一種冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，其制備方法為：按照重量份數(shù)，將50?55份鋼渣粉、40?42份礦渣粉、2份水泥熟料、3份脫硫石膏、0.2份云母粉、0.1?0.2份電氣石粉、0.5份小麥秸稈粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加劑，加入攪拌機(jī)攪拌至一定稠度的料漿；然后進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)，陳化檢驗(yàn)。
【專利說明】
一種冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及混凝土砌塊領(lǐng)域，具體涉及一種冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊。
【背景技術(shù)】
[0002]加氣混凝土砌塊具有材料來源廣泛、材質(zhì)穩(wěn)定、質(zhì)輕、易加工、施工方便、造價(jià)低、保溫、隔熱和隔聲等特點(diǎn)。但由于砌塊材料吸水率高，砌筑完成后需澆水養(yǎng)護(hù)，增大了砌塊墻體的含水率，易導(dǎo)致砌塊墻體產(chǎn)生干縮裂縫。
[0003]鋼渣和礦渣是鋼鐵企業(yè)最主要的工業(yè)廢渣。礦渣目前已經(jīng)有多種用途，利廢率較高。鋼渣由于化學(xué)成分和礦物組成波動較大、水化慢、早期強(qiáng)度低、穩(wěn)定性差、易磨性不高和全鐵含量較高等原因難以利用。隨著鋼鐵企業(yè)的迅猛發(fā)展，鋼渣數(shù)量也逐年上升，鋼渣占用大量土地、污染環(huán)境，造成資源的浪費(fèi)，這也成為制約鋼鐵企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展的重要因素?，F(xiàn)有技術(shù)有人利用鋼渣粉和礦渣粉為主要原料(《新型建筑材料》，“改性材料和蒸壓制度對冶金渣蒸壓加號混凝土砌塊性能的影響”)，通過計(jì)量混合、攪拌加熱、澆注發(fā)氣、靜停預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)、陳化檢驗(yàn)等工序處理后可生產(chǎn)出冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊。通過改性材料的引入和蒸壓養(yǎng)護(hù)制度的改進(jìn)，可顯著提高冶金渣蒸壓加氣砌塊各項(xiàng)性能指標(biāo)。但是，其并沒有公開改性劑的配方，僅僅提到了改性材料:自配，粉狀，由多種無機(jī)和有機(jī)材料組成。
[0004]本發(fā)明旨在提供一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，確定了全新的改性配方，其成品砌塊干燥收縮值極低，抗凍性強(qiáng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，確定了全新的改性配方，其成品砌塊干燥收縮值極低，抗凍性強(qiáng)，而且蒸養(yǎng)需要的時(shí)間短，環(huán)保節(jié)能。
[0006]本發(fā)明提供了一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，其制備方法為:
(1)按照重量份數(shù)，將50-55份鋼渣粉、40-42份礦渣粉、2份水泥熟料、3份脫硫石膏、0.2份云母粉、0.1-0.2份電氣石粉、0.5份小麥秸桿粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加劑，加入攪拌機(jī)攪拌至一定稠度的料漿；
(2)將制備好的料漿加熱到580C，加入0.05份發(fā)氣劑，并進(jìn)行高速攪拌；
(3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內(nèi)，待模具內(nèi)的漿體充分發(fā)氣后，將模具放至62°C的蒸汽養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行3h預(yù)養(yǎng)；
(4)預(yù)養(yǎng)后，用細(xì)鋼絲對坯體進(jìn)行切割；
(5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規(guī)定的蒸壓制度進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)條件為:80 °C，I.0MPa、35_58min ；
(6)蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后砌體出釜，在自然條件下陳化2d即可。
[0007]本發(fā)明的有益之處在于:
1、本發(fā)明確定了全新的改性配方，其成品砌塊干燥收縮值極低，抗凍性強(qiáng)。
[0008]2、本發(fā)明的工藝需要蒸養(yǎng)的時(shí)間短，陳化時(shí)間也短，更加節(jié)能環(huán)保； 3、本發(fā)明需要的改性成分含量低，對礦渣爐渣的利用率極高。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，其制備方法為:
(1)按照重量份數(shù)，將50份鋼渣粉、42份礦渣粉、2份水泥熟料、3份脫硫石膏、0.2份云母粉、0.1份電氣石粉、0.5份小麥秸桿粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加劑，加入攪拌機(jī)攪拌至一定稠度的料楽；
(2)將制備好的料漿加熱到580C，加入0.05份發(fā)氣劑，并進(jìn)行高速攪拌；
(3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內(nèi)，待模具內(nèi)的漿體充分發(fā)氣后，將模具放至62°C的蒸汽養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行3h預(yù)養(yǎng)；
(4)預(yù)養(yǎng)后，用細(xì)鋼絲對坯體進(jìn)行切割；
(5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規(guī)定的蒸壓制度進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)條{φ*:8(Γ(:，1.0ΜΡ&、58π?η;
(6)蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后砌體出釜，在自然條件下陳化2d即可。
[0010]結(jié)果:
抗壓強(qiáng)度:5.8MPa，干密度935kg/m3，干燥收縮值0.22，凍后質(zhì)量損失0.22%。
[0011]實(shí)施例2
一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，其制備方法為:
(1)按照重量份數(shù)，將55份鋼渣粉、40份礦渣粉、2份水泥熟料、3份脫硫石膏、0.2份云母粉、0.2份電氣石粉、0.5份小麥秸桿粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加劑，加入攪拌機(jī)攪拌至一定稠度的料楽；
(2)將制備好的料漿加熱到580C，加入0.05份發(fā)氣劑，并進(jìn)行高速攪拌；
(3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內(nèi)，待模具內(nèi)的漿體充分發(fā)氣后，將模具放至62°C的蒸汽養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行3h預(yù)養(yǎng)；
(4)預(yù)養(yǎng)后，用細(xì)鋼絲對坯體進(jìn)行切割；
(5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規(guī)定的蒸壓制度進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)條{φ*:8(Γ(:，1.0ΜΡ&、35π?η;
(6)蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后砌體出釜，在自然條件下陳化2d即可。
[0012]結(jié)果:
抗壓強(qiáng)度:7.2MPa，干密度930kg/m3，干燥收縮值0.42，凍后質(zhì)量損失0.12%。
[0013]實(shí)施例3:
一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，其制備方法為:
(1)按照重量份數(shù)，將51份鋼渣粉、41份礦渣粉、2份水泥熟料、3份脫硫石膏、0.2份云母粉、0.1份電氣石粉、0.5份小麥秸桿粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加劑，加入攪拌機(jī)攪拌至一定稠度的料楽；
(2)將制備好的料漿加熱到580C，加入0.05份發(fā)氣劑，并進(jìn)行高速攪拌；
(3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內(nèi)，待模具內(nèi)的漿體充分發(fā)氣后，將模具放至62°C的蒸汽養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行3h預(yù)養(yǎng)； (4)預(yù)養(yǎng)后，用細(xì)鋼絲對坯體進(jìn)行切割；
(5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規(guī)定的蒸壓制度進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)條{φ*:8(Γ(:，1.0ΜΡ&、50π?η;
(6)蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后砌體出釜，在自然條件下陳化2d即可。
[0014]結(jié)果:
抗壓強(qiáng)度:7.0MPa，干密度934kg/m3，干燥收縮值0.35，凍后質(zhì)量損失0.20%。
[0015]實(shí)施例4:
一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，其制備方法為:
(1)按照重量份數(shù)，將54份鋼渣粉、42份礦渣粉、2份水泥熟料、3份脫硫石膏、0.2份云母粉、0.2份電氣石粉、0.5份小麥秸桿粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加劑，加入攪拌機(jī)攪拌至一定稠度的料楽；
(2)將制備好的料漿加熱到580C，加入0.05份發(fā)氣劑，并進(jìn)行高速攪拌；
(3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內(nèi)，待模具內(nèi)的漿體充分發(fā)氣后，將模具放至62°C的蒸汽養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行3h預(yù)養(yǎng)；
(4)預(yù)養(yǎng)后，用細(xì)鋼絲對坯體進(jìn)行切割；
(5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規(guī)定的蒸壓制度進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)條{φ*:8(Γ(:，1.0ΜΡ&、40π?η;
(6)蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后砌體出釜，在自然條件下陳化2d即可。
[0016]結(jié)果:
抗壓強(qiáng)度:5.9MPa，干密度931kg/m3，干燥收縮值0.41,凍后質(zhì)量損失0.14%。
[0017]實(shí)施例5:
一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，其制備方法為:
(1)按照重量份數(shù)，將52份鋼渣粉、40份礦渣粉、2份水泥熟料、3份脫硫石膏、0.2份云母粉、0.1份電氣石粉、0.5份小麥秸桿粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加劑，加入攪拌機(jī)攪拌至一定稠度的料楽；
(2)將制備好的料漿加熱到580C，加入0.05份發(fā)氣劑，并進(jìn)行高速攪拌；
(3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內(nèi)，待模具內(nèi)的漿體充分發(fā)氣后，將模具放至62°C的蒸汽養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行3h預(yù)養(yǎng)；
(4)預(yù)養(yǎng)后，用細(xì)鋼絲對坯體進(jìn)行切割；
(5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規(guī)定的蒸壓制度進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)條{φ*:8(Γ(:，1.0ΜΡ&、55π?η;
(6)蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后砌體出釜，在自然條件下陳化2d即可。
[0018]結(jié)果:
抗壓強(qiáng)度:6.3MPa，干密度933kg/m3，干燥收縮值0.28，凍后質(zhì)量損失0.17%。
[0019]可見，本發(fā)明確定了全新的改性配方，其成品砌塊干燥收縮值極低，抗凍性強(qiáng)。本發(fā)明的工藝需要蒸養(yǎng)的時(shí)間短，陳化時(shí)間也短，更加節(jié)能環(huán)保;本發(fā)明需要的改性成分含量低，對礦渣爐渣的利用率極高。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，其制備方法為: (1)按照重量份數(shù)，將50-55份鋼渣粉、40-42份礦渣粉、2份水泥熟料、3份脫硫石膏、0.2份云母粉、0.1-0.2份電氣石粉、0.5份小麥秸桿粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加劑，加入攪拌機(jī)攪拌至一定稠度的料漿； (2)將制備好的料漿加熱到58°C，加入0.05份發(fā)氣劑，并進(jìn)行高速攪拌； (3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內(nèi)，待模具內(nèi)的漿體充分發(fā)氣后，將模具放至62°C的蒸汽養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行3h預(yù)養(yǎng)； (4)預(yù)養(yǎng)后，用細(xì)鋼絲對坯體進(jìn)行切割； (5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規(guī)定的蒸壓制度進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)條件為:80 °C，I.0MPa、35_58min ； (6)蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后砌體出釜，在自然條件下陳化2d即可。2.由權(quán)利要求1所述的方法制備得到的加氣混凝土砌塊。
【文檔編號】C04B18/14GK106045561SQ201610385662
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】沈輝, 沈銀根
【申請人】湖州巨旺墻體材料有限公司