赤泥輕質(zhì)墻體保溫材料的制備工藝的制作方法
【專利摘要】赤泥輕質(zhì)墻體保溫材料的制備工藝，包括以下步驟：(1)先將赤泥、水泥、煤矸石、發(fā)泡劑、纖維素纖維、廢瓷磚粉料、引氣劑、鐵尾礦、長(zhǎng)石按比例混合，得到混合物料；(2)將混合好的物料，以料：球比為1：1的比例裝入球磨機(jī)中干混3—6小時(shí)，形成混合粉體；(3)將上述混合粉體置于窯爐中，在高溫下進(jìn)行燒制，燒制保溫后進(jìn)行冷卻；(4)冷卻至室溫后進(jìn)行切割，制得一種赤泥輕質(zhì)墻體保溫材料。本發(fā)明采用赤泥為主要原料，在煤矸石和高溫作用下發(fā)泡形成孔徑可控的封閉孔，且孔徑內(nèi)外分布均勻，可制備成密度低的輕質(zhì)保溫墻體材料，該工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)秀。
【專利說(shuō)明】
赤泥輕質(zhì)墻體保溫材料的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑保溫材料領(lǐng)域，具體涉及赤泥輕質(zhì)墻體保溫材料的制備工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]赤泥是以鋁土礦為原料生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中產(chǎn)生的顆粒極細(xì)、強(qiáng)堿性固體廢渣，我國(guó)是氧化鋁生產(chǎn)大國(guó)，每年產(chǎn)生的赤泥近3000萬(wàn)噸。但目前，我國(guó)赤泥綜合利用率僅為 4%，預(yù)計(jì)到2015年，赤泥累計(jì)堆放量將達(dá)到3.5億噸。赤泥的大量堆放，既占用土地，浪費(fèi)資源，又易造成環(huán)境污染和安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供赤泥輕質(zhì)墻體保溫材料的制備工藝，包括:
[0004](1)先將赤泥、水泥、煤矸石、發(fā)泡劑、纖維素纖維、廢瓷磚粉料、引氣劑、鐵尾礦、長(zhǎng)石按比例 20% —40%:15% —30%:20% —30%:12% —20%:2% —5%:1—10%:1— 10%:1 — 20%:1 —10%進(jìn)行混合，得到混合物料；所用纖維素纖維是木質(zhì)纖維素或硅酸鋁纖維，所用水泥是525礦渣水泥，所使用的發(fā)泡劑為CaC03、CaS04、SiC。
[0005](2)將混合好的物料，以料:球比為1:1的比例裝入球磨機(jī)中干混3—6小時(shí)，形成混合粉體；
[0006](3)將上述混合粉體置于窯爐中，在溫度800—1200°C下進(jìn)行燒制，保溫2—4小時(shí)后隨爐冷卻。
[0007](4)冷卻至室溫后進(jìn)行切割，制得一種赤泥輕質(zhì)墻體保溫材料。
[0008]本發(fā)明采用赤泥為主要原料，在煤矸石和高溫作用下發(fā)泡形成孔徑可控的封閉孔，且孔徑內(nèi)外分布均勻，可制備成密度低的輕質(zhì)保溫墻體材料，該工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)秀。【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0010]實(shí)施例1
[0011](1)先將赤泥、水泥、煤矸石、發(fā)泡劑、纖維素纖維、廢瓷磚粉料、引氣劑、鐵尾礦、長(zhǎng)石按比例40%:15%:20%:12%:2mi%:5%:5%進(jìn)行混合，得到混合物料；所用纖維素纖維是木質(zhì)纖維素或硅酸鋁纖維，所用水泥是525礦渣水泥，所使用的發(fā)泡劑為CaC03、 CaS04、SiC。
[0012](2)將混合好的物料，以料:球比為1:1的比例裝入球磨機(jī)中干混3小時(shí)，形成混合粉體；
[0013](3)將上述混合粉體置于窯爐中，在溫度800°C下進(jìn)行燒制，保溫2小時(shí)后隨爐冷卻。
[0014](4)冷卻至室溫后進(jìn)行切割，制得一種赤泥輕質(zhì)墻體保溫材料。
[0015]實(shí)施例2
[0016](1)先將赤泥、水泥、煤矸石、發(fā)泡劑、纖維素纖維、廢瓷磚粉料、引氣劑、鐵尾礦、長(zhǎng)石技比例47%:15%:20%:12%:2%:1%:1%:1%:1%進(jìn)彳丁混合，得到混合物料；所用纖維素纖維是木質(zhì)纖維素或硅酸鋁纖維，所用水泥是525礦渣水泥，所使用的發(fā)泡劑為CaC03、 CaS04、SiC。
[0017](2)將混合好的物料，以料:球比為1:1的比例裝入球磨機(jī)中干混6小時(shí)，形成混合粉體；
[0018](3)將上述混合粉體置于窯爐中，在溫度1200°C下進(jìn)行燒制，保溫4小時(shí)后隨爐冷卻。
[0019](4)冷卻至室溫后進(jìn)行切割，制得一種赤泥輕質(zhì)墻體保溫材料。[〇〇2〇] 經(jīng)檢驗(yàn)，實(shí)施例1一2所得產(chǎn)品密度、強(qiáng)度、導(dǎo)熱率均達(dá)到或優(yōu)于現(xiàn)有同類產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.赤泥輕質(zhì)墻體保溫材料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟:(1)先將赤泥、水泥、煤矸石、發(fā)泡劑、纖維素纖維、廢瓷磚粉料、引氣劑、鐵尾礦、長(zhǎng)石按 比例混合，得到混合物料；⑵將混合好的物料，以料:球比為1:1的比例裝入球磨機(jī)中干混3—6小時(shí)，形成混合 粉體；(3)將上述混合粉體置于窯爐中，在高溫下進(jìn)行燒制，燒制保溫后進(jìn)行冷卻；(4)冷卻至室溫后進(jìn)行切割，制得一種赤泥輕質(zhì)墻體保溫材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥輕質(zhì)墻體保溫材料的制備工藝，其特征在于:赤泥、水 泥、發(fā)泡劑、煤矸石、纖維素纖維、廢瓷磚粉料、引氣劑、鐵尾礦、長(zhǎng)石的加入比例為:20% — 40%:15%—30%:20%—30%:12%—20%:2%—5%:1—10%:1—10%:1—20%:1— 10%〇3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥輕質(zhì)墻體保溫材料的制備工藝，其特征在于:所用纖維 素纖維是木質(zhì)纖維素或硅酸鋁纖維。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥輕質(zhì)墻體保溫材料的制備工藝，其特征在于:所用水泥 是525礦渣水泥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥輕質(zhì)墻體保溫材料的制備工藝，其特征在于:所使用的 發(fā)泡劑為 CaC03、CaS04、SiC。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥輕質(zhì)墻體保溫材料的制備工藝，其特征在于:混合粉體 是在溫度800— 1200°C下的窯爐中進(jìn)行燒制，保溫2— 4小時(shí)后隨爐冷卻。
【文檔編號(hào)】C04B38/02GK106064955SQ201410586686
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2014年10月27日 公開號(hào)201410586686.7, CN 106064955 A, CN 106064955A, CN 201410586686, CN-A-106064955, CN106064955 A, CN106064955A, CN201410586686, CN201410586686.7
【發(fā)明人】王瀟
【申請(qǐng)人】西安旭皓環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司