0.43%，氧化鈦0.02%，氧化鎂0.16%，氧化I丐0.01%,氧化鉀1.83%，氧化鈉0.01%,余量為灼燒減量；
[0014]所述宜春泥具體成分采用GB/T4734-1996檢測(cè)得到的重量百分比如下:二氧化硅48.51%，三氧化二鋁35.00%，三氧化二鐵0.73%，氧化鈦0.07%，氧化鎂0.25%，氧化鈣0.01%,氧化鉀2.59%,氧化鈉0.31%,余量為灼燒減量；
[0015]所述界牌泥具體成分采用GB/T4734-1996檢測(cè)得到的重量百分比如下:二氧化硅64.68%，三氧化二招24.36%，三氧化二鐵0.57%，氧化鈦0.98%，氧化鎂0.14%，氧化I丐0.01%,氧化鉀0.18%,氧化鈉0.01%,余量為灼燒減量。
[0016]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種陶瓷泥料的制備方法，該方法包括如下步驟:
[0017](I)按照上述泥土配比配制泥土 ；
[0018](2)按重量份取泥土的25%干燥，粉碎至60目，經(jīng)磁選機(jī)后，煅燒；
[0019](3)將未經(jīng)過(guò)煅燒的75%重量份的泥土和煅燒后的25%重量份的泥土進(jìn)行混合，經(jīng)球磨機(jī)球磨；
[0020](4)按照上述添加劑配比加入添加劑，后續(xù)則采用傳統(tǒng)的工藝制得陶瓷泥料。
[0021 ]優(yōu)選的，在步驟(2)中，煅燒包括如下步驟:
[0022]先于溫度350-450°C，壓力-900_20KPa條件下，保溫0.5-1.5小時(shí)；
[0023]升溫至1390-1400°C保溫5-7小時(shí)，然后以流量比1:(3-5)開(kāi)啟氮?dú)夂蜌鍤?，并調(diào)節(jié)真空栗維持溫度為1390-1400°C，反應(yīng)3-5小時(shí)；
[0024]再升溫至1450_1550°C，并依次關(guān)閉氬氣和真空栗，調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁吭龃髩毫χ?-3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，反應(yīng)3-5小時(shí)，然后關(guān)閉氮?dú)猓儆跍囟?600-1700°C，壓力90-110KPa條件下，保溫0.5-1.5小時(shí)。
[0025]優(yōu)選的，在步驟(3)中，將混合料在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球料比1:1，球磨時(shí)間為10-15小時(shí)。
[0026]優(yōu)選的，球磨后，對(duì)球磨所得的混合泥土進(jìn)行過(guò)篩測(cè)試細(xì)度，要求混合泥土中粒度小于1um的占65wt %-7Owt % ；若測(cè)試不合格，則繼續(xù)球磨，直至泥楽中粒度小于1um的占65wt%-70wt%
[0027]優(yōu)選的，在步驟(4)中，可使用如下工藝獲得陶瓷泥料:過(guò)濾、吸漿、真空練泥、壓成泥條與密封陳腐，并反復(fù)真空練泥、壓制泥條與密封陳腐3-5次，制得陶瓷泥料。
[0028]有益效果
[0029](I)利用儲(chǔ)量較大的湖南省株洲市炎陵縣本地的泥土(以下稱(chēng)原土)與其他泥土的搭配，制作出具有紫砂效果的陶瓷泥料，極大的提升了紫砂類(lèi)的陶瓷器具的產(chǎn)量，并極大降低了成本。
[0030](2)本發(fā)明的泥料粒度細(xì)、可塑性好，而且制備的紫砂制品觸感細(xì)膩、氣孔率佳、隔熱效果好，抗裂性強(qiáng)，吸水率優(yōu)良。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ] 實(shí)施例一
[0032]按如下重量份配比泥土:
[0033]原土55%、塘田泥25%、十都泥10%、宜春泥10%。
[0034]按如下重量百分比準(zhǔn)備添加劑:水40%、玻璃水1.1%、腐植酸鈉0.2%，其中，添加劑的百分比是相對(duì)配比后的泥土的重量而言的。
[0035]其中，所述原土的具體成分采用GB/T4734-1996檢測(cè)得到的重量百分比如下:二氧化硅64.29%,三氧化二鋁19.84 %，三氧化二鐵5.66%,氧化鈦0.69%,氧化鎂0.47%,氧化鈣0.21 %，氧化鉀2.69%,氧化鈉0.18%,余量為灼燒減量。
[0036]所述塘田泥具體成分采用GB/T4734-1996檢測(cè)得到的重量百分比如下:二氧化硅68.59%，三氧化二招19.60%，三氧化二鐵0.94%，氧化鈦0.13%，氧化鎂0.91%，氧化I丐0.01%,氧化鉀3.36%,氧化鈉0.38%,余量為灼燒減量。
[0037]所述十都泥具體成分采用GB/T4734-1996檢測(cè)得到的重量百分比如下:二氧化硅72.86%，三氧化二招18.53%，三氧化二鐵0.43%，氧化鈦0.02%，氧化鎂0.16%，氧化I丐0.01%,氧化鉀1.83%，氧化鈉0.01%,余量為灼燒減量；
[0038]所述宜春泥具體成分采用GB/T4734-1996檢測(cè)得到的重量百分比如下:二氧化硅48.51%，三氧化二鋁35.00%，三氧化二鐵0.73%，氧化鈦0.07%，氧化鎂0.25%，氧化鈣0.01%,氧化鉀2.59%,氧化鈉0.31%,余量為灼燒減量。
[0039]按重量份取泥土的25 %干燥，粉碎至60目，經(jīng)磁選機(jī)后，煅燒;煅燒包括如下步驟:
[0040]先于溫度350-450°C，壓力_900KPa條件下，保溫0.5小時(shí)；
[0041]升溫至1390°C保溫5小時(shí)，然后以流量比1: 3開(kāi)啟氮?dú)夂蜌鍤?，并調(diào)節(jié)真空栗維持溫度為1390°C，反應(yīng)3-5小時(shí)；
[0042]再升溫至1450°C，并依次關(guān)閉氬氣和真空栗，調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁吭龃髩毫χ罥個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，反應(yīng)3小時(shí)，然后關(guān)閉氮?dú)?，再于溫?600°C，壓力90KPa條件下，保溫0.5小時(shí)。
[0043]將未經(jīng)過(guò)煅燒的75%重量份的泥土和煅燒后的25%重量份的泥土進(jìn)行混合，經(jīng)球磨機(jī)球磨。將混合料在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球料比1:1，球磨時(shí)間為10小時(shí)。優(yōu)選的，球磨后，對(duì)球磨所得的混合泥土進(jìn)行過(guò)篩測(cè)試細(xì)度，要求混合泥土中粒度小于1um的占65wt%-70wt % ；若測(cè)試不合格，則繼續(xù)球磨，直至泥楽中粒度小于1um的占65wt % -70wt %。
[0044]按照上述添加劑配比加入添加劑，后續(xù)則采用傳統(tǒng)的工藝制得陶瓷泥料。優(yōu)選的，可使用如下工藝獲得陶瓷泥料:過(guò)濾、吸漿、真空練泥、壓成泥條與密封陳腐，并反復(fù)真空練泥、壓制泥條與密封陳腐3次，制得陶瓷泥料。
[0045]實(shí)施例二
[0046]按如下重量份配比泥土:
[0047]原土40%、界牌泥15%、煅燒土25%、宜春泥20% ;所述煅燒土采用市售煅燒高嶺土。
[0048]按如下重量份準(zhǔn)備添加劑:水40%、玻璃水1.1%、腐植酸鈉0.2%，其中，添加劑的百分比是相對(duì)配比后的泥土的重量而言的。
[0049]其中，所述原土的具體成分采用GB/T4734-1996檢測(cè)得到的重量百分比如下:二氧化硅64.29%,三氧化二鋁19.84 %，三氧化二鐵5.66%,氧化鈦0.69%,氧化鎂0.47%,氧化鈣0.21 %，氧化鉀2.69%,氧化鈉0.18%,余量為灼燒減量；
[0050]所述界牌泥具體成分采用GB/T4734-1996檢測(cè)得到的重量百分比如下:二氧化硅64.68%，三氧化二招24.36%，三氧化二鐵0.57%，氧化鈦0.98%，氧化鎂0.14%，氧化I丐0.01%,氧化鉀0.18%,氧化鈉0.01%,余量為灼燒減量。
[0051]所述宜春泥具體成分采用GB/T4734-1996檢測(cè)得到的重量百分比如下:二氧化硅48.51%，三氧化二鋁35.00%，三氧化二鐵0.73%，氧化鈦0.07%，氧化鎂0.25%，氧化鈣0.01%,氧化鉀2.59%,氧化鈉0.31%,余量為灼燒減量。
[0052]按重量份取泥土的25 %干燥，粉碎至60目，經(jīng)磁選機(jī)后，煅燒;煅燒包括如下步驟:
[0053]先于溫度450°C，壓力1KPa條件下，保溫I小時(shí)；
[0054]升溫至1400°C保溫6小時(shí)，然后以流量比1:4開(kāi)啟氮?dú)夂蜌鍤?，并調(diào)節(jié)真空栗維持溫度為1390°C，反應(yīng)4小時(shí)；
[0055]再升溫至1500°C，并依次關(guān)閉氬氣和真空栗，調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁吭龃髩毫χ?個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，反應(yīng)4小時(shí)，然后關(guān)閉氮?dú)?，再于溫?650 °C，壓力10KPa條件下，保溫I小時(shí)。
[0056]將未經(jīng)過(guò)煅燒的75%重量份的泥土和煅燒后的25%重量份的泥土進(jìn)行混合，經(jīng)球磨機(jī)球磨。將混合料在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球料比1:1，球磨時(shí)間為12小時(shí)。優(yōu)選的，球磨后，對(duì)球磨所得的混合泥土進(jìn)行過(guò)篩測(cè)試細(xì)度，要求混合泥土中粒度小于1um的占65wt%-70wt % ；若測(cè)試不合格，則繼續(xù)球磨，直至泥楽中粒度小于1um的占65wt % -70wt %。
[0057]按照上述添加劑配比加入添加劑，后續(xù)則采用傳統(tǒng)的工藝制得陶瓷泥料。優(yōu)選的，可使用如下工藝獲得陶瓷泥料:過(guò)濾、吸漿、真空練泥、壓成泥條與密封陳腐，并反復(fù)真空練泥、壓制泥條與密封陳腐4次，制得陶瓷泥料。
[0058]實(shí)施例三
[0059]按如下重量份配比泥土:
[0060]原土40%、界牌泥15%、煅燒土25%、塘田泥10%、十都泥/1% ;所述煅燒土采用市售煅燒高嶺土。
[0061 ] 按如下重量份準(zhǔn)備添加劑:水40%、玻璃水1.1 %、腐植酸鈉0.2%，其中，添加劑的百分比是相對(duì)配比后的泥土的重量而言的。
[0062]其中，所述原土的具體成分采用GB/T4734-1996檢測(cè)得到的重量百分比如下:二氧化硅64.29%,三氧化二鋁19.84 %，三氧化二鐵5.66%,氧化鈦0.69%,氧化鎂0.47%,氧化鈣0.21 %，氧化鉀2.69%,氧化鈉0.18%,余量為灼燒減量；
[0063]所述塘田泥具體成分采用GB/T4734-1996檢測(cè)得到的重量百分比如下:二氧化硅68.59%，三氧化二招19.60%，三氧化二鐵0.94%，氧化鈦0.13%，氧化鎂0.91%，氧化I丐0.01%,氧化鉀3.36%,氧化鈉0.38%,余量為灼燒減量。
[0064]所述十都泥具體成分采用GB/T4734-1996檢測(cè)得到的重量百分比如下:二氧化硅72.86%，三氧化二招18.53%，三氧化二鐵0.43%，氧化鈦0.02%，氧化鎂0.16%，氧化I丐0.01%,氧化鉀1.83%，氧化鈉0.01%,余量為灼燒減量；
[0065]所述界牌泥具體成分采用GB/T4734-1996檢測(cè)得到的重量百分比如下:二氧化硅64.68%，三氧化二招24.36%，三氧化二鐵0.57%，氧化鈦0.98%，氧化鎂0.14%，氧化I丐0.01%,氧化鉀0.18%,氧化鈉0.01%,余量為灼燒減量。
[0066]按重量份取泥土的25 %干燥，粉碎至60目，經(jīng)磁選機(jī)后，煅燒;煅燒包括如下步驟:
[0067]先于溫度450°C，壓力20KPa條件下，保溫I.5小時(shí)；
[0068]升溫至1400°C保溫7小時(shí)，然后以流量比1:3開(kāi)啟氮?dú)夂蜌鍤?，并調(diào)節(jié)真空栗維持溫度為1400°C，反應(yīng)5小時(shí)；
[0069]再升溫至1550°C，并依次關(guān)閉氬氣和真空栗，調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁吭龃髩毫χ?個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，反應(yīng)5小時(shí)，然后關(guān)閉氮?dú)?，再于溫?700 °C，壓力11OKPa條件下，保溫1.5小時(shí)。
[0070]將未經(jīng)過(guò)煅燒的75%重量份的泥土和煅燒后的25%重量份的泥土進(jìn)行混合，經(jīng)球磨機(jī)球磨。將混合料在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球料比1:1，球磨時(shí)間為15小時(shí)。優(yōu)選的，球磨后，對(duì)球磨所得的混合泥土進(jìn)行過(guò)篩測(cè)試細(xì)度，要求混合泥土中粒度小于1um的占65wt%-70wt % ；若測(cè)試不合格，則繼續(xù)球磨，直至泥楽中粒度小于1um的占65wt % -70wt %。
[0071]按照上述添加劑配比加入添加劑，后續(xù)則采用傳統(tǒng)的工藝制得陶瓷泥料。優(yōu)選的，可使用如下工藝獲得陶瓷泥料:過(guò)濾、吸漿、真空練泥、壓成泥條與密封陳腐，并反復(fù)真空練泥、壓制泥條與密封陳腐3-5次，制得陶瓷泥料。
[0072]利用上述實(shí)施例的泥土制得的紫砂陶器，依據(jù)GB/T10816-2008、GB/T3534-2002、GB/T3299-2011，GB/T3298-2008，對(duì)陶器的吸水率、抗熱震性、鉛溶出量和鎘溶出量進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如下:
[0073]吸水率5.1%
[0074]抗熱震性:180°C-20°C熱交換一次未裂
[0075]鉛溶出量0.1mg/L
[0076]鎘溶出量(h02mg/L
[0077]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷泥料，該陶瓷泥料包括泥土和添加劑，其中泥土的重量配比如下: 原土 55%、塘田泥25%、十都泥10%、宜春泥10%; 或原土40 %、界牌泥15%、煅燒土25 %、其他泥20 % ； 泥土在配比后還需加入如下重量份的添加劑:水40%、玻璃水1.1 %、腐植酸鈉0.2%，其中，添加劑的百分比是相對(duì)配比后的泥土的重量而言的； 其中，所述原土為湖南省株洲市炎陵縣本地的泥土，所述其他泥為宜春泥或塘田泥或十都泥，或三者的任意組合。2.如權(quán)利要求1所述的泥料，其特征在于，所述原土的具體成分采用GB/T4734-1996檢測(cè)得到的重量百分比如下:二氧化硅64.29%,三氧化二鋁19.84%,三氧化二鐵5.66 %，氧化鈦0.69%，氧化鎂0.47%，氧化媽0.21%，氧化鉀2.69%，氧化鈉0.18%，余量為灼燒減量； 所述塘田泥具體成分采用GB/T4734-1996檢測(cè)得到的重量百分比如下:二氧化硅68.59%，三氧化二招19.60%，三氧化二鐵0.94%，氧化鈦0.13%，氧化鎂0.91%，氧化I丐0.01%,氧化鉀3.36%,氧化鈉0.38%,余量為灼燒減量； 所述十都泥具體成分采用GB/T4734-1996檢測(cè)得到的重量百分比如下:二氧化硅72.86%，三氧化二招18.53%，三氧化二鐵0.43%，氧化鈦0.02%，氧化鎂0.16%，氧化I丐0.01%,氧化鉀1.83%，氧化鈉0.01%,余量為灼燒減量； 所述宜春泥具體成分采用GB/T4734-1996檢測(cè)得到的重量百分比如下:二氧化硅48.51%,三氧化二鋁35.00% ,三氧化二鐵0.73% ,氧化鈦0.07 %，氧化鎂0.25 %，氧化鈣0.01%,氧化鉀2.59%,氧化鈉0.31%,余量為灼燒減量； 所述界牌泥具體成分采用GB/T4734-1996檢測(cè)得到的重量百分比如下:二氧化硅64.68%，三氧化二招24.36%，三氧化二鐵0.57%，氧化鈦0.98%，氧化鎂0.14%，氧化I丐0.01%,氧化鉀0.18%,氧化鈉0.01%,余量為灼燒減量。3.—種陶瓷泥料的制備方法，該方法包括如下步驟: (1)按照上述權(quán)利要求1或2的泥土重量配比配制泥土； (2)按重量份取泥土的25%干燥，粉碎至60目，經(jīng)磁選機(jī)后，煅燒； (3)將未經(jīng)過(guò)煅燒的75%重量份的泥土和煅燒后的25%重量份的泥土進(jìn)行混合，經(jīng)球磨機(jī)球磨； (4)按照上述權(quán)利要求1或2的添加劑配比加入添加劑，后續(xù)則采用傳統(tǒng)的工藝制得陶瓷泥料。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，煅燒包括如下步驟: 先于溫度350-450°(:，壓力-900-20即3條件下，保溫0.5-1.5小時(shí)； 升溫至1390-1400°C保溫5-7小時(shí)，然后以流量比1:(3-5)開(kāi)啟氮?dú)夂蜌鍤?，并調(diào)節(jié)真空栗維持溫度為1390-1400°C，反應(yīng)3-5小時(shí)； 再升溫至1450-1550°C，并依次關(guān)閉氬氣和真空栗，調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁吭龃髩毫χ?-3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，反應(yīng)3-5小時(shí)，然后關(guān)閉氮?dú)猓儆跍囟?600-1700°C，壓力90-110KPa條件下，保溫0.5-1.5小時(shí)。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，將混合料在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球料比1:1，球磨時(shí)間為10-15小時(shí)。6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，球磨后，對(duì)球磨所得的混合泥土進(jìn)行過(guò)篩測(cè)試細(xì)度，要求混合泥土中粒度小于1um的占65wt %-70wt % ；若測(cè)試不合格，則繼續(xù)球磨，直至泥楽■中粒度小于1um的占65wt%_70wt%。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，可使用如下工藝獲得陶瓷泥料:過(guò)濾、吸漿、真空練泥、壓成泥條與密封陳腐，并反復(fù)真空練泥、壓制泥條與密封陳腐3-5次，制得陶瓷泥料。
【文檔編號(hào)】C04B33/04GK106045555SQ201610377650
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】鄒春江
【申請(qǐng)人】鄒春江