一種工業(yè)蠟粉微孔泡沫保溫瓷磚片制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工業(yè)蠟粉微孔泡沫保溫瓷磚片制備方法，包括：在常溫下，將工業(yè)蠟制成直徑不大于1mm的粉末；將瓷土與粉碎后的工業(yè)蠟按照質(zhì)量比1：0.3~1均勻混合，加適量水潤(rùn)濕，導(dǎo)入模具壓制成型；成型片應(yīng)陰干，防止高溫曝曬而龜裂，陰干以斷裂面無(wú)濕痕為準(zhǔn)；將陰干后的成型片入火爐，在300℃—1200℃的溫度下，經(jīng)過(guò)3—12小時(shí)的燒制而成。經(jīng)高溫?zé)疲撍I(yè)蠟粉及相近材料會(huì)在一定溫度下碳化、粉化、收縮、消失，使陶片中出現(xiàn)大量封閉微孔，實(shí)現(xiàn)瓷磚片保溫功能，達(dá)到導(dǎo)熱系數(shù)在0.050—0.10 W/(m·K)之間的保溫效果，并且有較獨(dú)特的裝飾效果，吸水率在0.03%以內(nèi)，耐磨性好，色差小。
【專利說(shuō)明】
一種工業(yè)蠟粉微孔泡沬保溫瓷磚片制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于建筑保溫材料領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)蠟粉微孔泡沫保溫瓷磚片制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]因現(xiàn)有技術(shù)中瓷磚有以下缺點(diǎn):
容易磨損:無(wú)論是陶瓷磚還是石英瓷磚，其表面耐磨度都是非常低的。通常瓷磚在鋪設(shè)后，家庭中使用出現(xiàn)邊縫磨損約在6個(gè)月左右，8-12個(gè)月瓷磚表面基本都會(huì)有不同程度的磨損現(xiàn)象出現(xiàn);公共場(chǎng)合使用的一般在2-3個(gè)月即會(huì)出現(xiàn)邊縫磨損，6個(gè)月內(nèi)瓷磚出現(xiàn)不同程度磨損。
[0004]色差:再好的瓷磚都會(huì)存在色差，這是無(wú)法避免的問(wèn)題，這主要是因?yàn)槭艿皆牧虾蜕a(chǎn)工藝的限制。如果在必須要裝瓷磚的地方，裝修完后一定要留幾塊同花色的瓷磚。因?yàn)榭赡苓^(guò)一兩年后，一不小心磚總會(huì)搞壞一兩塊，這時(shí)再去配同樣規(guī)格和顏色的磚太難了，有的標(biāo)號(hào)已經(jīng)不生產(chǎn)了。
[0005]保溫性能差:瓷磚非常容易返潮，冬天比較涼，在我國(guó)許多地區(qū)特別是東南沿海和長(zhǎng)江中下游地區(qū)尤其嚴(yán)重。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)蠟粉微孔泡沫保溫瓷磚片制備方法，旨在解決傳統(tǒng)瓷磚耐磨性差、存在色差、保溫性能差的問(wèn)題。
[0008]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種工業(yè)蠟粉微孔泡沫保溫瓷磚片制備方法包括:
步驟一、在常溫下，將工業(yè)蠟制成直徑不大于Imm的粉末；
步驟二、將瓷土與粉碎后的工業(yè)蠟按照質(zhì)量比1:0.3?I均勻混合，加適量水潤(rùn)濕，導(dǎo)入模具壓制成型；
步驟三、成型片應(yīng)陰干，防止高溫曝曬而龜裂，陰干以斷裂面無(wú)濕痕為準(zhǔn)；
步驟四、將陰干后的成型片入火爐，在300°C—1200°C的溫度下，經(jīng)過(guò)3—12小時(shí)的燒制
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[0009]本發(fā)明還采取如下技術(shù)措施:
所述的工業(yè)蠟為聚乙烯蠟、費(fèi)一托蠟、聚丙烯蠟、聚四氟乙烯蠟中的一種或多種的組入口 ο
[0010]所述工業(yè)蠟的粉碎方法包括:將工業(yè)液體蠟，采用霧狀噴射方式，熱風(fēng)吹干，形成超細(xì)錯(cuò)粉。
[0011]所述工業(yè)蠟的粉碎方法包括:將脫水蠟塊，在盤式磨機(jī)上研磨成粉狀。
[0012]所述工業(yè)錯(cuò)的粉碎方法包括:由銼刀，反復(fù)磋磨成粉。
[0013]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極技術(shù)效果是:經(jīng)高溫?zé)?，脫水工業(yè)蠟粉及相近材料會(huì)在一定溫度下碳化、粉化、收縮、消失，使瓷磚片中出現(xiàn)大量封閉微孔，實(shí)現(xiàn)瓷磚片保溫功能，達(dá)到導(dǎo)熱系數(shù)在0.050—0.10 ff/(m.K)之間的保溫效果，并且有較獨(dú)特的裝飾效果，吸水率在0.03%以內(nèi)，耐磨性好，色差小。
[0014]
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的工業(yè)蠟粉微孔泡沫保溫瓷磚片制備方法流程圖。
[0016]
【具體實(shí)施方式】
[0017]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0018]請(qǐng)參閱圖1:一種工業(yè)蠟粉微孔泡沫保溫瓷磚片制備方法包括:
5101、在常溫下，將工業(yè)蠟制成直徑不大于Imm的粉末；
5102、將瓷土與粉碎后的工業(yè)蠟按照質(zhì)量比1:0.3?I均勻混合，加適量水潤(rùn)濕導(dǎo)入模具壓制成型；
5103、成型片應(yīng)陰干，防止高溫曝曬而龜裂，陰干以斷裂面無(wú)濕痕為準(zhǔn)；
5104、將陰干后的成型片入火爐，在300°C—1200°C的溫度下，經(jīng)過(guò)3—12小時(shí)的燒制而成。在300°C—1200°C高溫下，工業(yè)蠟會(huì)溶解消失，最后瓷磚片內(nèi)部會(huì)形成大量微孔。
[0019]所述的工業(yè)蠟為聚乙烯蠟、費(fèi)一托蠟、聚丙烯蠟、聚四氟乙烯蠟中的一種或多種的組合。
[0020]所述工業(yè)蠟的粉碎方法包括:將工業(yè)液體蠟，采用霧狀噴射方式，熱風(fēng)吹干，形成超細(xì)錯(cuò)粉。
[0021 ]所述工業(yè)蠟的粉碎方法包括:將脫水蠟塊，在盤式磨機(jī)上研磨成粉狀。
[0022]所述工業(yè)蠟的粉碎方法包括:由銼刀，反復(fù)磋磨成粉。
[0023]以上所述僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)蠟粉微孔泡沫保溫瓷磚片制備方法，其特征在于，所述的工業(yè)蠟粉微孔泡沫保溫瓷磚片制備方法包括: 步驟一、在常溫下，將工業(yè)蠟制成直徑不大于Imm的粉末； 步驟二、將瓷土與粉碎后的工業(yè)蠟按照質(zhì)量比1:0.3?I均勻混合，加適量水潤(rùn)濕，導(dǎo)入模具壓制成型； 步驟三、成型片應(yīng)陰干，防止高溫曝曬而龜裂，陰干以斷裂面無(wú)濕痕為準(zhǔn)； 步驟四、將陰干后的成型片入火爐，在300°C — 1200°C的溫度下，經(jīng)過(guò)3—12小時(shí)的燒制ntjD2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)蠟粉微孔泡沫保溫瓷磚片制備方法，其特征在于，所述的工業(yè)蠟為聚乙烯蠟、費(fèi)一托蠟、聚丙烯蠟、聚四氟乙烯蠟中的一種或多種的組合。3.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)蠟粉微孔泡沫保溫瓷磚片制備方法，其特征在于，所述工業(yè)蠟的粉碎方法包括:將工業(yè)液體蠟，采用霧狀噴射方式，熱風(fēng)吹干，形成超細(xì)蠟粉。4.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)蠟粉微孔泡沫保溫瓷磚片制備方法，其特征在于，所述工業(yè)蠟的粉碎方法包括:將脫水蠟塊，在盤式磨機(jī)上研磨成粉狀。5.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)蠟粉微孔泡沫保溫瓷磚片制備方法，其特征在于，所述工業(yè)錯(cuò)的粉碎方法包括:由銼刀，反復(fù)磋磨成粉。
【文檔編號(hào)】C04B38/06GK106045567SQ201610402799
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】李明楊
【申請(qǐng)人】甘肅迅美節(jié)能科技股份有限公司