保溫芯板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種保溫芯板及其制備方法，包括以下重量份的原料：改性開(kāi)孔膨脹珍珠巖30～50份，火山灰30～50份，勃姆石10～15份，無(wú)機(jī)芯料15～25份，陶瓷纖維棉10～15份，聚硅酸硫酸鐵4～8份，聚乙二醇3～5份與活性炭2～4份。通過(guò)對(duì)原料進(jìn)行混合烘干后進(jìn)行壓制成型即可制得保溫芯板。該保溫芯板導(dǎo)熱率小，即保溫性能好，阻燃性高。
【專利說(shuō)明】
保溫芯板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種保溫芯板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]保溫芯板是保溫材料中的一種，由填充芯材與真空保護(hù)表層復(fù)合而成，它有效地避免空氣對(duì)流引起的熱傳遞，因此導(dǎo)熱系數(shù)大幅度降低，小于0.008w/m.K，并且不含有任何ODS材料，具有環(huán)保和高效節(jié)能的特性。與傳統(tǒng)隔熱材料相比，保溫芯板具有層薄、體積小，重量輕、燃燒性能為A級(jí)的優(yōu)點(diǎn)。目前使用的外墻保溫材料主要是聚苯乙烯和聚氨酯等有機(jī)材料，這些材料保溫性能和施工性能都很好，成本也相對(duì)較低，但這些材料致命的缺點(diǎn)是易燃燒，燃燒性能為B2。建材生產(chǎn)行業(yè)面臨開(kāi)發(fā)新的、高效隔熱墻體保溫芯板的重大課題。
[0003]無(wú)機(jī)保溫材料組成不老化，具有不會(huì)熱膨脹、冷收縮、抗開(kāi)裂、抗脫落等良好的自身特性。與一般保溫材料相比較，有著自己獨(dú)特性能優(yōu)越性，是建筑材料中不可替代的性能特點(diǎn)，且成本較低，可節(jié)省大量材料、人工成本。但目前市售的無(wú)機(jī)保溫材料普遍存在熱傳導(dǎo)系數(shù)大的問(wèn)題，導(dǎo)致大量的能源耗費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有上述現(xiàn)有保溫芯板存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種保溫芯板，該保溫芯板導(dǎo)熱率小，即保溫性能好，阻燃性高。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種保溫芯板，包括以下重量份的原料:
[0007]改性開(kāi)孔膨脹珍珠巖30?50份，火山灰30?50份，勃姆石10?15份，無(wú)機(jī)芯料15?25份，陶瓷纖維棉10?15份，聚硅酸硫酸鐵4?8份，聚乙二醇3?5份與活性炭2?4份;其中，所述改性開(kāi)孔膨脹珍珠巖通過(guò)以下方法制備得到:
[0008]將開(kāi)孔膨脹珍珠巖與礦渣進(jìn)行混合均勻后，然放入乳化石蠟溶液中，并加熱至40?60°C浸泡I?2h，然后在25?32°C烘干即可。
[0009]進(jìn)一步，所述開(kāi)孔膨脹珍珠巖與所述礦渣的質(zhì)量比為8?15:1。
[0010]進(jìn)一步，所述無(wú)機(jī)芯料是氣凝膠、氣相二氧化娃、沉淀二氧化娃的一種或一種以上的混合物。
[0011]進(jìn)一步，包括以下重量份的原料:
[0012]改性開(kāi)孔膨脹珍珠巖40份，火山灰40份，勃姆石12份，無(wú)機(jī)芯料20份，陶瓷纖維棉12份，聚硅酸硫酸鐵6份，聚乙二醇4份與活性炭3份。
[0013]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種保溫芯板的制備方法，包括以下步驟:
[0014]I)按照上述配比，稱取改性開(kāi)孔膨脹珍珠巖、火山灰、勃姆石、無(wú)機(jī)芯料、陶瓷纖維棉、聚硅酸硫酸鐵、聚乙二醇與活性炭備用；
[0015]2)將上述原料進(jìn)行混合攪拌，然后烘干，烘干溫度控制在100?120°C，烘干過(guò)程中每隔5?10分鐘測(cè)定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到0.5wt%以下，停止烘干；
[0016]3)將裁好的無(wú)紡布預(yù)先鋪入模具底部，將烘干好的物料投入模具中，并將表面刮平；
[0017]4)將模具放入壓制機(jī)中壓制成型，壓制機(jī)的下降速度控制為3?7cm/s，壓力控制為20?280T/m2;
[0018]5)將模板移走，將壓縮成型的芯板底部的無(wú)紡布從周邊折起，將芯板包起，并從芯板的上部將無(wú)紡布重合將熱合在一起，即得到建筑用絕熱板保溫芯板。
[0019]進(jìn)一步，所述無(wú)機(jī)芯料是氣凝膠、氣相二氧化娃、沉淀二氧化娃的一種或一種以上的混合物。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
[0021]1、本發(fā)明保溫芯板通過(guò)對(duì)開(kāi)孔膨脹珍珠巖進(jìn)行改性，降低其吸水率，提高保溫材料的耐水性，改性后的開(kāi)孔膨脹珍珠巖的體積吸水率為15?25%。
[0022]2、本發(fā)明保溫芯板優(yōu)點(diǎn)為無(wú)毒無(wú)味，不易腐蝕，結(jié)實(shí)耐用，抗風(fēng)壓性好，抗震性好，防火保溫，阻燃性能A級(jí)，抗壓強(qiáng)度彡2.5MPa，導(dǎo)熱系數(shù)彡0.008W/m.K。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1
[0024]改性開(kāi)孔膨脹珍珠巖通過(guò)以下方法制備得到:
[0025]將開(kāi)孔膨脹珍珠巖與礦渣(開(kāi)孔膨脹珍珠巖與礦渣的質(zhì)量比為8:1)進(jìn)行混合均勻后，然放入乳化石蠟溶液中，并加熱至400C浸泡2h，然后在25°C烘干即可。
[0026]實(shí)施例2
[0027]改性開(kāi)孔膨脹珍珠巖通過(guò)以下方法制備得到:
[0028]將開(kāi)孔膨脹珍珠巖與礦渣(開(kāi)孔膨脹珍珠巖與礦渣的質(zhì)量比為15:1)進(jìn)行混合均勻后，然放入乳化石蠟溶液中，并加熱至600C浸泡Ih，然后在32°C烘干即可。
[0029]實(shí)施例3
[0030]—種保溫芯板，包括以下重量份的原料:
[0031]實(shí)施例1制備得到的改性開(kāi)孔膨脹珍珠巖40份，火山灰40份，勃姆石12份，氣相二氧化硅20份，陶瓷纖維棉12份，聚硅酸硫酸鐵6份，聚乙二醇4份與活性炭3份。
[0032]制備方法，包括以下步驟:
[0033]I)按照上述配比，稱取改性開(kāi)孔膨脹珍珠巖、火山灰、勃姆石、氣相二氧化硅、陶瓷纖維棉、聚硅酸硫酸鐵、聚乙二醇與活性炭備用；
[0034]2)將上述原料進(jìn)行混合攪拌，然后烘干，烘干溫度控制在1000C，烘干過(guò)程中每隔5分鐘測(cè)定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到0.5wt %以下，停止烘干；
[0035]3)將裁好的無(wú)紡布預(yù)先鋪入模具底部，將烘干好的物料投入模具中，并將表面刮平；
[0036]4)將模具放入壓制機(jī)中壓制成型，壓制機(jī)的下降速度控制為3cm/s，壓力控制為20T/m2 ；
[0037]5)將模板移走，將壓縮成型的芯板底部的無(wú)紡布從周邊折起，將芯板包起，并從芯板的上部將無(wú)紡布重合將熱合在一起，即得到建筑用絕熱板保溫芯板。
[0038]實(shí)施例4
[0039]—種保溫芯板，包括以下重量份的原料:
[0040]實(shí)施例2制備得到的改性開(kāi)孔膨脹珍珠巖30份，火山灰30份，勃姆石15份，氣凝膠15份，陶瓷纖維棉10份，聚硅酸硫酸鐵8份，聚乙二醇5份與活性炭2份。
[0041]制備方法，包括以下步驟:
[0042]I)按照上述配比，稱取改性開(kāi)孔膨脹珍珠巖、火山灰、勃姆石、氣凝膠、陶瓷纖維棉、聚硅酸硫酸鐵、聚乙二醇與活性炭備用；
[0043]2)將上述原料進(jìn)行混合攪拌，然后烘干，烘干溫度控制在110°C，烘干過(guò)程中每隔8分鐘測(cè)定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到0.5wt %以下，停止烘干；
[0044]3)將裁好的無(wú)紡布預(yù)先鋪入模具底部，將烘干好的物料投入模具中，并將表面刮平；
[0045]4)將模具放入壓制機(jī)中壓制成型，壓制機(jī)的下降速度控制為3?7cm/s，壓力控制為100T/m2;
[0046]5)將模板移走，將壓縮成型的芯板底部的無(wú)紡布從周邊折起，將芯板包起，并從芯板的上部將無(wú)紡布重合將熱合在一起，即得到建筑用絕熱板保溫芯板。
[0047]實(shí)施例5
[0048]—種保溫芯板，包括以下重量份的原料:
[0049]實(shí)施例2制備得到的改性開(kāi)孔膨脹珍珠巖50份，火山灰50份，勃姆石10份，沉淀二氧化硅25份，陶瓷纖維棉15份，聚硅酸硫酸鐵4份，聚乙二醇3份與活性炭4份。
[0050]制備方法，包括以下步驟:
[0051]I)按照上述配比，稱取改性開(kāi)孔膨脹珍珠巖、火山灰、勃姆石、沉淀二氧化硅、陶瓷纖維棉、聚硅酸硫酸鐵、聚乙二醇與活性炭備用；
[0052]2)將上述原料進(jìn)行混合攪拌，然后烘干，烘干溫度控制在1200C，烘干過(guò)程中每隔10分鐘測(cè)定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到0.5wt %以下，停止烘干；
[0053]3)將裁好的無(wú)紡布預(yù)先鋪入模具底部，將烘干好的物料投入模具中，并將表面刮平；
[0054]4)將模具放入壓制機(jī)中壓制成型，壓制機(jī)的下降速度控制為7cm/s，壓力控制為280T/m2 ；
[0055]5)將模板移走，將壓縮成型的芯板底部的無(wú)紡布從周邊折起，將芯板包起，并從芯板的上部將無(wú)紡布重合將熱合在一起，即得到建筑用絕熱板保溫芯板。
[0056]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種保溫芯板，其特征在于，包括以下重量份的原料: 改性開(kāi)孔膨脹珍珠巖30?50份，火山灰30?50份，勃姆石1?15份，無(wú)機(jī)芯料15?25份，陶瓷纖維棉10?15份，聚硅酸硫酸鐵4?8份，聚乙二醇3?5份與活性炭2?4份;其中，所述改性開(kāi)孔膨脹珍珠巖通過(guò)以下方法制備得到: 將開(kāi)孔膨脹珍珠巖與礦渣進(jìn)行混合均勻后，然放入乳化石蠟溶液中，并加熱至40?60°C浸泡I?2h，然后在25?32°C烘干即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫芯板，其特征在于，所述開(kāi)孔膨脹珍珠巖與所述礦渣的質(zhì)量比為8?15:1。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的保溫芯板，其特征在于，所述無(wú)機(jī)芯料是氣凝膠、氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅的一種或一種以上的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的保溫芯板，其特征在于，包括以下重量份的原料: 改性開(kāi)孔膨脹珍珠巖40份，火山灰40份，勃姆石12份，無(wú)機(jī)芯料20份，陶瓷纖維棉12份，聚硅酸硫酸鐵6份，聚乙二醇4份與活性炭3份。5.如權(quán)利要求1所述的保溫芯板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)按照上述配比，稱取改性開(kāi)孔膨脹珍珠巖、火山灰、勃姆石、無(wú)機(jī)芯料、陶瓷纖維棉、聚硅酸硫酸鐵、聚乙二醇與活性炭備用； 2)將上述原料進(jìn)行混合攪拌，然后烘干，烘干溫度控制在100?120°C，烘干過(guò)程中每隔5?10分鐘測(cè)定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到0.5wt %以下，停止烘干； 3)將裁好的無(wú)紡布預(yù)先鋪入模具底部，將烘干好的物料投入模具中，并將表面刮平； 4)將模具放入壓制機(jī)中壓制成型，壓制機(jī)的下降速度控制為3?7cm/s，壓力控制為20?280T/m2; 5)將模板移走，將壓縮成型的芯板底部的無(wú)紡布從周邊折起，將芯板包起，并從芯板的上部將無(wú)紡布重合將熱合在一起，即得到建筑用絕熱板保溫芯板。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保溫芯板的制備方法，其特征在于，所述無(wú)機(jī)芯料是氣凝膠、氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅的一種或一種以上的混合物。
【文檔編號(hào)】C04B20/10GK106064900SQ201610516948
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】劉濤
【申請(qǐng)人】合肥廣能新材料科技有限公司