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      油頁巖多孔隔熱建筑材料的制作方法

      文檔序號:10695952閱讀:736來源:國知局
      油頁巖多孔隔熱建筑材料的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種墻體、屋面建筑材料,尤其是具有一定保溫隔熱功能的、能承重的油頁巖制多孔隔熱建筑材料。以油頁巖為主要原料,添加可燃盡的有機(jī)加入物為造孔劑,以富含氧化鐵的氧化物為添加劑,以粉煤灰或鋁質(zhì)粘土為增強(qiáng)劑,采用濕壓成型,在800-1050℃溫度條件燒結(jié)。應(yīng)用本發(fā)明制備的建筑材料,通過測試,結(jié)果表明抗壓強(qiáng)度在10.0~17.0MPa,孔隙率42.06~51.19%,容重1.14~1.44g/cm<sup>3</sup>,導(dǎo)熱系數(shù)在0.281~0.334W/m·K,具有良好的隔熱和保溫性能、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗腐蝕性和較高的機(jī)械強(qiáng)度,生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)成本低廉。
      【專利說明】
      油頁巖多孔隔熱建筑材料
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001] 本發(fā)明設(shè)及一種墻體、屋面建筑材料,尤其是具有一定保溫隔熱功能的、能承重的 多孔性建筑材料。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 目前,國內(nèi)外建筑用輕質(zhì)多孔隔熱材料種類較多,如:加粘結(jié)劑制成的膨脹珍珠巖 擱塊、火山灰擱塊、微孔娃酸巧板、粉煤灰免燒磚、粘±質(zhì)娃藻±燒制磚及用粉煤灰、煤桿石 為主燒制的空屯、磚和空屯、擱磚等等。運(yùn)類材料多數(shù)是機(jī)械強(qiáng)度低、孔隙性分布不均勻和隔 熱性差。利用油頁巖的廢渣參雜其它配料制成非輕質(zhì)多孔隔熱型建筑材料?!都纸ú摹?2000年第84期47頁公開的"油母頁巖渣承重空屯、擱塊性能與經(jīng)濟(jì)分析"對利用油母頁巖 渣生產(chǎn)新型墻體材料,其主導(dǎo)產(chǎn)品為油母頁巖渣承重和非承重擱塊,W及W油母頁巖渣為 骨料的混凝路面磚。《煤炭加工與綜合利用》2005年第1期53-56頁公開的"油母頁的綜合 利用"主要原料為油頁巖煉油后的廢渣及露天所產(chǎn)的綠頁巖、煤桿石制成頁巖燒結(jié)磚等建 材制品。CN 1073930公開的煤渣水泥空屯、磚。W煤渣水泥空屯、磚和油頁巖渣煤渣水泥空屯、 磚是利用工業(yè)廢渣,煤渣為主要原料,水泥、生石灰為次要原料,再用水泥漿粘合成為整體 的空屯、磚。CN1872784,公開的用油頁巖制備的陶粒及其制備方法。用油頁巖制備的陶粒由 原料經(jīng)燒結(jié)制成,原料包括油頁巖,可W制作承重和非承重空屯、擱塊,也可W制作隔墻板等 墻體材料,還可W代替普通石子配制輕骨料混凝±等。上述現(xiàn)有應(yīng)用油頁巖作建筑材料的 現(xiàn)有技術(shù)有經(jīng)燒結(jié)的,也有不經(jīng)燒結(jié)的,所制備的建筑材料抗壓強(qiáng)度都比較低,不能用于承 重墻,也不能用于建筑物外頂面覆蓋材料。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明的目的是針對上現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種抗壓強(qiáng)度高,利用含油低油頁 巖和廢渣作輔助配料制備的油頁巖多孔隔熱建筑材料。
      [0004] 本發(fā)明的另一目的是提供一種制備油頁巖多孔隔熱建筑材料的方法。 陽〇化]本發(fā)明還有一個目的是油頁巖多孔隔熱建筑材料的應(yīng)用。
      [0006] 本發(fā)明地目的是通過W下方式實現(xiàn)的:
      [0007] 油頁巖多孔隔熱建筑材料基本組分及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:
      [0008]
      [0009] 油頁巖多孔隔熱建筑材料生產(chǎn)方法,包括W下方法和步驟:
      [0010] a、粉碎:將油頁巖、可燒盡加入物、氧化物、增強(qiáng)劑粉碎過80目;
      [0011] b、混料:各種原料按照一定的百分比混合均勻;
      [0012] C、陳化:加水?dāng)埌杈鶆蚝蠓胖?小時;
      [0013] t成型:將經(jīng)陳化后的原料置于模具中擠壓成型;
      [0014] e、干燥:將擠壓成型后的物料自然驚干或烘干;
      [0015] f、燒結(jié):采取兩段式連續(xù)燒結(jié),燒結(jié)溫度為500-110(TC。
      [0016] 油頁巖多孔隔熱建筑材料可用于墻體材料,也可用于建筑物外頂面覆蓋材料。
      [0017] 本發(fā)明的目的還可W通過W下方式實現(xiàn):
      [0018] 所述的可燒盡加入物為泥炭、木屑、枯草或賴桿,氧化物為紅火山渣、紅粘±或富 含氧化鐵礦渣,增強(qiáng)劑為粉煤灰、煤桿石、高嶺±或侶±質(zhì)粘±。
      [0019] 有益效果:應(yīng)用本發(fā)明所制備的多孔磚或瓦具有高的氣孔率,良好的保溫隔熱功 能、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗腐蝕性和較高的機(jī)械強(qiáng)度,生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)成本相對現(xiàn)有 技術(shù)低廉。
      【具體實施方式】
      [0020] 下面結(jié)合實施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明: 陽OW 實施例1
      [0022] 稱取650g油頁巖、200g泥炭、100g紅火山渣、50g粉煤灰于容器中加水并攬拌均 勻,陳化2小時,置于模具中,加壓成型,成型后含水率37. 9%,恒壓放置化,取出放置,自然 驚干后,將已經(jīng)干燥好的樣品放入高溫爐中燒結(jié),燒結(jié)溫度控制在950°C左右,當(dāng)爐溫達(dá)到 1050°C時,保持2小時,停止燒結(jié),在爐內(nèi)放置12小時自然降溫,取出即為油頁巖多孔隔熱 建筑材料。 陽〇2引 實施例2
      [0024] 稱取600g油頁巖、200g賴桿、100g紅粘±、100g煤桿石于容器中加水并攬拌均勻, 陳化2小時,置于模具中,加壓成型,成型后含水率37. 9%,恒壓放置化。取出放置,自然驚 干后,將已經(jīng)干燥好的樣品放入磚瓦廠爐害中燒結(jié),燒結(jié)溫度控制在IOicrc左右,在爐內(nèi)總 共放置60小時左右,取出即為油頁巖多孔隔熱建筑材料。 陽〇2引實施例3 陽0%] 稱取500g油頁巖、200g木屑、150g紅粘±、150g高嶺±于容器中加水并攬拌均勻, 陳化2小時,置于模具中,加壓成型,成型后含水率37. 6 %,恒壓放置化。取出放置,自然 驚干后,將已經(jīng)干燥好的樣品放入高溫爐中燒結(jié),燒結(jié)溫度控制在950°C W下,當(dāng)爐溫達(dá)到 1030°C時,保持2小時,停止燒結(jié),在爐內(nèi)放置12小時自然降溫,取出即為油頁巖多孔隔熱 建筑材料。
      [0027] 實施例4 陽02引稱取450g油頁巖、200g枯草、200g富含氧化鐵礦渣、150g侶質(zhì)粘±于容器中加水 并攬拌均勻,陳化2小時,置于機(jī)壓模具中,成型壓強(qiáng)3. 75 (Mpa)后,成型含水率35. 1 %,放 置化,取出放置,自然驚干后,將已經(jīng)干燥好的樣品放入磚瓦廠爐害中燒結(jié),燒結(jié)溫度控制 在IOicrc左右,在爐內(nèi)總共放置60小時左右,取出即為油頁巖多孔隔熱建筑材料。
      【主權(quán)項】
      1. 一種油頁巖多孔隔熱建筑材料,其特征在于,基本組分及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為: 油頁巖: 45 %-65 % 可燒盡加入物:20%-30% 氧化物: 10%-20% 增強(qiáng)劑: 5%-15%。2. 按照權(quán)利要求1所述的油頁巖多孔隔熱建筑材料,其特征在于,所述的可燒盡加入 物為泥炭、木肩、枯草或秸桿,氧化物為紅火山渣、紅粘土或富含氧化鐵礦渣,增強(qiáng)劑為粉煤 灰、煤矸石、高嶺土或錯土質(zhì)粘土。3. -種油頁巖多孔隔熱建筑材料生產(chǎn)方法,其特征在于,包括以下方法和步驟: a、 粉碎:將油頁巖、可燒盡加入物、氧化物、增強(qiáng)劑分別粉碎過80目; b、 混料:各種原料按照一定的質(zhì)量百分比混合均勻; c、 陳化:加水?dāng)嚢杈鶆蚝蠓胖?小時; d、 成型:將經(jīng)陳化后的原料置于模具中擠壓成型; e、 干燥:將擠壓成型后的物料自然晾干或烘干; f、 燒結(jié):燒結(jié)溫度為800-1050°C。4. 按照權(quán)利要求1或3所述的油頁巖多孔隔熱建筑材料,其特征在于,油頁巖多孔隔熱 建筑材料可用于墻體材料,也可用于建筑物屋面材料。
      【文檔編號】C04B35/16GK106064960SQ201410665698
      【公開日】2016年11月2日
      【申請日】2014年11月7日 公開號201410665698.9, CN 106064960 A, CN 106064960A, CN 201410665698, CN-A-106064960, CN106064960 A, CN106064960A, CN201410665698, CN201410665698.9
      【發(fā)明人】劉模禮, 孟莉
      【申請人】重慶市金楠建筑有限責(zé)任公司
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