噴射混凝土用低回彈液體速凝劑及其制備方法
【專利摘要】一種噴射混凝土用低回彈液體速凝劑及其制備方法，速凝劑是由下述組分及質量百分比的原料制成的：氫氧化鈉20％～40％，氫氧化鋁25％～40％，增效劑3％～10％，促凝劑0.5％～2％，黏度調節(jié)劑0.003％～0.02％，其余為水；增效劑為硅酸鈉，促凝劑為醇胺類物質，黏度調節(jié)劑為重鉻酸鉀或者亞硝酸鈉。制備方法包括如下工藝步驟：將氫氧化鈉與增效劑一起加入反應釜，加入水，開啟攪拌機和加熱器；待達到設定溫度后保溫，加入氫氧化鋁，保溫反應；加入黏度調節(jié)劑，攪拌，升溫，保溫反應，然后停止加熱，自然冷卻；待溫度冷卻，加入促凝劑，冷卻至室溫即制得速凝劑。本發(fā)明的速凝劑凝結時間短，回彈率低，黏度適中，沉淀少，水泥適應性好，它制備簡單、實用、節(jié)能。
【專利說明】
噴射混凝±用低回彈液體速凝劑及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及一種混凝±外加劑，特別是一種噴射混凝±用低回彈液體速凝劑，屬 于建筑材料技術領域，所制得的速凝劑適用于濕法噴射混凝±，應用于礦山、隧道等地下工 程建設的噴射混凝±的施工中。本發(fā)明還設及所述噴射混凝±用低回彈液體速凝劑的制備 方法。
【背景技術】
[0002] 速凝劑分為粉體和液體兩種，其中粉體速凝劑，施工作業(yè)環(huán)境差，對工人身體傷害 大，干噴工藝不易于控制。因此，其現(xiàn)在逐步被液體速凝劑取代。液體速凝劑主要包括堿性 液體速凝劑和無堿液體速凝劑。無堿液體速凝劑的主要組分為硫侶酸鹽及防水解的有機物 或者無機穩(wěn)定劑，市場價格較為昂貴、滲量較大(6%~10%)，ld強度較低，因而影響其廣泛 使用，例如CN1407954A公開了一種混凝±速凝劑的制備方法及用該方法制備的速凝劑，為 一種用于噴射混凝±的非堿性速凝劑，其制備是通過將硫酸侶溶于水，并將無定形氨氧化 侶溶于可選地含有胺的水中，并可選地添加至少一種選自徑基簇酸和憐酸W及其非堿性鹽 的穩(wěn)定劑，和至少一種消泡劑。具體是將硫酸侶和無定形氨氧化侶溶于含有胺的水中，添加 一種非堿性鹽的穩(wěn)定劑合成的無堿液體速凝劑對波特蘭水泥的滲量為7%。
[0003] 傳統(tǒng)的侶酸鹽液體速凝劑體系組分較單一，主要通過促進水泥中的侶酸鹽礦物的 水化使水泥快速凝結。對于礦物滲合料較多的水泥，當侶酸Ξ巧含量相對較低，其促凝效果 難W滿足相關的要求，因此表現(xiàn)為水泥適應性差，限制其大規(guī)模的應用。如美國專利 US4046584公開了一種液體速凝劑，是侶酸鹽復合速凝劑，雖然改善了容易沉淀的現(xiàn)象，但 其水泥適應性較差，其中還添加了共聚物進對其改性，凝劑的成本增高，不利于控制成本。
[0004] 目前速凝劑對于水泥適應性差，國內研究人員主要集中在加入娃酸鹽和碳酸鹽復 合改性上，例如CN101659527 A公開了一種改性侶酸鹽低堿液體速凝劑，采用如下步驟制備 而成：1)改性劑的制備:該改性劑由W下原材料按重量比例制備而成:娃酸鹽，10~40%;碳 酸鹽，5~20%;其余為水;2)堿金屬侶酸鹽溶液的制備該堿金屬侶酸鹽溶液由下列原材料 比例制備而成:堿金屬氨氧化物，20~35%;氨氧化侶，30~45%;其余為水;3)速凝劑的調 配將步驟1)制得的改性劑W滴加的方式加入到步驟2)制得的堿金屬侶酸鹽溶液，并進行剪 切攬拌;改性劑與侶酸鹽溶液的質量比例為：1: 5.5~1:7;滴加時需加入水，使形成的凝膠 溶解，水的加入量為改性劑重量的3.4~6倍。其制備工藝步驟較為繁瑣，當然控制工藝要求 也就相對復雜。但是在加入娃酸鋼的情況下，黏度都會提高且有沉淀的析出，運不利于控制 噴射施工，降低黏度是有必要的，運也是研究人員應該關注的問題之一。
[0005] 發(fā)明人還檢索到W下相關專利文獻:CN102219423 A公開了一種低堿液體速凝劑 的制備方法，制備時先將氨氧化鋼、氨氧化鐘、氨氧化侶按比例加入到水中，在95~12(TC的 溫度下，反應2~化的得到侶酸鹽母液;將氣化鋼先溶解于水中，在一定溫度下再將娃酸鹽 加入該水溶液中，制得改性劑;最后將改性劑滴加到侶酸鹽復合母液中，充分反應后，制得 本發(fā)明的新型低堿液體速凝劑。CN105152573A公開了一種潔凈無味液體速凝劑及其制備方 法，包括W下原料組成:氨氧化鋼30-40份，氨氧化侶30-40份，碳酸鋼20-30份、碳酸鐘20-30 份，娃酸鋼25-35份，石灰石15-25份、氨氣酸25-35份、甘油15-25份、甲基纖維素15-25份、水 80-100份、速凝粉50-60份。CN103819122A公開了一種噴射混凝±用低堿液態(tài)速凝劑制備方 法，該低堿液態(tài)速凝劑主要由侶酸鹽改性劑、堿金屬侶酸鹽溶液、有機高分子材料組成，包 括氨氧化鋼、氨氧化鐘和氨氧化侶;侶酸鹽改性劑作用是降低堿性，增加溶液穩(wěn)定性;有機 高分子材料主要為增粘劑和減水劑，增粘劑能增強混凝±的粘聚性，降低噴射時回彈量，減 水劑主要提高噴射混凝±后期強度。CN104193212A公開了一種噴射混凝±用低回彈低堿液 體速凝劑及其制備方法，速凝劑由下述原料制成:侶酸鹽母液、改性劑、醇胺、穩(wěn)定劑，改性 劑與侶酸鹽母液的質量之比為1:1~5,醇胺的用量為改性劑與侶酸鹽母液質量之和的 0.5 %~2.5 %，穩(wěn)定劑的用量為改性劑與侶酸鹽母液質量之和的0.3 %~2 % ;穩(wěn)定劑為溫 輪膠、EDTA、黃原膠中的一種。制備方法包括如下工藝步驟:侶酸鹽母液的制備、改性劑的制 備、低堿液體速凝劑的制備。CN103241974A公開了一種無堿液態(tài)混凝±速凝劑的配制方法， 是W五水偏娃酸鋼、水、硫酸侶、抓泥、硫侶酸巧、噴射混凝±粘稠劑為原料，通過在特定溫 度下滲混的辦法來制備無堿液態(tài)混凝±速凝劑。CN103241975A公開了一種九水偏娃酸鋼液 態(tài)混凝±速凝劑的配制方法，是W九水偏娃酸鋼、水、硫酸侶、亞硝酸鋼、重銘酸鐘、Ξ乙醇 胺為原料，通過在特定溫度下滲混的辦法來制備混凝±速凝劑。
[0006] W上運些技術對于如何使噴射混凝±用的速凝劑凝結時間短、回彈率低、黏度適 中、沉淀少、水泥適應性好，并未給出具體的指導方案。

【發(fā)明內容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種噴射混凝±用低回彈液體速凝劑，該 速凝劑凝結時間短，回彈率低，黏度適中，沉淀少，水泥適應性好，它制備簡單、實用、節(jié)能。
[0008] 為此，本發(fā)明還要提供所述的噴射混凝±用低回彈液體速凝劑的制備方法。
[0009] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下：
[0010] -種噴射混凝±用低回彈液體速凝劑，其技術方案在于它是由下述組分及質量分 數(shù)的原料制成的：氨氧化鋼20%~40%，氨氧化侶25%~40%，增效劑3%~10%，促凝劑 0.5%~2%，黏度調節(jié)劑0.003 %~0.02%，余量為水；上述各組分的質量百分比之和為 100%;所述的增效劑為娃酸鋼，所述的促凝劑為醇胺類物質，所述的黏度調節(jié)劑為重銘酸 鐘或者亞硝酸鋼。
[0011] 上述技術方案中，所述的作為促凝劑的醇胺類物質最好為二乙醇胺、Ξ乙醇胺、Ξ 異丙醇胺、二乙締 Ξ胺中的一種。
[0012] 上述技術方案中，所述的噴射混凝±用低回彈液體速凝劑優(yōu)選方案為:氨氧化鋼 28.1 %，氨氧化侶33.21 %，增效劑3.0%，促凝劑即Ξ乙醇胺0.685%，黏度調節(jié)劑即重銘酸 鐘0.005%，水35% ;上述各組分的質量百分比之和為100%。所述的噴射混凝±用低回彈液 體速凝劑另一優(yōu)選方案為:氨氧化鋼26.7%，氨氧化侶31.55%，增效劑6%，促凝劑即Ξ乙 醇胺0.74%，黏度調節(jié)劑即重銘酸鐘0.01%，水35%;上述各組分的質量百分比之和為 100%。
[0013] 所述的噴射混凝±用低回彈液體速凝劑的制備方法包括如下工藝步驟:①增效劑 的溶解:按上述質量百分比將氨氧化鋼與增效劑一同加入反應蓋，同時緩慢均勻的加入水， 開啟攬拌機和加熱器，攬拌速率為90~12化/min,加熱至60~80°C，利用氨氧化鋼溶解水過 程中放熱，能快速的溶解增效劑，運個過程有利于節(jié)約能源;②氨氧化侶的溶解:待步驟① 達到加熱溫度后保溫20~40分鐘待其溶液均勻，加入氨氧化侶，隨后加熱至90~100°C，待 溫度穩(wěn)定后，保溫反應1~4小時，攬拌速率為150~3(K)r/min;③黏度調節(jié)劑的加入:待步驟 ②完成后，按上述質量百分比加入黏度調節(jié)劑，同時攬拌速率為160~18化/min,升溫至105 ~11(TC，保溫反應30~120分鐘，然后停止加熱，自然冷卻;④促凝劑的加入:待溫度冷卻到 50~80°C時，加入促凝劑即醇胺類物質，冷卻至室溫即制得噴射混凝±用低回彈液體速凝 劑。
[0014] 發(fā)明人經研究發(fā)現(xiàn)，在侶酸鋼速凝劑體系，通常輔W引入娃酸鹽或碳酸鹽等增效 劑的方法對其進行改性，主要的原因可能是由于引入的娃酸鹽、碳酸鹽更有利于與水泥漿 體中的氨氧化巧、娃酸Ξ巧等礦物發(fā)生水化反應，使其漿體溶液中的巧離子濃度下降，加速 娃酸Ξ巧的溶解，而傳統(tǒng)的侶酸鹽速凝劑只是在消耗石膏、促進侶酸鹽水化等方面起主要 作用。因此，經過娃酸鹽、碳酸鹽改性增效的液體侶酸鋼對水泥漿體具有極好的促凝性能， 運對于噴射混凝±速凝性能十分有利，但是，其加入娃酸鋼后，速凝劑容易變粘稠且有沉淀 的趨勢，且很難避免一段時間內沉淀的形成，通過加入一定量的黏度調節(jié)劑能很好的降低 黏度和抑制沉淀。研究者還發(fā)現(xiàn)，Ξ乙醇胺作為促凝劑和侶酸鹽體系能很好的配合，可W穩(wěn) 定其速凝性能。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有的技術相對比，顯示出W下良好的使用效果：
[0016] (1)制備過程簡單，生產設備及工藝不復雜，有利于工業(yè)控制，并且充分的利用了 能源，完全滿足了工業(yè)生產要求。（2)采用黏度調節(jié)劑，有效地調節(jié)因加入增效劑而引起的 速凝劑液體黏度的變化。（3)速凝劑液體中加入醇胺類物質，明顯提升速凝效果。（4)按照 JC477-2005《噴射混凝±用速凝劑》的實驗條件，本發(fā)明的液體速凝劑滲量為水泥質量的 3%~5%，初凝在3分鐘左右，終凝在8分鐘左右;采用本發(fā)明制備的液體速凝劑能夠使水泥 砂漿的Id強度大于llMPa(比相近的已有技術相比，Id強度提高了 15% W上），28d相對強度 大于82%。
[0017] 本發(fā)明的速凝劑滿足了 JC477-2005《噴射混凝±用速凝劑》的要求，其性能穩(wěn)定， 沉淀量較少，有利于噴射施工，能有效降低噴射混凝±施工中的回彈量和粉塵量，與水泥有 較強的適應性，后期強度損失小。本發(fā)明的速凝劑凝結時間短，回彈率低，黏度適中，沉淀 少，水泥適應性好，它制備簡單、實用、節(jié)能。
【具體實施方式】
[0018] 實施例1(對比用的實施例）：本發(fā)明的噴射混凝±用低回彈液體速凝劑是由下述 組分及質量百分比（質量分數(shù))的原料制成的:氨氧化鋼29.5%，氨氧化侶34.86% (氨氧化 侶的加入量按照化7A13+的摩爾比為1.65:1進行投料），增效劑6.5%，Ξ乙醇胺(促凝劑） 0.7%，重銘酸鐘(黏度調節(jié)劑)0.005%，水35% ;上述各組分的質量百分比之和為100%。
[0019] 所述的噴射混凝±用低回彈液體速凝劑的制備方法包括如下工藝步驟:①增效劑 的溶解:按上述質量百分比將氨氧化鋼與增效劑一起加入(一同加入)反應蓋，為了對比的 需要，增效劑不采用娃酸鋼，而采用常規(guī)的增效劑，同時緩慢均勻的加入水，開啟攬拌機和 加熱器，攬拌速率為12化/min,加熱至70°C，利用氨氧化鋼溶解放熱，能快速的溶解增效劑， 運個過程有利于節(jié)約能源;②氨氧化侶的溶解:待步驟①達到達到設定溫度(加熱溫度)70 °C后保溫30分鐘(待其溶液均勻），加入氨氧化侶，隨后加熱至100°C，待溫度穩(wěn)定后，保溫反 應3小時，攬拌速率穩(wěn)定在20化/min;③黏度調節(jié)劑的加入:待步驟②完成后，按上述質量百 分比加入黏度調節(jié)劑，同時提高攬拌速率至18化/min,升溫至105°C，保溫反應90分鐘，然后 停止加熱，自然冷卻;④促凝劑的加入:待溫度冷卻到70°C時，加入促凝劑即Ξ乙醇胺，冷卻 至室溫即制得噴射混凝±用低回彈液體速凝劑。
[0020] 實施例2:本發(fā)明的噴射混凝±用低回彈液體速凝劑是由下述組分及質量百分比 (質量分數(shù)）的原料制成的：氨氧化鋼28.1 %，氨氧化侶33.21 % (氨氧化侶的加入量按照化 7A13+的摩爾比為1.65:1進行投料），娃酸鋼（增效劑）3.0%，Ξ乙醇胺（促凝劑，醇胺類物 質）0.685%，重銘酸鐘（黏度調節(jié)劑）0.005%，水35%;上述各組分的質量百分比之和為 100%。
[0021] 所述的噴射混凝±用低回彈液體速凝劑的制備方法包括如下工藝步驟:①增效劑 的溶解:按上述質量百分比將氨氧化鋼與增效劑一起加入反應蓋，同時緩慢均勻的加入水， 開啟攬拌機和加熱器，攬拌速率為12化/min,加熱至70°C，利用氨氧化鋼溶解水過程中放 熱，能快速的溶解增效劑，運個過程有利于節(jié)約能源;②氨氧化侶的溶解:待步驟①達到到 設定溫度(加熱溫度)70°C后保溫30分鐘（待其溶液均勻），加入氨氧化侶，隨后加熱至100 °C，待溫度穩(wěn)定后，保溫反應3小時，攬拌速率穩(wěn)定在20化/min;③黏度調節(jié)劑的加入:待步 驟②完成后，按上述質量百分比加入黏度調節(jié)劑，同時提高攬拌速率至18化/min,升溫至 105°C，保溫反應90分鐘，然后停止加熱，自然冷卻;④促凝劑的加入:待溫度冷卻到70°C時， 加入促凝劑即Ξ乙醇胺，冷卻至室溫即制得噴射混凝±用低回彈液體速凝劑。
[0022] 實施例3:本發(fā)明的噴射混凝±用低回彈液體速凝劑是由下述組分及質量百分比 (質量分數(shù)）的原料制成的：氨氧化鋼27.2 %，氨氧化侶32.15 % (氨氧化侶的加入量按照化 7A13+的摩爾比為1.65:1進行投料），娃酸鋼(增效劑)5.0 %，Ξ乙醇胺(促凝劑)0.645 %，重 銘酸鐘(黏度調節(jié)劑)0.005%，水35% ;上述各組分的質量百分比之和為100%。
[0023] 所述的噴射混凝±用低回彈液體速凝劑的制備方法同實施例2。
[0024] 實施例4:本發(fā)明的噴射混凝±用低回彈液體速凝劑是由下述組分及質量分數(shù)的 原料制成的:氨氧化鋼26.7%，氨氧化侶31.55% (氨氧化侶的加入量按照化7A13+的摩爾比 為1.65:1進行投料），娃酸鋼(增效劑)6%，Ξ乙醇胺(促凝劑)0.645%，重銘酸鐘(黏度調節(jié) 劑)0.005%，水35% ;上述各組分的質量百分比之和為100%。
[0025] 所述的噴射混凝±用低回彈液體速凝劑的制備方法同實施例2。
[0026] 實施例5(對比用的實施例）：本發(fā)明的噴射混凝±用低回彈液體速凝劑是由下述 組分及質量百分比（質量分數(shù))的原料制成的:氨氧化鋼26.7%，氨氧化侶31.55% (氨氧化 侶的加入量按照化7A13+的摩爾比為1.65:1進行投料），娃酸鋼(增效劑)6%，Ξ乙醇胺(促 凝劑)0.645%，黏度調節(jié)劑0.005%，水35% ;上述各組分的質量百分比之和為100%。
[0027] 所述的噴射混凝±用低回彈液體速凝劑的制備方法包括如下工藝步驟:①增效劑 的溶解:按上述質量百分比將氨氧化鋼與增效劑一起加入反應蓋，同時緩慢均勻的加入水， 開啟攬拌機和加熱器，攬拌速率為12化/min,加熱至70°C，利用氨氧化鋼溶解放熱，能快速 的溶解增效劑，運個過程有利于節(jié)約能源;②氨氧化侶的溶解:待步驟①達到達到設定溫度 (加熱溫度)70°C后保溫30分鐘(待其溶液均勻），加入氨氧化侶，隨后加熱至100°C，待溫度 穩(wěn)定后，保溫反應3小時，攬拌速率穩(wěn)定在2(K)r/min;③黏度調節(jié)劑的加入:待步驟②完成 后，按上述質量百分比加入黏度調節(jié)劑(為了對比的需要，黏度調節(jié)劑增效劑不采用重銘酸 鐘，而采用常規(guī)的），同時提高攬拌速率至18化/min,升溫至105°C，保溫反應90分鐘，然后停 止加熱，自然冷卻;④促凝劑的加入:待溫度冷卻到70°C時，加入促凝劑即Ξ乙醇胺，冷卻至 室溫即制得噴射混凝±用低回彈液體速凝劑。
[0028] 實施例6:本發(fā)明的噴射混凝±用低回彈液體速凝劑是由下述組分及質量百分比 (質量分數(shù)）的原料制成的：氨氧化鋼26.7 %，氨氧化侶31.55 % (氨氧化侶的加入量按照化 7A13+的摩爾比為1.65:1進行投料），娃酸鋼(增效劑)6%，Ξ乙醇胺(促凝劑)0.747%，重銘 酸鐘(黏度調節(jié)劑)0.003%，水35% ;上述各組分的質量百分比之和為100%。
[0029] 所述的噴射混凝±用低回彈液體速凝劑的制備方法同實施例2。
[0030] 實施例7:本發(fā)明的噴射混凝±用低回彈液體速凝劑是由下述組分及質量分數(shù)的 原料制成的:氨氧化鋼26.7%，氨氧化侶31.55% (氨氧化侶的加入量按照化7A13+的摩爾比 為1.65:1進行投料），娃酸鋼6%，Ξ乙醇胺0.74%，重銘酸鐘0.01 %，水35% ;上述各組分的 質量百分比之和為100%。
[0031] 所述的噴射混凝±用低回彈液體速凝劑的制備方法同實施例2。
[0032] 本發(fā)明的W上各實施例所得液體速凝劑滲量為水泥質量的3 %~5%，初凝在3分 鐘左右，終凝在8分鐘左右；采用本發(fā)明制備的液體速凝劑能夠使水泥砂漿的Id強度大于 llMPa(比相近的已有技術相比，Id強度提高了 15% W上，在相同實驗條件下測得），28d相對 強度大于82 %。
[0033] 應用實例1:水泥凈漿凝結時間測試
[0034] 基準水泥:400g;水:160g
[0035] 水泥砂漿強度
[0036] 測試水泥:900g;標準砂：1350g;水:450g
[0037] 將速凝劑按照水泥重量的4%加入到水泥漿體中，同時上述用水量包含了液體速 凝劑中的所含的水，實驗結果如表1所示。
[0038] 表1試驗結果
[0039]
[0040] 從表1數(shù)據(jù)可w看出，娃酸鋼作為速凝增效劑效果明顯，極大的縮短了凝結時間， 且Id強度較高，28d強度損失小，完全滿足現(xiàn)場所需。
[0041] 應用實例2:為了研究黏度調節(jié)劑對其沉淀量的影響，將實施例4、實施例5、實施例 6、實施例7樣品自制備完成后裝入100ml的量筒中，觀察量筒中沉淀量的體積，自制備完成 之日起，選擇觀測的時間為：1天、7天、1個月、3個月，析出物按體積比計量，析出物小于2% 標記為A，析出物大于2 %~5 %標記為B，析出物大于5 %標記為C，實驗結果如表2所示。
[0042] 表2試驗結果
[0043]
[0044] ~從表2中可W看出，黏度調節(jié)劑對其速凝劑的沉淀量有一定的影響。由于速凝劑中 加入娃酸鋼后，溶液有變粘稠的趨勢，且增大了速凝劑析出物析出的趨勢，但是通過加入一 定量的黏度調節(jié)劑可W降低黏度，提高速凝劑溶液的穩(wěn)定性，降低沉淀的析出量，表2的結 論也證明了運一點，當隨著黏度調節(jié)劑的增加，沉淀量慢慢的減少，對于速凝劑的儲存是有 利的。
[0045] 應用實例3:進行速凝劑適應性實驗，實驗結果如表3所示。
[0046] 表3試驗結果 Γ00471
[0048]從表3數(shù)據(jù)可W看出，制備的速凝劑適應性較好，對多種水泥顯示出良好的適應 性。
【主權項】
1. 一種噴射混凝土用低回彈液體速凝劑，其特征在于它是由下述組分及質量百分比的 原料制成的：氫氧化鈉20 %~40 %，氫氧化鋁25 %~40 %，增效劑3 %~10 %，促凝劑0.5 % ~2 %，黏度調節(jié)劑0.003 %~0.02%，其余為水;上述各組分的質量百分比之和為100 % ;所 述的增效劑為硅酸鈉，所述的促凝劑為醇胺類物質，所述的黏度調節(jié)劑為重鉻酸鉀或者亞 硝酸鈉。2. 根據(jù)權利要求1所述的噴射混凝土用低回彈液體速凝劑，其特征在于上述作為促凝 劑的醇胺類物質為二乙醇胺、三乙醇胺、三異丙醇胺、二乙烯三胺中的一種。3. 根據(jù)權利要求1所述的噴射混凝土用低回彈液體速凝劑，其特征在于它是由下述組 分及重量配比的原料制成的：氫氧化鈉28.1%，氫氧化鋁33.21%，增效劑3.0%，促凝劑即 三乙醇胺0.685 %，黏度調節(jié)劑即重鉻酸鉀0.005 %，水35% ;上述各組分的質量百分比之和 為 100%〇4. 根據(jù)權利要求1所述的噴射混凝土用低回彈液體速凝劑，其特征在于它是由下述組 分及重量配比的原料制成的：氫氧化鈉26.7%，氫氧化鋁31.55%，增效劑6%，促凝劑即三 乙醇胺0.74%，黏度調節(jié)劑即重鉻酸鉀0.01%，水35%;上述各組分的質量百分比之和為 100%〇5. -種權利要求1或2或3或4所述的噴射混凝土用低回彈液體速凝劑的制備方法，其特 征在于所述的噴射混凝土用低回彈液體速凝劑的制備方法包括如下工藝步驟:①增效劑的 溶解:按上述質量百分比將氫氧化鈉與增效劑一起加入反應釜，同時緩慢均勻的加入水，開 啟攪拌機和加熱器，攪拌速率為90~120r/min，加熱至60~80°C ;②氫氧化鋁的溶解:待步 驟①達到設定溫度后保溫20~40分鐘，加入氫氧化鋁，隨后加熱至90~10(TC，待溫度穩(wěn)定 后，保溫反應1~4小時，攪拌速率為150~300r/min;③黏度調節(jié)劑的加入:待步驟②完成 后，按上述質量百分比加入黏度調節(jié)劑，同時攪拌速率為160~180r/min，升溫至105~110 °C，保溫反應30~120分鐘，然后停止加熱，自然冷卻；④促凝劑的加入:待溫度冷卻到50~ 80°C時，加入促凝劑即醇胺類物質，冷卻至室溫即制得噴射混凝土用低回彈液體速凝劑。
【文檔編號】C04B24/12GK106082750SQ201610390267
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月2日 公開號201610390267.5, CN 106082750 A, CN 106082750A, CN 201610390267, CN-A-106082750, CN106082750 A, CN106082750A, CN201610390267, CN201610390267.5
【發(fā)明人】袁勇, 劉昭洋, 劉歡, 王錦宇, 王進春, 倪濤, 劉旭飛, 劉江濤
【申請人】石家莊市長安育才建材有限公司