一種薄玻璃在線切割裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于浮法玻璃冷端切割工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄玻璃在線切割裝置及工藝。提出的一種薄玻璃在線切割裝置包括有氣缸（4）、導(dǎo)向輪（5）和切刀（6）；所述氣缸（4）輸出端的氣缸軸（11）固聯(lián)有刀架（12），并在所述刀架（12）的下方固定有導(dǎo)向輪（5）；切刀（6）固定在導(dǎo)向輪（5）的一側(cè)；在線切割裝置還包括有比例電磁閥Ⅰ（3）、比例電磁閥Ⅱ（2）；比例電磁閥Ⅰ（3）與比例電磁閥Ⅱ（2）串聯(lián)，并分別與控制系統(tǒng)（10）電連接；比例電磁閥Ⅰ（3）對(duì)應(yīng)位于薄玻璃兩邊的厚玻璃（1）設(shè)置；比例電磁閥Ⅱ（2）對(duì)應(yīng)位于薄玻璃中部的中間薄玻璃（7）設(shè)置。本發(fā)明利用兩種不同的切割壓力可以順暢的切割厚薄不平的薄玻璃。
【專利說明】
一種薄玻璃在線切割裝置及工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于浮法玻璃冷端切割工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄玻璃在線切割裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]浮法玻璃冷端玻璃的切割由橫切機(jī)完成，目前一般厚度的玻璃切裁問題不大，但是0.7mm(或以下)玻璃及以下薄玻璃切割存在切割率不高的問題，這主要和玻璃的橫截面有關(guān)，一般厚度的玻璃在橫截面上的厚度是基本一樣，但是薄玻璃的橫截面比較特殊，它是兩個(gè)邊部厚度是3mm左右，而中部是0.7mm(或以下)，兩個(gè)邊部的長(zhǎng)度是200-300mm之間，中部的長(zhǎng)度一般有3500mm左右，當(dāng)橫切機(jī)刀頭落在薄玻璃邊部開始切割，首先接觸的是3_玻璃，然后是0.7_(或以下)，最后切割3mm玻璃，而目前切割刀具的壓力由彈簧組合結(jié)構(gòu)或者比例電磁閥組合結(jié)構(gòu)提供，理論上彈簧組合結(jié)構(gòu)或者比例電磁閥組合結(jié)構(gòu)提供的壓力是線性的、可調(diào)，但是二者參數(shù)一旦選定，所提供壓力基本變化很小，或者說切割3_玻璃的壓力與0.7mm玻璃的所需切割壓力相差較大，目前的彈簧組合結(jié)構(gòu)或者比例電磁閥組合結(jié)構(gòu)提供的切割壓力難以在厚薄不均薄玻璃帶上形成一個(gè)合適的刀痕，這樣容易形成切割時(shí)炸板或掰不斷等，造成薄玻璃成品率較低，主要因?yàn)楸〔Ａ?_過渡到0.7mm時(shí)，厚薄差變化較大，相應(yīng)所需要的切割壓力變化也較大，目前已有的切割刀具提供的切割壓力比較單一，因此需要提供兩種不同切割壓力的刀具，才能適合厚薄不均的薄玻璃帶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出一種薄玻璃在線切割裝置及工藝，可以提供兩種切割壓力適用于薄玻璃的邊部和中部切割。
[0004]本發(fā)明為完成上述目的采用如下技術(shù)方案:
一種薄玻璃在線切割裝置，所述的在線切割裝置包括有氣缸、導(dǎo)向輪和切刀;所述氣缸輸出端的氣缸軸固聯(lián)有刀架，并在所述刀架的下方固定有導(dǎo)向輪;所述的切刀固定在導(dǎo)向輪的一側(cè)，與所述的導(dǎo)向輪一起隨所述的刀架升降；所述的在線切割裝置還包括有用于控制所述的切刀動(dòng)作的比例電磁閥1、比例電磁閥Π ;所述的比例電磁閥I與所述的比例電磁閥Π串聯(lián)，并分別與控制系統(tǒng)電連接;所述的比例電磁閥I對(duì)應(yīng)位于薄玻璃兩邊的厚玻璃設(shè)置;所述的比例電磁閥π對(duì)應(yīng)位于薄玻璃中部的中間薄玻璃設(shè)置。
[0005]利用一種薄玻璃在線切割裝置對(duì)薄玻璃進(jìn)行切割的工藝，其具體步驟如下:
1)首先在控制系統(tǒng)中設(shè)置切刀的速度V，測(cè)量得出所需切割薄玻璃中中間薄玻璃的寬度LI，中間薄玻璃兩端厚玻璃的寬度分別為L(zhǎng)2和L3，并計(jì)算得出切刀在LI段運(yùn)行的時(shí)間Tl，切刀在L2段運(yùn)行的時(shí)間T2，切刀在L3段運(yùn)行的時(shí)間T3;
2)氣缸動(dòng)作，使刀架帶動(dòng)所述的導(dǎo)向輪、切刀下降，并使所述的導(dǎo)向輪、切刀與所述薄玻璃的一端接觸;設(shè)所述的導(dǎo)向輪、切刀首先與寬度為L(zhǎng)2的厚玻璃一端接觸；
3)然后控制系統(tǒng)發(fā)出指令，使比例電磁閥Π動(dòng)作，在比例電磁閥Π的作用下，所述的切刀動(dòng)作，對(duì)寬度為L(zhǎng)2的厚玻璃進(jìn)行切割，待切割時(shí)間到達(dá)T2，所述的控制系統(tǒng)發(fā)出指令，比例電磁閥Π停止動(dòng)作，與此同時(shí)，比例電磁閥I開始動(dòng)作，在比例電磁閥I的作用下，所述的切刀動(dòng)作，對(duì)寬度為L(zhǎng)I的厚玻璃進(jìn)行切割，待切割時(shí)間到達(dá)Tl，所述的控制系統(tǒng)發(fā)出指令，比例電磁閥I停止動(dòng)作，與此同時(shí)，比例電磁閥Π開始動(dòng)作，開始對(duì)寬度為L(zhǎng)3的厚玻璃進(jìn)行切割，待切割時(shí)間到達(dá)Τ3，所述的控制系統(tǒng)發(fā)出指令，比例電磁閥Π停止動(dòng)作，至此完成一個(gè)運(yùn)行周期的切割；
4)當(dāng)整個(gè)運(yùn)行周期結(jié)束時(shí)，刀架需返回，此時(shí)，在氣缸的作用下，整個(gè)刀架向上運(yùn)行，導(dǎo)向輪和切刀不接觸玻璃，然后進(jìn)行下一次切割周期。
[0006]本發(fā)明提出的一種薄玻璃在線切割裝置及工藝，采用給上述技術(shù)方案，可以根據(jù)需要提供兩種切割壓力適用于薄玻璃的邊部和中部切割，針對(duì)性較強(qiáng)，兩個(gè)比例電磁閥快速切換時(shí)互不影響，切割刀具在同一張薄玻璃板上，利用兩種不同的切割壓力可以順暢的切割厚薄不平的薄玻璃。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1、厚玻璃，2、比例電磁閥Π，3、比例電磁閥I，4、氣缸，5、導(dǎo)向輪，6、切刀，7、中間薄玻璃，8、線路，10、控制系統(tǒng)，11、氣缸軸12、刀架。
【具體實(shí)施方式】
[0009]結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說明:
如圖1所示，一種薄玻璃在線切割裝置，所述的在線切割裝置包括有氣缸4、導(dǎo)向輪5和切刀6;所述氣缸4輸出端的氣缸軸11固聯(lián)有刀架12，并在所述刀架12的下方固定有導(dǎo)向輪5;所述的切刀6固定在導(dǎo)向輪5的一側(cè)，與所述的導(dǎo)向輪5—起隨所述的刀架12升降;所述的在線切割裝置還包括有用于控制所述的切刀動(dòng)作的比例電磁閥13、比例電磁閥Π 2;所述的比例電磁閥13與所述的比例電磁閥Π 2串聯(lián)，并分別與控制系統(tǒng)1電連接;所述的比例電磁閥13對(duì)應(yīng)位于薄玻璃兩邊的厚玻璃I設(shè)置;所述的比例電磁閥Π 2對(duì)應(yīng)位于薄玻璃中部的中間薄玻璃7設(shè)置;該實(shí)施例中，厚玻璃的厚度為3_，薄玻璃的厚度為0.7mm;比例電磁閥13、比例電磁閥Π 2分別調(diào)節(jié)好適合切割壓力，一個(gè)比例電磁閥13針對(duì)邊緣處3_玻璃I，另一個(gè)比例電磁閥Π 2壓力針對(duì)中間處0.7_(或以下)玻璃7，
利用一種薄玻璃在線切割裝置對(duì)薄玻璃進(jìn)行切割的工藝，其具體步驟如下:
1)首先在控制系統(tǒng)10中設(shè)置切刀6的速度V，測(cè)量得出所需切割薄玻璃中中間薄玻璃7的寬度LI，中間薄玻璃兩端厚玻璃I的寬度分別為L(zhǎng)2和L3，并計(jì)算得出切刀6在LI段運(yùn)行的時(shí)間Tl，切刀在L2段運(yùn)行的時(shí)間T2，切刀在L3段運(yùn)行的時(shí)間T3;
2)氣缸4動(dòng)作，使刀架12帶動(dòng)所述的導(dǎo)向輪5、切刀6下降，并使所述的導(dǎo)向輪5、切刀6與所述薄玻璃的一端接觸;設(shè)所述的導(dǎo)向輪5、切刀6首先與寬度為L(zhǎng)2的厚玻璃I 一端接觸；
3)然后控制系統(tǒng)10發(fā)出指令，使比例電磁閥Π2動(dòng)作，在比例電磁閥Π 2的作用下，所述的切刀6動(dòng)作，對(duì)寬度為L(zhǎng)2的厚玻璃進(jìn)行切割，待切割時(shí)間到達(dá)T2，所述的控制系統(tǒng)10發(fā)出指令，比例電磁閥Π 2停止動(dòng)作，與此同時(shí)，比例電磁閥13開始動(dòng)作，在比例電磁閥13的作用下，所述的切刀6動(dòng)作，對(duì)寬度為L(zhǎng)I的厚玻璃I進(jìn)行切割，待切割時(shí)間到達(dá)Tl，所述的控制系統(tǒng)發(fā)出指令，比例電磁閥13停止動(dòng)作，與此同時(shí)，比例電磁閥Π 2開始動(dòng)作，開始對(duì)寬度為L(zhǎng)3的厚玻璃進(jìn)行切割，待切割時(shí)間到達(dá)T3，所述的控制系統(tǒng)發(fā)出指令，比例電磁閥Π 2停止動(dòng)作，至此完成一個(gè)運(yùn)行周期的切割；
4)當(dāng)整個(gè)運(yùn)行周期結(jié)束時(shí)，刀架需返回，此時(shí)，在氣缸的作用下，整個(gè)刀架向上運(yùn)行，導(dǎo)向輪和切刀不接觸玻璃，然后進(jìn)行下一次切割周期。綜上可知，首先控制系統(tǒng)10已知兩邊厚玻璃的寬度和中間薄玻璃的寬度，并且知道橫切機(jī)運(yùn)行的速度，因此控制系統(tǒng)可以得出橫切機(jī)運(yùn)行一次的周期表，在這個(gè)周期表上，控制系統(tǒng)可以準(zhǔn)確知道某個(gè)時(shí)間點(diǎn)橫切機(jī)處于玻璃板的某個(gè)位置，同樣可以知道某個(gè)時(shí)間點(diǎn)處于邊部厚玻璃處I向薄玻璃7過渡的時(shí)間點(diǎn)，因此控制系統(tǒng)可以依次向電磁閥下達(dá)指令。
[0010]本發(fā)明主要考慮到0.7mm(或以下)薄玻璃兩邊厚中間薄的特性，厚玻璃處需要壓力大一些，薄玻璃處需要的壓力小一些，利用兩個(gè)調(diào)節(jié)好的比例電磁閥提供兩種切割壓力，這樣針對(duì)性強(qiáng)，當(dāng)兩個(gè)比例電磁閥快速切換時(shí)互不影響，切割刀具在同一張薄玻璃板上，利用兩種不同的切割壓力可以順暢的切割厚薄不平的薄玻璃。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄玻璃在線切割裝置，其特征在于:所述的在線切割裝置包括有氣缸(4)、導(dǎo)向輪(5)和切刀(6);所述氣缸(4)輸出端的氣缸軸(11)固聯(lián)有刀架(12)，并在所述刀架(12)的下方固定有導(dǎo)向輪(5);所述的切刀(6)固定在導(dǎo)向輪(5)的一側(cè)，與所述的導(dǎo)向輪(5)—起隨所述的刀架(12)升降;所述的在線切割裝置還包括有用于控制所述的切刀動(dòng)作的比例電磁閥1(3)、比例電磁閥Π (2);所述的比例電磁閥1(3)與所述的比例電磁閥Π (2)串聯(lián)，并分別與控制系統(tǒng)(1 )電連接;所述的比例電磁閥I (3 )對(duì)應(yīng)位于薄玻璃兩邊的厚玻璃(I)設(shè)置；所述的比例電磁閥Π (2)對(duì)應(yīng)位于薄玻璃中部的中間薄玻璃(7)設(shè)置。2.利用一種薄玻璃在線切割裝置對(duì)薄玻璃進(jìn)行切割的工藝，其具體步驟如下: 1)首先在控制系統(tǒng)(10)中設(shè)置切刀(6)的速度V，測(cè)量得出所需切割薄玻璃中中間薄玻璃(7)的寬度LI，中間薄玻璃兩端厚玻璃I的寬度分別為L(zhǎng)2和L3，并計(jì)算得出切刀(6)在LI段運(yùn)行的時(shí)間Tl，切刀在L2段運(yùn)行的時(shí)間T2，切刀在L3段運(yùn)行的時(shí)間T3; 2)氣缸(4)動(dòng)作，使刀架(12)帶動(dòng)所述的導(dǎo)向輪(5)、切刀(6)下降，并使所述的導(dǎo)向輪(5)、切刀(6)與所述薄玻璃的一端接觸;設(shè)所述的導(dǎo)向輪(5)、切刀(6)首先與寬度為L(zhǎng)2的厚玻璃(I)一端接觸； 3)然后控制系統(tǒng)(10)發(fā)出指令，使比例電磁閥Π(2)動(dòng)作，在比例電磁閥Π (2)的作用下，所述的切刀(6)動(dòng)作，對(duì)寬度為L(zhǎng)2的厚玻璃進(jìn)行切割，待切割時(shí)間到達(dá)T2，所述的控制系統(tǒng)(1 )發(fā)出指令，比例電磁閥Π (2 )停止動(dòng)作，與此同時(shí)，比例電磁閥I (3 )開始動(dòng)作，在比例電磁閥1(3)的作用下，所述的切刀6(6)動(dòng)作，對(duì)寬度為L(zhǎng)I的厚玻璃I進(jìn)行切割，待切割時(shí)間到達(dá)TI，所述的控制系統(tǒng)發(fā)出指令，比例電磁閥I (3 )停止動(dòng)作，與此同時(shí)，比例電磁閥Π (2)開始動(dòng)作，開始對(duì)寬度為L(zhǎng)3的厚玻璃進(jìn)行切割，待切割時(shí)間到達(dá)T3，所述的控制系統(tǒng)發(fā)出指令，比例電磁閥Π (2)停止動(dòng)作，至此完成一個(gè)運(yùn)行周期的切割； 4)當(dāng)整個(gè)運(yùn)行周期結(jié)束時(shí)，刀架需返回，此時(shí)，在氣缸的作用下，整個(gè)刀架向上運(yùn)行，導(dǎo)向輪和切刀不接觸玻璃，然后進(jìn)行下一次切割周期。
【文檔編號(hào)】C03B33/023GK106082624SQ201610674464
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月17日 公開號(hào)201610674464.X, CN 106082624 A, CN 106082624A, CN 201610674464, CN-A-106082624, CN106082624 A, CN106082624A, CN201610674464, CN201610674464.X
【發(fā)明人】武文, 蘇俊, 姜宏, 王洪鵑, 張國(guó)輝, 郭丹鋒, 蘇瑞
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