一種超聲輔助微波水熱法制備SiC改性C/C?MoSi₂復(fù)合材料的方法
【專利摘要】一種超聲輔助微波水熱法制備SiC改性C/C?MoSi2復(fù)合材料的方法，將碳化硅粉體、二硅化鉬粉體分散于去離子水中，得到懸浮液；向懸浮液中加入無水乙醇后與低密度C/C試樣一同加入到微波?紫外?超聲波三位一體合成萃取反應(yīng)儀中，于160～220℃進(jìn)行水熱反應(yīng)1～4h，其中，超聲波的頻率為26～28KHz，超聲波的功率為400～600W；再采用熱梯度化學(xué)氣相沉積致密化、石墨化處理，得到SiC改性C/C?MoSi2復(fù)合材料。本發(fā)明采用的裝置簡單，能夠有效提高了沉積速率，而且能封填多孔碳/碳復(fù)合材料以及SiC、MoSi2顆粒的縫隙，使得材料缺陷減少，致密化程度有效提升。
【專利說明】一種超聲輔助微波水熱法制備S i C改性C/C-MoS 12復(fù)合材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于C/C復(fù)合材料材料領(lǐng)域，具體涉及一種超聲輔助微波水熱法制備SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著航空航天事業(yè)的發(fā)展，人類對于再入飛行器、航空推進(jìn)裝置提出了更高的要求，而且熱防護(hù)系統(tǒng)面臨越來越多的挑戰(zhàn)，熱防護(hù)材料的工作溫度一般是在1000-2000 °C范圍內(nèi)，碳/碳(C/C)復(fù)合材料，即碳纖維增強(qiáng)碳基體復(fù)合材料，完全能滿足這一需求，C/C復(fù)合材料雖然具有非常優(yōu)異的性能(比如熱膨脹系數(shù)低、密度低、耐高溫、耐燒蝕、高強(qiáng)度、高模量等)，然而，在超過400°C的有氧環(huán)境就會被嚴(yán)重氧化，從而致使其強(qiáng)度下降，極大的限制了其在高溫有氧環(huán)境下的應(yīng)用。因此，提高C/C復(fù)合材料的高溫抗氧化性對于其應(yīng)用十分關(guān)鍵。
[0003]目前常見的提高C/C復(fù)合材料抗氧化，抗燒蝕性能的方法包括涂層法以及基體改性法。近年來，向C/C基體中引入具有高熔點(diǎn)、高溫穩(wěn)定性的物質(zhì)開始成為研究熱點(diǎn)。比如:C/C-SiC復(fù)合材料[Y.Y.Cui ,A.J.Li ,B.Li，X.Ma，R.C.Bai ,Microstructure and ablat1nmechanism of C/C-SiC composites，J.Eur.Ceram.Soc.34(2014)171-177.]、C/C-ZrC復(fù)合材料[X.T.Shen,K.Z.Li ,H.J.Li ,Q.G.Fu,H.Y.Du,ff.F.Cao,F.T.Lan,Microstructure andablat1n properties of zirconium carbide doped carbon/carbon composites,Carbon.48(2010)344-351.]、C/C_ZrC_SiC 復(fù)合材料[L.Zhuang，Q.G.Fu，J.P.Zhang，Y.A.Guo,H.J.LijY.C.Shan,Effect of pre-oxidat1n treatment on the bondingstrength and thermal shock resistance of SiC coating for C/C-ZrC-SiCcomposites，Ceram.1nt.41(2015)6956-6964.]、C/C_ZrB2[C.L.Hu，S.Y.Pang，S.F.Tang，Y.C.Wang,H.M.Chen,An integrated composite with a porous Cf/C-ZrB2~SiC corebetween two compact outer layers of Cf/C-ZrB2_Si C and Cf/C-S i C,J.Eur.Ceram.Soc.35(2015)1113-1117.]等。
[0004]二硅化鉬也可以作為耐高溫材料引入C/C復(fù)合材料中，提高C/C在高溫下的抗氧化以及力學(xué)性能。MoSi2作為一種金屬間化合物同樣具有十分優(yōu)異的性能，是目前最具發(fā)展?jié)摿Φ母邷亟Y(jié)構(gòu)材料，可應(yīng)用于1200°C以上。更重要的是二硅化鉬在高溫有氧環(huán)境下有緩蝕性，與氧氣反應(yīng)生成S12保護(hù)層，有效保護(hù)C/C防止氧化。
[0005]到目前止碳/碳-耐高溫陶瓷復(fù)合材料的制備方法多種多樣，主要有以下幾種:先驅(qū)體浸漬熱解法，化學(xué)氣相滲透法，熔融滲硅法，反應(yīng)熔融浸漬法，化學(xué)氣相沉積法等。前驅(qū)體浸漬裂解法多次浸漬工藝周期長’易產(chǎn)生收縮裂紋’成本高^]!!，？.？.^^!!，^!].?!^，J.Z.Zhng,Y.Jing,Effects of ablat1n t different reg1ns in three-dimens1nalorthogonal C/SiC composites ablated by oxyacetylene t 1800°C ,J.Mter.ProcessTech.209(2009)3438-3443.]，采用化學(xué)氣相滲透法制備的復(fù)合材料基體致密化速度低，生產(chǎn)周期長，復(fù)合材料穩(wěn)定性低[J.Yin ,H.B.Zhang ,X.X1ng , J.Zuo ,H.J.To ,ablat1nproperties of C/C-SiC composites tested on n rc hater,Solid Stte Sc1.13(2011)2055-2059.]，采用熔融滲硅法制備的復(fù)合材料容易使纖維增強(qiáng)體強(qiáng)度下降，成本也過高[Se Young Kim,etl.Wear-mechanical properties of filler-added liquid siliconinfiltrat1n C/C-SiC composites Materials and Design[J],44(2013)107-113.]，而采用反應(yīng)熔融浸漬法制備的復(fù)合材料對碳纖維損傷很大，造成復(fù)合材料力學(xué)性能偏低，斷裂韌性差[Z.Q.Li ,H.J.Li ,S.Y.Zhang, J.Wang，W.Li，F(xiàn).J.Sun，Effect of react1n meltinfiltrat1n temperature on the ablat1n properties of 2D C/C-SiC-ZrCcomposites ,Corros.Sc1.58(2012) 12-19.]。而采用超聲輔助微波水熱滲透制備SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料的方法還未見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種超聲輔助微波水熱法制備SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料的方法，該方法反應(yīng)溫度較低，操作簡單，重復(fù)性高，且制備的復(fù)合材料密度適中，結(jié)構(gòu)致密，C/C與SiC界面，SiC與MoSi2界面以及C/C與MoSi2界面結(jié)合良好。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
[0008]一種超聲輔助微波水熱法制備SiC改性C/C_MoSi2復(fù)合材料的方法，包括以下步驟:
[0009]I)將碳化硅粉體、二硅化鉬粉體按(0.5?I):(2?4)的質(zhì)量比分散于去離子水中，得到混合物，將混合物攪拌均勻后得到懸浮液；
[0010]2)向懸浮液中加入無水乙醇后與低密度C/C試樣一同加入到微波-紫外-超聲波三位一體合成萃取反應(yīng)儀中，于160?220°C進(jìn)行水熱反應(yīng)2?8h，其中，超聲波的頻率為26?28KHz，超聲波的功率為400?600W;
[0011 ] 3)水熱反應(yīng)結(jié)束后取出C/C試樣并洗滌，干燥；
[0012]4)將干燥后的試樣采用熱梯度化學(xué)氣相沉積致密化，沉積溫度為1000?1200 V，沉積時間為80?120h，天然氣流量為1.5?2.5m3/h ；
[0013]5)將致密化后的試樣于氬氣氣氛保護(hù)下進(jìn)行石墨化處理，得到SiC改性C/C_MoSi2復(fù)合材料。
[0014]步驟I)中碳化娃粉體的粒徑為100?200nm。
[0015]步驟I)中二硅化鉬粉體的粒徑為0.8?Ιμπι。
[0016]步驟I)中碳化硅粉體與去離子水的比為(0.5?I)g: (30?40 )mL。
[0017]步驟I)中攪拌均勻是通過磁力攪拌10?12h實(shí)現(xiàn)的。
[0018]步驟2)中懸浮液與無水乙醇的體積比為30?40mL:1?10mL。
[0019]步驟2)中低密度C/C試樣的密度為0.42g/cm3。
[0020]步驟3)中干燥是在60?100°C下烘干2?4h。
[0021]步驟5)中石墨化處理的溫度為2500°C，時間為2h。
[0022]超聲輔助微波水熱法制備SiC改性C/C_MoSi2復(fù)合材料的制備方法，
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:本發(fā)明通過超聲輔助微波水熱滲透過程，使得MoSi2、SiC顆粒滲透進(jìn)入多孔C/C復(fù)合材料內(nèi)部，避免了前驅(qū)體浸漬裂解等方法較長的制備工藝以及高溫對碳纖維的損傷。這一過程簡單，實(shí)驗(yàn)設(shè)備簡易，消耗能量低，環(huán)境友好無污染。由于滲透過程在水熱超臨界狀態(tài)下，反應(yīng)釜內(nèi)部壓力大，能使得被滲透顆粒有效定向到達(dá)C/C材料內(nèi)部，并且在超聲波輔助下不僅能有效保證懸浮液體系穩(wěn)定而且能促進(jìn)MoSi2、SiC顆粒的移動對提升滲透效率有益。采用熱梯度化學(xué)氣相沉積對復(fù)合材料進(jìn)行致密，將沉積MoSi2、SiC顆粒后的復(fù)合材料置于均熱爐中，反應(yīng)氣體天然氣主要通過擴(kuò)散從多孔碳/碳復(fù)合材料的纖維骨架表面滲入到含SiC和MoSi2的C/C試樣的內(nèi)表面，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并原位沉積，同時反應(yīng)氣體副產(chǎn)物從含SiC和MoSi2的C/C試樣內(nèi)部擴(kuò)散出來。本發(fā)明采用的裝置簡單，能夠有效提高了沉積速率，而且能封填多孔碳/碳復(fù)合材料以及SiC、MoSi2顆粒的縫隙，使得材料缺陷減少，致密化程度有效提升。
[0024]本發(fā)明制備的SiC改性C/C_MoSi2復(fù)合材料密度為1.2?1.4g/cm3，密度適中，結(jié)構(gòu)致密，界面結(jié)合良好，抗燒蝕性能良好，并且將所制備的試樣經(jīng)60s燒蝕后，質(zhì)量燒蝕率和線燒蝕率分別為0.880mg/s和0.01821mm/s，性能優(yōu)于相同測試條件下同等密度的C/C復(fù)合材料。本發(fā)明原料容易獲得，制備工藝簡單，操作簡便，成本低，環(huán)境友好無污染。本發(fā)明由均相水熱滲透結(jié)合微波水熱制備出致密、有結(jié)構(gòu)致密的SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料，有望取得C/C復(fù)合材料高溫抗氧化、抗燒蝕性能的新突破，對拓展C/C復(fù)合材料在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用具有重要意義。
【附圖說明】
[0025]圖1為實(shí)施例1制備SiC改性C/C_MoSi2復(fù)合材料的SEM圖；
[0026]圖2為實(shí)施例1制備SiC改性C/C_MoSi2復(fù)合材料的燒蝕后的SEM圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
[0028]實(shí)施例1
[0029]I)將0.5g粒徑為100?200nm的SiC、2g粒徑為0.8?Ιμπι 二硅化鉬粉體分散于35mL去離子水中，得到混合物，將混合物磁力攪拌12h后得到懸浮液；
[0030]2)將35mL懸浮液加入5mL無水乙醇后與密度為0.42g/cm3的低密度C/C試樣(廠家為江蘇天鳥高新技術(shù)股份有限公司)一同加入到UWave-1000微波-紫外-超聲波三位一體合成萃取反應(yīng)儀中，于180°C進(jìn)行水熱反應(yīng)4h，其中，超聲波的工作頻率為26KHz，超聲波的功率為400W;
[0031]3)水熱反應(yīng)結(jié)束后取出C/C試樣并洗滌，于60°C下干燥4h;
[0032]4)將干燥后的試樣采用熱梯度化學(xué)氣相沉積致密化，沉積溫度為1000 0C，沉積時間為120h，天然氣流量為2.5m3/h ；
[0033]5)將致密化后的試樣于氬氣氣氛保護(hù)下在2500°C下石墨化處理2h，最終得到密度為1.26g/cm3的SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料。
[0034]由圖1可以看出實(shí)施例1制備的SiC改性C/C_MoSi2復(fù)合材料纖維與陶瓷基體之間界面結(jié)合良好，結(jié)構(gòu)致密無缺陷。
[0035 ]由圖2可以看出實(shí)施例1制備的S i C改性C/C-Mo S i 2復(fù)合材料燒蝕后在材料表面形成了熔融態(tài)保護(hù)層，并且沒有發(fā)現(xiàn)裸露碳纖維，這有利于阻止氧氣與復(fù)合材料直接接觸而進(jìn)一步發(fā)生氧化反應(yīng)，有利于復(fù)合材料抗燒蝕性能提升。圖中的孔洞可能是由于燒蝕過程中產(chǎn)生的MoO3, MoO2, S1等氣體揮發(fā)時產(chǎn)生的。
[0036]將實(shí)施例1所制備的試樣經(jīng)60s燒蝕后，質(zhì)量燒蝕率和線燒蝕率分別為0.880mg/s和0.01821mm/s，性能優(yōu)于相同測試條件下同等密度的C/C復(fù)合材料。
[0037]實(shí)施例2
[0038]I)將Ig粒徑為100?200nm的SiC、4g粒徑為0.8?Iym 二硅化鉬粉體分散于40mL去離子水中，得到混合物，將混合物磁力攪拌12h后得到懸浮液；
[0039]2)將40mL懸浮液加入5mL無水乙醇后與密度為0.42g/cm3的低密度C/C試樣一同加入到UWave-1000微波-紫外-超聲波三位一體合成萃取反應(yīng)儀中，于220°C進(jìn)行水熱反應(yīng)2h，其中，超聲波的工作頻率為28KHz，超聲波的功率為600W;
[0040]3)水熱反應(yīng)結(jié)束后取出C/C試樣并洗滌，于80 °C下干燥4h;
[0041 ] 4)將干燥后的試樣采用熱梯度化學(xué)氣相沉積致密化，沉積溫度為1100°C，沉積時間為80h，天然氣流量為1.5m3/h ；
[0042]5)將致密化后的試樣于氬氣氣氛保護(hù)下在2500°C下石墨化處理2h，最終得到密度為1.32g/cm3的SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料。
[0043]實(shí)施例3
[0044]I)將0.5g粒徑為100?200nm的SiC、4g粒徑為0.8?Ιμπι 二硅化鉬粉體分散于30mL去離子水中，得到混合物，將混合物磁力攪拌1h后得到懸浮液；
[0045]2)將30mL懸浮液加入1mL無水乙醇后與密度為0.42g/cm3的低密度C/C試樣一同加入到UWave-1000微波-紫外-超聲波三位一體合成萃取反應(yīng)儀中，于200°C進(jìn)行水熱反應(yīng)6h，其中，超聲波的工作頻率為28KHz，超聲波的功率為500W;
[0046]3)水熱反應(yīng)結(jié)束后取出C/C試樣并洗滌，于100°C下干燥2h;
[0047]4)將干燥后的試樣采用熱梯度化學(xué)氣相沉積致密化，沉積溫度為1200°C，沉積時間為120h，天然氣流量為2.0m3Zh ；
[0048]5)將致密化后的試樣于氬氣氣氛保護(hù)下在2500°C下石墨化處理2h，最終得到密度為1.47g/cm3的SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料。
[0049]實(shí)施例4
[0050]I)將Ig粒徑為100?200nm的SiC、2g粒徑為0.8?Ιμπι 二硅化鉬粉體分散于40mL去離子水中，得到混合物，將混合物磁力攪拌12h后得到懸浮液；
[0051 ] 2)將40mL懸浮液加入5mL無水乙醇后與密度為0.42g/cm3的低密度C/C試樣一同加入到UWave-1000微波-紫外-超聲波三位一體合成萃取反應(yīng)儀中，于160°C進(jìn)行水熱反應(yīng)8h，其中，超聲波的工作頻率為28KHz，超聲波的功率為400W;
[0052 ] 3)水熱反應(yīng)結(jié)束后取出C/C試樣并洗滌，于80 °C下干燥4h;
[0053]4)將干燥后的試樣采用熱梯度化學(xué)氣相沉積致密化，沉積溫度為1000 0C，沉積時間I OOh，天然氣流量為1.5m3/h;
[0054]5)將致密化后的試樣于氬氣氣氛保護(hù)下在2500°C下石墨化處理2h，最終得到密度為1.36g/cm3的SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料。
[0055]實(shí)施例5
[0056]I)將0.5g粒徑為100?200nm的SiC、4g粒徑為0.8?Ιμπι 二硅化鉬粉體分散于30mL去離子水中，得到混合物，將混合物磁力攪拌1h后得到懸浮液；
[0057]2)將30mL懸浮液加入5mL無水乙醇后與密度為0.42g/cm3的低密度C/C試樣一同加入到UWave-1000微波-紫外-超聲波三位一體合成萃取反應(yīng)儀中，于220°C進(jìn)行水熱反應(yīng)5h，其中，超聲波的工作頻率為28KHz，超聲波的功率為600W;
[0058]3)水熱反應(yīng)結(jié)束后取出C/C試樣并洗滌，于100°C下干燥2h;
[0059]4)將干燥后的試樣采用熱梯度化學(xué)氣相沉積致密化，沉積溫度為1000 0C，沉積時間為100h，天然氣流量為2.5m3/h;
[0060]5)將致密化后的試樣于氬氣氣氛保護(hù)下2500°C石墨化處理2h，最終得到密度為1.38g/cm3的SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料。
[0061 ] 實(shí)施例6
[0062]I)將0.6g粒徑為100?200nm的碳化硅粉體、3g粒徑為0.8?Iym的二硅化鉬粉體分散于32mL去離子水中，得到混合物，將混合物攪拌1h后得到懸浮液；
[0063]2)向懸浮液中加入無水乙醇后與密度為0.42g/cm3的低密度C/C試樣一同加入到微波-紫外-超聲波三位一體合成萃取反應(yīng)儀中，于170°C進(jìn)行水熱反應(yīng)8h，其中，超聲波的頻率為27KHz，超聲波的功率為450W;其中，懸浮液與無水乙醇的體積比為32mL: ImL。
[0064]3)水熱反應(yīng)結(jié)束后取出C/C試樣并洗滌，在70 °C干燥3.5h;
[0065]4)將干燥后的試樣采用熱梯度化學(xué)氣相沉積致密化，沉積溫度為1050°C，沉積時間為115h，天然氣流量為1.5m3/h;
[0066]5)將致密化后的試樣于氬氣氣氛保護(hù)下在2500°C進(jìn)行石墨化處理2h，得到SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料。
[0067]實(shí)施例7
[0068]I)將0.8g粒徑為100?200nm的碳化硅粉體、2g粒徑為0.8?Iym的二硅化鉬粉體分散于38mL去離子水中，得到混合物，將混合物攪拌IIh后得到懸浮液；
[0069]2)向懸浮液中加入無水乙醇后與密度為0.42g/cm3的低密度C/C試樣一同加入到微波-紫外-超聲波三位一體合成萃取反應(yīng)儀中，于210 °C進(jìn)行水熱反應(yīng)4.5h，其中，超聲波的頻率為26KHz，超聲波的功率為550W;其中，懸浮液與無水乙醇的體積比為38mL:3mL。
[0070]3)水熱反應(yīng)結(jié)束后取出C/C試樣并洗滌，在90 0C干燥2.5h;
[0071 ] 4)將干燥后的試樣采用熱梯度化學(xué)氣相沉積致密化，沉積溫度為1150°C，沉積時間為85h，天然氣流量為2m3/h;
[0072]5)將致密化后的試樣于氬氣氣氛保護(hù)下在2500°C進(jìn)行石墨化處理2h，得到SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料。
[0073]本發(fā)明有望取得C/C復(fù)合材料高溫抗氧化、抗燒蝕性能的新突破，對拓展C/C復(fù)合材料在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用具有重要意義。
[0074]本發(fā)明原料容易獲得，制備工藝簡單，操作簡便，成本低，環(huán)境友好無污染。本發(fā)明由均相水熱滲透結(jié)合微波水熱制備出致密、有結(jié)構(gòu)致密的SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料，有望取得C/C復(fù)合材料高溫抗氧化、抗燒蝕性能的新突破，對拓展C/C復(fù)合材料在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用具有重要意義。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超聲輔助微波水熱法制備SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將碳化硅粉體、二硅化鉬粉體按(0.5?1):(2?4)的質(zhì)量比分散于去離子水中，得到混合物，將混合物攪拌均勻后得到懸浮液； 2)向懸浮液中加入無水乙醇后與低密度C/C試樣一同加入到微波-紫外-超聲波三位一體合成萃取反應(yīng)儀中，于160?220°C進(jìn)行水熱反應(yīng)2?8h，其中，超聲波的頻率為26?.28KHz，超聲波的功率為400?600W; 3)水熱反應(yīng)結(jié)束后取出C/C試樣并洗滌，干燥； 4)將干燥后的試樣采用熱梯度化學(xué)氣相沉積致密化，沉積溫度為1000?12000C，沉積時間為80?120h，天然氣流量為1.5?2.5m3/h; 5)將致密化后的試樣于氬氣氣氛保護(hù)下進(jìn)行石墨化處理，得到SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲輔助微波水熱法制備SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料的方法，步驟I)中碳化娃粉體的粒徑為100?200nm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲輔助微波水熱法制備SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料的方法，步驟I)中二硅化鉬粉體的粒徑為0.8?1μm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲輔助微波水熱法制備SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料的方法，步驟I)中碳化硅粉體與去離子水的比為(0.5?1) g: (30?40 )mL。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲輔助微波水熱法制備SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料的方法，步驟I)中攪拌均勻是通過磁力攪拌10?12h實(shí)現(xiàn)的。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲輔助微波水熱法制備SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料的方法，步驟2)中懸浮液與無水乙醇的體積比為30?40mL:1?I OmL。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲輔助微波水熱法制備SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料的方法，步驟2)中低密度C/C試樣的密度為0.42g/cm3.8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲輔助微波水熱法制備SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料的方法，步驟3)中干燥是在60?100℃下烘干2?4h。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲輔助微波水熱法制備SiC改性C/C-MoSi2復(fù)合材料的方法，步驟5)中石墨化處理的溫度為2500℃，時間為2h。
【文檔編號】C04B41/89GK106064949SQ201610392445
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月3日 公開號201610392445.8, CN 106064949 A, CN 106064949A, CN 201610392445, CN-A-106064949, CN106064949 A, CN106064949A, CN201610392445, CN201610392445.8
【發(fā)明人】曹麗云, 白喆, 黃劍鋒, 歐陽海波, 李翠艷, 費(fèi)杰, 劉錦濤, 趙肖肖, 羅藝佳
【申請人】陜西科技大學(xué)