一種氧化氣氛下仿鈞瓷天青釉的制備方法
【專利摘要】一種氧化氣氛下仿鈞瓷天青釉的制備方法，首先，按一定質(zhì)量比取長石、石英、方解石、滑石、高嶺土作為基礎(chǔ)釉組成，加入Ca3(PO4)2、Cr2O3和SiC，分別作為分相促進(jìn)劑、著色劑和還原劑，再加甲基纖維素鈉和多聚磷酸鈉，充分混勻后得到混合釉料；然后，將混合釉料經(jīng)濕法球磨后，調(diào)節(jié)釉漿比重；最后，將釉漿均勻地施敷在陶瓷坯體上，施釉坯經(jīng)干燥后放入電爐中燒制，保溫，隨爐冷卻至室溫得到青白釉，以Cr2O3代替Fe2O3和CuO作為鈞瓷釉的著色劑，通過在釉料配方中引入SiC，在高溫下還原Cr2O3，能夠使釉面在氧化氣氛下呈現(xiàn)天青色，大大減少著色劑的使用量，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、釉面的呈色更加穩(wěn)定的特點。
【專利說明】
-種氧化氣氛下仿鉤瓷天青釉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種氧化氣氛下仿鉤瓷天青釉的制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的鉤瓷釉是W少量含F(xiàn)e2〇3和化0的原料充當(dāng)著色劑，在還原氣氛下燒成，釉中 的呈色離子有Fe2+、Fe3+、Cu+和化2+。由于鉤瓷釉的呈色是運些著色離子的復(fù)合色，對釉的基 礎(chǔ)組成和氣氛的敏感性很強(qiáng)，故無法達(dá)到穩(wěn)定呈色的目的。
[0003] Cn化通常用作玻璃的著色劑，其著色能力強(qiáng)，而且具有良好的耐熱性和耐酸堿性 且無毒。在氧化氣氛下，化誠3WCr3+的狀態(tài)存在，使玻璃呈綠色;在強(qiáng)還原氣氛下，化2〇3主要 WCr2+的狀態(tài)存在，使玻璃呈藍(lán)紫色。因此，可W使用妃〇3代替化2〇3和CuO作為鉤瓷釉的著 色劑，在還原氣氛下仿制出呈色穩(wěn)定的天青色鉤瓷釉。但是由于還原氣氛是需要燃料的不 完全燃燒來提供，所W能耗相對較高，運不僅提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而且污染環(huán)境。
[0004] 為了采用配料中引入還原劑的方法模仿還原焰燒成的效果，許多學(xué)者都致力于尋 找有效的還原劑。通過大量的研究得出：高溫下SiC的還原能力超過Sn、Zn和TiN等，它是最 強(qiáng)的金屬氧化物還原劑。因此，一些學(xué)者使用SiC作為還原劑，氧化氣氛下已制備出月白釉 和銅紅釉。然而，很少設(shè)及氧化氣氛下通過向原料中引入SiC,還原著色劑化2〇3,仿制鉤瓷天 青釉的研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種氧化氣氛下仿鉤瓷天 青釉的制備方法，WCr2〇3代替Fe2〇3和CuO作為鉤瓷釉的著色劑，通過在釉料配方中引入 SiC,在高溫下還原化2〇3,能夠使釉面在氧化氣氛下呈現(xiàn)天青色，大大減少著色劑的使用量， 具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、釉面的呈色更加穩(wěn)定的特點。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
[0007] -種氧化氣氛下仿鉤瓷天青釉的制備方法，其步驟如下：
[000引步驟一:按質(zhì)量比取60 %的長石、20 %的石英、16 %的方解石、2 %的滑石、2 %的高 嶺±作為基礎(chǔ)釉組成，加入基礎(chǔ)釉總質(zhì)量2-10 %的化3 (P04)2、0. 4 %的化203和0.02-0.1 %的 SiC,分別作為分相促進(jìn)劑、著色劑和還原劑，再加入基礎(chǔ)釉總質(zhì)量0.8%的甲基纖維素鋼和 0.3 %的多聚憐酸鋼，充分混勻后得到混合釉料；
[0009] 步驟二：將混合釉料經(jīng)濕法球磨后得到釉漿的細(xì)度為250目，過篩的篩余量小于 0.5%，然后調(diào)節(jié)釉漿比重為1.60-1.70g/cm3;
[0010] 步驟將釉漿均勻地施敷在陶瓷巧體上，施釉厚度控制在0.8-1.5mm，施釉巧經(jīng) 干燥后放入電爐中燒制，燒制溫度為1220-1310°C，保溫20min，隨爐冷卻至室溫得到青白 釉。
[0011] 所述步驟二中球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為3(K)r/min，球磨時間為40min，料:球:水質(zhì)量比為1: 2:0.7。
[001^ 本發(fā)明將空氣作為氧化氣氛，從燈203代替Fe203和CuO作為鉤瓷釉的著色劑，并向 釉料配方中引入SiC,通過SiC在高溫下氧化生成的碳還原吐203來仿制鉤瓷天青釉，不僅減 少90%著色劑的使用量，而且通過引入SiC,在氧化氣氛下就可W使釉面呈現(xiàn)天青色，極大 地降低了生產(chǎn)成本，也使得釉面的呈色更加穩(wěn)定。
[0013] 此外，本發(fā)明制備工藝簡單、原料成本低、適用溫度范圍寬，能廣泛應(yīng)用于日用瓷、 建筑瓷與藝術(shù)瓷等，有較好的工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用前景。
【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[001引實施例一；
[0016] 步驟一:按質(zhì)量比取60 %的長石、20 %的石英、16 %的方解石、2 %的滑石、2 %的高 嶺±作為基礎(chǔ)釉組成，加入基礎(chǔ)釉總質(zhì)量2%的〔曰3。〇4)2、0.4%的化2〇3和0.1%的51(：，分別 作為分相促進(jìn)劑、著色劑和還原劑，再加入基礎(chǔ)釉總質(zhì)量0.8%的甲基纖維素鋼和0.3%的 多聚憐酸鋼，充分混勻后得到混合釉料；
[0017] 步驟二：將混合釉料經(jīng)濕法球磨，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為30化/min,球磨時間為40min， 料:球:水質(zhì)量比為1:2:0.7,球磨后得到釉漿的細(xì)度為250目，過篩的篩余量小于0.5%，然 后調(diào)節(jié)釉漿比重為1.70g/cm3;
[0018] 步驟將釉漿均勻地施敷在陶瓷巧體上，施釉厚度控制在1.1mm，施釉巧經(jīng)干燥 后放入電爐中燒制，燒制溫度為1220°C，保溫20min，隨爐冷卻至室溫得到青白釉。
[0019] 實施例二；
[0020] 步驟一:按質(zhì)量比取60 %的長石、20 %的石英、16 %的方解石、2 %的滑石、2 %的高 嶺±作為基礎(chǔ)釉組成，加入基礎(chǔ)釉總質(zhì)量4%的化3(P04)2、0.4%的化2〇3和0.06%的SiC,分 別作為分相促進(jìn)劑、著色劑和還原劑，再加入基礎(chǔ)釉總質(zhì)量0.8%的甲基纖維素鋼和0.3% 的多聚憐酸鋼，充分混勻后得到混合釉料；
[0021] 步驟二：將混合釉料經(jīng)濕法球磨，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為30化/min,球磨時間為40min， 料:球:水質(zhì)量比為1:2:0.7,球磨后得到釉漿的細(xì)度為250目，過篩的篩余量小于0.5%，然 后調(diào)節(jié)釉漿比重為1.60g/cm3;
[0022] 步驟=:將釉漿均勻地施敷在陶瓷巧體上，施釉厚度控制在0.8mm，施釉巧經(jīng)干燥 后放入電爐中燒制，燒制溫度為1280°C，保溫20min，隨爐冷卻至室溫得到青白釉。
[0023] 參見表1，憐酸巧化3(P〇4)2含量為4wt%、氧化銘化2〇3含量為0.4wt%、燒制溫度為 1280°C時，不同碳化娃SiC加入量的樣品測試結(jié)果如下：
[0024]
[00巧]表1中L*表示亮度;a*表示從紅色至綠色的范圍；b*表示從藍(lán)色至黃色的范圍。L* 值的范圍為0到100,當(dāng)L*值為100時，表示釉面呈現(xiàn)50%的白；a*和b*的范圍均為-120到+ 120,當(dāng)a*值為-120時，表示釉面呈現(xiàn)綠色，隨著a*值的增大，逐漸增加到+120,當(dāng)a*值為+ 120時，表示釉面呈現(xiàn)紅色；當(dāng)b*值為-120時，表示釉面呈現(xiàn)藍(lán)色，隨著b*值的增大，逐漸增 加到+120,當(dāng)b*值為+120時，表示釉面呈現(xiàn)黃色。
[0026] 從表1中可W看出，Wo. 06-0.1 wt%的SiC作為還原劑，在1280°C、氧化氣氛下，通 過加入4wt%的憐酸巧和0.04wt%的吐2〇3制備出的仿鉤瓷天青釉釉面效果較好。其中，當(dāng) 化2〇3加入量為0.1 wt%時，所制備的仿鉤瓷天青釉呈色最佳。
[0027] 實施例
[0028] 步驟一:按質(zhì)量比取60 %的長石、20 %的石英、16 %的方解石、2 %的滑石、2 %的高 嶺±作為基礎(chǔ)釉組成，加入基礎(chǔ)釉總質(zhì)量10%的Ca3(P〇4)2、0.4%的化2〇3和0.02%的SiC,分 別作為分相促進(jìn)劑、著色劑和還原劑，再加入基礎(chǔ)釉總質(zhì)量0.8%的甲基纖維素鋼和0.3% 的多聚憐酸鋼，充分混勻后得到混合釉料；
[0029] 步驟二：將混合釉料經(jīng)濕法球磨，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為30化/min,球磨時間為40min， 料:球:水質(zhì)量比為1:2:0.7,球磨后得到釉漿的細(xì)度為250目，過篩的篩余量小于0.5%，然 后調(diào)節(jié)釉漿比重為1.65g/cm3;
[0030] 步驟將釉漿均勻地施敷在陶瓷巧體上，施釉厚度控制在1.5mm，施釉巧經(jīng)干燥 后放入電爐中燒制，燒制溫度為1310°C，保溫20min，隨爐冷卻至室溫得到青白釉。
【主權(quán)項】
1. 一種氧化氣氛下仿鈞瓷天青釉的制備方法，其特征在于，步驟如下： 步驟一：按質(zhì)量比取60 %的長石、20 %的石英、16 %的方解石、2 %的滑石、2 %的高嶺土 作為基礎(chǔ)釉組成，加入基礎(chǔ)釉總質(zhì)量2-10 %的Ca3 (P〇4)2、0.4%的Cr2〇3和0.02-0.1 %的SiC， 分別作為分相促進(jìn)劑、著色劑和還原劑，再加入基礎(chǔ)釉總質(zhì)量0.8%的甲基纖維素鈉和 0.3 %的多聚磷酸鈉，充分混勻后得到混合釉料； 步驟二:將混合釉料經(jīng)濕法球磨后得到釉漿的細(xì)度為250目，過篩的篩余量小于0.5%， 然后調(diào)節(jié)釉衆(zhòng)比重為1.60-1.70g/cm3; 步驟三:將釉漿均勻地施敷在陶瓷坯體上，施釉厚度控制在0.8-1.5mm，施釉坯經(jīng)干燥 后放入電爐中燒制，燒制溫度為1220-1310°C，保溫20min，隨爐冷卻至室溫得到青白釉。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化氣氛下仿鈞瓷天青釉的制備方法，其特征在于，所述 步驟二中球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為300r/min，球磨時間為40min，料:球:水質(zhì)量比為1:2:0.7。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氧化氣氛下仿鈞瓷天青釉的制備方法，其特征在于， 步驟如下： 步驟一：按質(zhì)量比取60 %的長石、20 %的石英、16 %的方解石、2 %的滑石、2 %的高嶺土 作為基礎(chǔ)釉組成，加入基礎(chǔ)釉總質(zhì)量2 %的Ca3 (P〇4)2、0.4%的Cr2〇3和0.1 %的SiC，分別作為 分相促進(jìn)劑、著色劑和還原劑，再加入基礎(chǔ)釉總質(zhì)量0.8%的甲基纖維素鈉和0.3%的多聚 磷酸鈉，充分混勻后得到混合釉料； 步驟二:將混合釉料經(jīng)濕法球磨，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為300r/min，球磨時間為40min，料:球： 水質(zhì)量比為1:2:0.7,球磨后得到釉漿的細(xì)度為250目，過篩的篩余量小于0.5%，然后調(diào)節(jié) 釉衆(zhòng)比重為1.70g/cm 3; 步驟三:將釉漿均勻地施敷在陶瓷坯體上，施釉厚度控制在1.1mm，施釉坯經(jīng)干燥后放 入電爐中燒制，燒制溫度為1220°C，保溫20min，隨爐冷卻至室溫得到青白釉。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氧化氣氛下仿鈞瓷天青釉的制備方法，其特征在于， 步驟如下： 步驟一：按質(zhì)量比取60 %的長石、20 %的石英、16 %的方解石、2 %的滑石、2 %的高嶺土 作為基礎(chǔ)釉組成，加入基礎(chǔ)釉總質(zhì)量4%的Ca3(P〇4)2、0.4%的Cr2〇3和0.06%的SiC，分別作 為分相促進(jìn)劑、著色劑和還原劑，再加入基礎(chǔ)釉總質(zhì)量0.8%的甲基纖維素鈉和0.3%的多 聚磷酸鈉，充分混勻后得到混合釉料； 步驟二:將混合釉料經(jīng)濕法球磨，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為300r/min，球磨時間為40min，料:球： 水質(zhì)量比為1:2:0.7,球磨后得到釉漿的細(xì)度為250目，過篩的篩余量小于0.5%，然后調(diào)節(jié) 釉衆(zhòng)比重為1.60g/cm 3; 步驟三:將釉漿均勻地施敷在陶瓷坯體上，施釉厚度控制在0.8mm，施釉坯經(jīng)干燥后放 入電爐中燒制，燒制溫度為1280°C，保溫20min，隨爐冷卻至室溫得到青白釉。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耀州窯天青釉的仿制工藝方法，其特征在于，步驟如 下： 步驟一：按質(zhì)量比取60 %的長石、20 %的石英、16 %的方解石、2 %的滑石、2 %的高嶺土 作為基礎(chǔ)釉組成，加入基礎(chǔ)釉總質(zhì)量10 %的Ca3 (P〇4)2、0.4%的Cr2〇3和0.02 %的SiC，分別作 為分相促進(jìn)劑、著色劑和還原劑，再加入基礎(chǔ)釉總質(zhì)量0.8%的甲基纖維素鈉和0.3%的多 聚磷酸鈉，充分混勻后得到混合釉料； 步驟二:將混合釉料經(jīng)濕法球磨，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為300r/min，球磨時間為40min，料:球： 水質(zhì)量比為1:2:0.7,球磨后得到釉漿的細(xì)度為250目，過篩的篩余量小于0.5%，然后調(diào)節(jié) 釉衆(zhòng)比重為1.65g/cm 3; 步驟三:將釉漿均勻地施敷在陶瓷坯體上，施釉厚度控制在1.5mm，施釉坯經(jīng)干燥后放 入電爐中燒制，燒制溫度為1310°C，保溫20min，隨爐冷卻至室溫得到青白釉。
【文檔編號】C03C8/14GK106064888SQ201610394644
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月6日 公開號201610394644.2, CN 106064888 A, CN 106064888A, CN 201610394644, CN-A-106064888, CN106064888 A, CN106064888A, CN201610394644, CN201610394644.2
【發(fā)明人】王芬, 施佩, 朱建鋒, 趙婷, 王毅, 秦毅, 張佩
【申請人】陜西科技大學(xué)