一種印染污泥制備隔音加氣混凝土砌塊的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種印染污泥制備隔音加氣混凝土砌塊的方法，利用了印染污泥和紡織纖維的邊角料，減少了污染，同時(shí)提升了砌塊的韌性和強(qiáng)度；加入膨脹蛭石粉，提高隔音效果；采用了石灰水先對(duì)印染污泥進(jìn)行預(yù)處理，可以提升砌塊的防腐性能；該產(chǎn)品原材料來(lái)源廣泛、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量和性能均比傳統(tǒng)砌塊有明顯提升。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種印染污泥制備隔音加氣混凝±棚塊的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，同時(shí)設(shè)計(jì)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種印 染污泥制備隔音加氣混凝±擱塊的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 紡織印染行業(yè)是浙江省尤其是湖州市的重要產(chǎn)業(yè)，也是湖州市工業(yè)廢水的主要來(lái) 源。紡織行業(yè)廢水處理產(chǎn)生大量的剩余污泥，含有染料、漿料、助劑等，成分復(fù)雜，其中染料 的結(jié)構(gòu)具有硝基和氨基化合物及銅、銘、鋒、隸等重金屬。目前，紡織廢水處理廠(chǎng)的污泥處理 大多只有簡(jiǎn)單的濃縮、脫水工藝，而后外運(yùn)處置。污泥經(jīng)常規(guī)脫水處理后含水率在80%左 右，容量大、松軟、±工強(qiáng)度差，在堆放和運(yùn)輸工程中易腐敗、有惡臭。印染污泥的污染問(wèn)題 已經(jīng)成為湖州市的一個(gè)重要工業(yè)污染問(wèn)題。
[0003] 我國(guó)現(xiàn)在的墻體材料已經(jīng)從傳統(tǒng)的實(shí)屯、黏±磚過(guò)渡到新型墻體材料，新型墻體材 料從用途上可W分為擱塊、磚和板材=大類(lèi)。目前國(guó)內(nèi)常用的新型墻體材料中有一大類(lèi)是 非燒結(jié)的混凝±擱塊，主要有陶?；炷罃R塊、普通混凝±擱塊、石灰、水泥、礦渣粉加氣混 凝±擱塊等。作為大規(guī)模應(yīng)用的建筑擱塊材料，必須要在保證其低成本的前提下，考慮其是 否具備良好的力學(xué)性能和較高的使用安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種原材料來(lái)源廣泛、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn) 單、性能穩(wěn)定的印染污泥制備隔音加氣混凝±擱塊的方法。
[0005] 本發(fā)明提出一種印染污泥制備隔音加氣混凝±擱塊的方法，包括W下步驟：
[0006] 步驟一:將印染污泥加入石灰水中浸泡10-1化，壓濾至含水率為20-25%，加入經(jīng) 粉碎的涂絕邊角料，攬拌均勻后，35-40°C干燥至含水率為8-12% ;
[0007] 步驟二:將河沙、石灰、石膏、膨脹賠石粉和干燥后的印染污泥進(jìn)行混合并研磨，過(guò) 120目篩，取篩下物，蒸汽加熱；
[000引步驟=:加入侶粉，攬拌，蒸汽加熱后得到加氣混凝±混合料漿；
[0009] 步驟四：將加氣混凝±混合料漿誘注成型，進(jìn)行發(fā)氣、靜停、切割，并蒸汽養(yǎng)護(hù)得到 加氣混凝±擱塊。
[0010] 優(yōu)選的，所述的步驟一中的印染污泥的固體成分中，有機(jī)質(zhì)的含量為25-35 %，氨 氧化侶的含量為45-55 %。
[0011] 優(yōu)選的，所述的步驟一中的石灰水為飽和石灰水溶液。
[0012] 優(yōu)選的，所述的加氣混凝±擱塊，包括W下重量百分比的成分：
[OOU] 印染污泥15-25%
[0014] 涂絕邊角料2-5%
[0015] 河沙 15-30%
[0016] 石灰 25-35%
[0017] 膨脹賠石粉5-8%
[001 引侶粉 0.3-0.7%
[0019] 石膏余量。
[0020] 優(yōu)選的，所述的蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度為45-50°C，壓力為1.0-1.2MPa，發(fā)氣靜停3-地。
[0021] 賠石是一種層狀結(jié)構(gòu)的含儀的水侶娃酸鹽次生變質(zhì)礦物，原礦外似云母，通常由 黑云母經(jīng)熱液蝕變作用或風(fēng)化而成，因其受熱失水膨脹時(shí)呈曉曲狀，形態(tài)酷似水賠，故稱(chēng)賠 石。生賠石片經(jīng)過(guò)高溫賠燒后，其體積能迅速膨脹數(shù)倍至數(shù)十倍，體積膨脹后的賠石就叫膨 脹賠石。膨脹賠石具有層狀結(jié)構(gòu)，在壓力條件下具備一定耐壓強(qiáng)度，本發(fā)明中加入膨脹賠石 粉，就是利用其中空的層狀結(jié)構(gòu)對(duì)聲音進(jìn)行依次消散，吸收，從而達(dá)到良好的隔音效果；同 時(shí)其具備一定的耐壓強(qiáng)度，從而對(duì)擱塊的強(qiáng)度不會(huì)有太大的影響。
[0022] 印染污泥中含有大量成分復(fù)雜的有機(jī)物，加入石灰水中進(jìn)行浸泡殺菌防腐，防止 制成的擱塊發(fā)臭，同時(shí)在混合料漿中也加入石灰，未反應(yīng)的石灰同樣有殺菌防腐的作用。
[0023] 由于印染污泥中含有大量成分復(fù)雜的有機(jī)物，加入涂絕纖維的邊角料后，無(wú)需再 加入油性物質(zhì)提升加氣混凝±混合料漿的粘聚性，就可W順利的進(jìn)行侶粉的發(fā)氣，降低了 成本，加入涂絕纖維后，可W提升擱塊的強(qiáng)度和初性。
[0024] 本方案相比于傳統(tǒng)方案的有益之處在于:利用了印染污泥和紡織纖維的邊角料， 減少了污染，同時(shí)提升了擱塊的初性和強(qiáng)度;加入膨脹賠石粉，提高隔音效果;采用了石灰 水先對(duì)印染污泥進(jìn)行預(yù)處理，可W提升擱塊的防腐性能;該產(chǎn)品原材料來(lái)源廣泛、生產(chǎn)工藝 簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量和性能均比傳統(tǒng)擱塊有明顯提升。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 實(shí)施例1:
[0026] -種印染污泥制備隔音加氣混凝±擱塊的方法，包括W下步驟：
[0027] 步驟一:將印染污泥加入石灰水中浸泡12h，壓濾至含水率為22%，加入經(jīng)粉碎的 涂絕邊角料，攬拌均勻后，38°C干燥至含水率為10%;
[00%]步驟二:將河沙、石灰、石膏、膨脹賠石粉和干燥后的印染污泥進(jìn)行混合并研磨，過(guò) 120目篩，取篩下物，蒸汽加熱；
[0029] 步驟=:加入侶粉，攬拌，蒸汽加熱后得到加氣混凝±混合料漿；
[0030] 步驟四：將加氣混凝±混合料漿誘注成型，進(jìn)行發(fā)氣、靜停、切割，并蒸汽養(yǎng)護(hù)得到 加氣混凝±擱塊，所述的蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度為48°C，壓力為1. IMPa,發(fā)氣靜停3.化。
[0031] 所述的步驟一中的印染污泥的固體成分中，有機(jī)質(zhì)的含量為25-35%，氨氧化侶的 含量為45-55 %。
[0032] 所述的步驟一中的石灰水為飽和石灰水溶液。
[0033] 所述的加氣混凝±擱塊，包括W下重量百分比的成分：
[0034] 印染污泥22%
[0035] 涂絕邊角料3%
[0036] 河沙 28%
[0037] 石灰 27%
[0038] 膨脹賠石粉6%
[0039] 侶粉 0.5%
[0040] 石膏余量。
[0041 ] 實(shí)施例2:
[0042] -種印染污泥制備隔音加氣混凝±擱塊的方法，包括W下步驟：
[0043] 步驟一:將印染污泥加入石灰水中浸泡lOh，壓濾至含水率為20%，加入經(jīng)粉碎的 涂絕邊角料，攬拌均勻后，35°C干燥至含水率為12%;
[0044] 步驟二:將河沙、石灰、石膏、膨脹賠石粉和干燥后的印染污泥進(jìn)行混合并研磨，過(guò) 120目篩，取篩下物，蒸汽加熱；
[0045] 步驟=:加入侶粉，攬拌，蒸汽加熱后得到加氣混凝±混合料漿；
[0046] 步驟四：將加氣混凝±混合料漿誘注成型，進(jìn)行發(fā)氣、靜停、切割，并蒸汽養(yǎng)護(hù)得到 加氣混凝±擱塊，所述的蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度為50°C，壓力為1.2MPa，發(fā)氣靜停地。
[0047] 所述的步驟一中的印染污泥的固體成分中，有機(jī)質(zhì)的含量為25-35%，氨氧化侶的 含量為45-55 %。
[0048] 所述的步驟一中的石灰水為飽和石灰水溶液。
[0049] 所述的加氣混凝±擱塊，包括W下重量百分比的成分：
[(K)加 ]印染污泥25%
[0化1] 涂絕邊角料2%
[0化2] 河沙30%
[0化3] 石灰25%
[0化4] 膨脹賠石粉8%
[0化5] 侶粉0.7%
[0化6] 石膏余量。
[0化7]實(shí)施例3
[0058] -種印染污泥制備隔音加氣混凝±擱塊的方法，包括W下步驟：
[0059] 步驟一:將印染污泥加入石灰水中浸泡15h，壓濾至含水率為25%，加入經(jīng)粉碎的 涂絕邊角料，攬拌均勻后，4(TC干燥至含水率為8%;
[0060] 步驟二:將河沙、石灰、石膏、膨脹賠石粉和干燥后的印染污泥進(jìn)行混合并研磨，過(guò) 120目篩，取篩下物，蒸汽加熱；
[0061 ]步驟=:加入侶粉，攬拌，蒸汽加熱后得到加氣混凝±混合料漿；
[0062] 步驟四：將加氣混凝±混合料漿誘注成型，進(jìn)行發(fā)氣、靜停、切割，并蒸汽養(yǎng)護(hù)得到 加氣混凝±擱塊，所述的蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度為45°C，壓力為1 .OMPa,發(fā)氣靜?；?。
[0063] 所述的步驟一中的印染污泥的固體成分中，有機(jī)質(zhì)的含量為25-35%，氨氧化侶的 含量為45-55 %。
[0064] 所述的步驟一中的石灰水為飽和石灰水溶液。
[0065] 所述的加氣混凝±擱塊，包括W下重量百分比的成分：
[0066] 印染污泥15%
[0067] 涂絕邊角料5%
[006引 河沙15%
[0069]石灰 35%
[0070] 膨脹賠石粉5%
[007。侶粉 0.3%
[0072] 石膏余量。
[0073] 對(duì)實(shí)施例1-3進(jìn)行檢測(cè)：
[00741
[00巧]對(duì)比實(shí)施例1
[0076]將實(shí)施例1中的膨脹賠石粉去除，其余制備條件不變，測(cè)試制備的加氣混凝±擱塊 的性能，得到如下數(shù)據(jù)： 「00771
[0078] 由測(cè)試數(shù)據(jù)可W知道，將膨脹賠石粉去除后，制備的加氣混凝±擱塊的耐壓強(qiáng)度 沒(méi)有特別大的變化。
[0079] 此檢測(cè)數(shù)據(jù)只針對(duì)上述檢測(cè)樣品。
[0080] W上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明掲露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加 W等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種印染污泥制備隔音加氣混凝土砌塊的方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一:將印染污泥加入石灰水中浸泡10-15h，壓濾至含水率為20-25%，加入經(jīng)粉碎的 滌綸邊角料，攪拌均勻后，35-40 °C干燥至含水率為8-12%; 步驟二：將河沙、石灰、石膏、膨脹蛭石粉和干燥后的印染污泥進(jìn)行混合并研磨，過(guò)120 目篩，取篩下物，蒸汽加熱； 步驟三:加入鋁粉，攪拌，蒸汽加熱后得到加氣混凝土混合料漿； 步驟四：將加氣混凝土混合料漿澆注成型，進(jìn)行發(fā)氣、靜停、切割，并蒸汽養(yǎng)護(hù)得到加氣 混凝土砌塊。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染污泥制備隔音加氣混凝土砌塊的方法，其特征在于，所述 的步驟一中的印染污泥的固體成分中，有機(jī)質(zhì)的含量為25-35%，氫氧化鋁的含量為45-55%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染污泥制備隔音加氣混凝土砌塊的方法，其特征在于，所述 的步驟一中的石灰水為飽和石灰水溶液。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染污泥制備隔音加氣混凝土砌塊的方法，其特征在于，所述 的加氣混凝土砌塊，包括以下重量百分比的成分： 印染污泥15-25% 滌綸邊角料2-5% 河沙15-30% 石灰25-35% 膨脹蛭石粉5-8% 鋁粉 0.3-0.7% 石膏余量。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染污泥制備隔音加氣混凝土砌塊的方法，其特征在于，所述 的蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度為45-50 °C，壓力為1.0-1.2MPa，發(fā)氣靜停3-4h。
【文檔編號(hào)】C04B14/20GK106064959SQ201610363036
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日 公開(kāi)號(hào)201610363036.5, CN 106064959 A, CN 106064959A, CN 201610363036, CN-A-106064959, CN106064959 A, CN106064959A, CN201610363036, CN201610363036.5
【發(fā)明人】姚愛(ài)勤, 陳偉星
【申請(qǐng)人】湖州德海新型建材有限公司