一種低成本砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低成本砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝，所述砂加氣混凝土砌塊，由下列重量份的原料制成：32.5號(hào)水泥18?21份、生石灰29?30份、石膏7?8份、粉煤灰19?22份、水35?37份、50?100目的湖砂126?130份、鋁粉0.135份、減水劑1?2份。采用湖砂替代了石英砂，制備的加氣混凝土砌塊生產(chǎn)成本低，制備混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度好，抗壓強(qiáng)度高達(dá)6.2MPa、收縮值小，為0.40mm/m以下。
【專利說明】
-種低成本砂加氣混凝±棚塊生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體設(shè)計(jì)一種低成本砂加氣混凝±擱塊生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二個(gè)五年規(guī)劃指出2010年我國(guó)城鎮(zhèn)化率為47.5%/'十 二五"期間仍將保持每年0.8%的增長(zhǎng)趨勢(shì)，到"十二五"末期，將達(dá)到51.5%。我國(guó)城鄉(xiāng)每年 新建建筑面積20億~30億m2,既有建筑約430億m2。加氣混凝±擱塊的需求量不斷在增加，但 是價(jià)格一直居高不下。現(xiàn)有生產(chǎn)中為降低砂加氣混凝±擱塊生產(chǎn)成本，CN 101713229 B利 用銅礦尾砂來替代部分石英砂，但無論是采用銅礦尾砂還是石英砂均需磨細(xì)后使用，CN 101713229 B中需要磨至180目才能使用，但由于石英砂本身質(zhì)地較為堅(jiān)硬，在粉碎磨細(xì)過 程中需要消耗大量的電能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種低成本砂加氣混凝±擱塊生產(chǎn)工藝，本發(fā)明生產(chǎn)工藝生 產(chǎn)成本低，制備出擱塊性能優(yōu)良。
[0004] 本發(fā)明是通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的的：一種低成本砂加氣混凝±擱塊，由 下列重量份的原料制成：
[0005] 32.5號(hào)水泥18-21份、生石灰29-30份、石膏7-8份、粉煤灰19-22份、水35-37份、50- 100目的湖砂126-130份、侶粉0.135份、減水劑1 -2份；
[0006] 所述減水劑由MNC-AS型氨基高效減水劑和MNC-PCP型聚簇酸系減水劑組成，其中 二者重量比為1:1;
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種低成本砂加氣混凝±擱塊生產(chǎn)方法， 包括W下步驟：
[0008] 1)湖砂預(yù)處理:將天然湖砂用水充分洗涂后曬干，然后粉碎過篩至50-100目；
[0009] 2)取重量配比的32.5號(hào)水泥、生石灰、侶粉、處理后的湖砂加入水中混合均勻成漿 狀，然后加入減水劑在100-20化/min轉(zhuǎn)速下攬拌lOmin，最后加入石膏、粉煤灰，在35-40°C、 200-30化/min轉(zhuǎn)速下攬拌0.5小時(shí)即得混凝±料漿；
[0010] 3)將混凝±料漿在室溫下進(jìn)行混凝±擱塊磚模具進(jìn)行誘注，誘注過程中震蕩誘注 模具，然后放入壓力為2MPa下的加壓室內(nèi)加壓3-5小時(shí)使料漿能夠誘注密實(shí)；
[0011] 4)誘注結(jié)束后放入初養(yǎng)室于4(TC進(jìn)行成型養(yǎng)護(hù)7小時(shí)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后脫模切割成磚 塊狀，然后將磚塊在蒸壓蓋內(nèi)分階段蒸養(yǎng)，第一階段控制溫度為7(TC蒸養(yǎng)5小時(shí)，第二階段 升溫至90°C蒸養(yǎng)3小時(shí)，最后升溫至170°C下蒸養(yǎng)6小時(shí)即得混凝±擱塊。
[0012] 本發(fā)明首次采用湖砂替代了石英砂，湖砂在自然狀態(tài)下，經(jīng)水的作用力長(zhǎng)時(shí)間反 復(fù)沖撞、摩擦產(chǎn)生的，其顆粒度細(xì)小，后期粉碎難度低，能耗低，而且質(zhì)地相對(duì)于石英砂偏 軟，也有利于后期粉碎;與河沙相比，湖砂鹽分含量低，而且使用之前經(jīng)過了水洗驚干工序， 降低了鹽分的腐蝕作用，達(dá)到了石英砂的作用效果。
[0013] 本發(fā)明采用的減水劑是重量比為1:1的MNC-AS型氨基高效減水劑和MNC-PCP型聚 簇酸系減水劑組成，單獨(dú)使用MNC-AS型氨基系高效減水劑會(huì)導(dǎo)致混凝±保水性不好，離析 泌水現(xiàn)象嚴(yán)重；當(dāng)采用MNC-PCP型聚簇酸系減水劑混用時(shí)效果良好，尤其是二者重量等比例 時(shí)。
[0014] 本發(fā)明中在誘注過程中采用震蕩與加壓的方式保證了誘注更加密實(shí)，明顯提高了 擱塊的抗壓強(qiáng)度、降低材料收縮率，解決了加氣混凝±強(qiáng)度低和收縮大，容易開裂的不足； 后期蒸養(yǎng)過程中采用分階段蒸養(yǎng)解決了混凝±擱塊容易開裂的問題，調(diào)整7(TC蒸養(yǎng)5小時(shí) 使表明水大部分蒸干，90°C蒸養(yǎng)3小時(shí)使內(nèi)部凝固變硬，使內(nèi)部濕氣蒸出，防止因后期蒸養(yǎng) 溫度過高，導(dǎo)致溫差過度太大使擱塊開裂;后期再提高溫度至170°C下蒸養(yǎng)6小時(shí)至干，很好 的解決了擱塊開裂的問題。
[0015] 砂加氣采用湖砂替用石英砂生產(chǎn)工作，綜合粉磨消耗的電費(fèi)、人工、設(shè)備損耗等方 面來看，對(duì)比石英砂每生產(chǎn)一方加氣混凝±擱塊節(jié)約生產(chǎn)成本4元左右。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0017] 1.本發(fā)明采用湖砂替代了石英砂，制備的加氣混凝±擱塊生產(chǎn)成本低；
[0018] 2.本發(fā)明制備混凝±擱塊抗壓強(qiáng)度好，抗壓強(qiáng)度高達(dá)6.2MPa、收縮值小，為 0.40mm/mW下。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本 發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，運(yùn)些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 準(zhǔn)備物料：
[0022]按重量比稱取:32.5號(hào)水泥18份、生石灰29份、石膏7份、粉煤灰19份、水35份、50- 100目的湖砂32份、減水劑1份、侶粉0.135份；
[0023] 所述減水劑由MNC-AS型氨基高效減水劑和MNC-PCP型聚簇酸系減水劑組成，其中 二者重量比為1:1;
[0024] 砂加氣混凝±擱塊生產(chǎn)步驟：
[0025] 1)湖砂預(yù)處理:將天然湖砂用水充分洗涂后曬干，然后粉碎過篩至50-100目；
[00%] 2)取重量配比的32.5號(hào)水泥、生石灰、侶粉、處理后的湖砂加入水中混合均勻成漿 狀，然后加入減水劑在10化/min轉(zhuǎn)速下攬拌lOmin，最后加入石膏、粉煤灰，在40°C、200- 30化/min轉(zhuǎn)速下攬拌0.5小時(shí)即得混凝±料漿；
[0027] 3)將混凝±料漿在室溫下進(jìn)行混凝±擱塊磚模具進(jìn)行誘注，誘注過程中震蕩誘注 模具，然后放入壓力為2MPa下的加壓室內(nèi)加壓3小時(shí)使料漿能夠誘注密實(shí)；
[0028] 4)誘注結(jié)束后放入初養(yǎng)室于4(TC進(jìn)行成型養(yǎng)護(hù)7小時(shí)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后脫模切割成磚 塊狀，然后將磚塊在蒸壓蓋內(nèi)分階段蒸養(yǎng)，第一階段控制溫度為7(TC蒸養(yǎng)5小時(shí)，第二階段 升溫至90°C蒸養(yǎng)3小時(shí)，最后升溫至170°C下蒸養(yǎng)6小時(shí)即得混凝±擱塊。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 按重量配比稱取：32.5號(hào)水泥21份、生石灰30份、石膏8份、粉煤灰22份、水37份、 50-100目的湖砂38份、減水劑2份、侶粉0.135份；
[0031] 所述減水劑由MNC-AS型氨基高效減水劑和MNC-PCP型聚簇酸系減水劑組成，其中 二者重量比為1:1;
[0032] 砂加氣混凝±擱塊生產(chǎn)步驟：
[0033] 1)湖砂預(yù)處理:將天然湖砂用水充分洗涂后曬干，然后粉碎過篩至50-100目；
[0034] 2)取重量配比的32.5號(hào)水泥、生石灰、侶粉、處理后的湖砂加入水中混合均勻成漿 狀，然后加入減水劑在20化/min轉(zhuǎn)速下攬拌lOmin，最后加入石膏、粉煤灰，在40°C、300r/ min轉(zhuǎn)速下攬拌0.5小時(shí)即得混凝±料漿；
[0035] 3)將混凝±料漿在室溫下進(jìn)行混凝±擱塊磚模具進(jìn)行誘注，誘注過程中震蕩誘注 模具，然后放入壓力為2MPa下的加壓室內(nèi)加壓5小時(shí)使料漿能夠誘注密實(shí)；
[0036] 4)誘注結(jié)束后放入初養(yǎng)室于4(TC進(jìn)行成型養(yǎng)護(hù)7小時(shí)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后脫模切割成磚 塊狀，然后將磚塊在蒸壓蓋內(nèi)分階段蒸養(yǎng)，第一階段控制溫度為7(TC蒸養(yǎng)5小時(shí)，第二階段 升溫至90°C蒸養(yǎng)3小時(shí)，最后升溫至170°C下蒸養(yǎng)6小時(shí)即得混凝±擱塊。
[0037] 實(shí)施例3
[0038] 準(zhǔn)備物料：
[0039] 按重量配比稱取32.5號(hào)水泥19份、生石灰29份、石膏8份、粉煤灰20份、水36份、50- 100目的湖砂1280份、侶粉0.135份、減水劑1.5份；
[0040] 所述減水劑由MNC-AS型氨基高效減水劑和MNC-PCP型聚簇酸系減水劑組成，其中 二者重量比為1:1;
[0041 ] 砂加氣混凝±擱塊生產(chǎn)步驟：
[0042] 1)湖砂預(yù)處理:將天然湖砂用水充分洗涂后曬干，然后粉碎過篩至50-100目；
[0043] 2)取重量配比的32.5號(hào)水泥、生石灰、侶粉、處理后的湖砂加入水中混合均勻成漿 狀，然后加入減水劑在20化/min轉(zhuǎn)速下攬拌lOmin，最后加入石膏、粉煤灰，在40°C、200r/ min轉(zhuǎn)速下攬拌0.5小時(shí)即得混凝±料漿；
[0044] 3)將混凝±料漿在室溫下進(jìn)行混凝±擱塊磚模具進(jìn)行誘注，誘注過程中震蕩誘注 模具，然后放入壓力為2MPa下的加壓室內(nèi)加壓4小時(shí)使料漿能夠誘注密實(shí)；
[0045] 4)誘注結(jié)束后放入初養(yǎng)室于4(TC進(jìn)行成型養(yǎng)護(hù)7小時(shí)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后脫模切割成磚 塊狀，然后將磚塊在蒸壓蓋內(nèi)分階段蒸養(yǎng)，第一階段控制溫度為7(TC蒸養(yǎng)5小時(shí)，第二階段 升溫至90°C蒸養(yǎng)3小時(shí)，最后升溫至170°C下蒸養(yǎng)6小時(shí)即得混凝±擱塊。
[0046] 按照GB/T 4111-2013中的檢測(cè)方法，對(duì)實(shí)施例1、2、3制備出的擱磚進(jìn)行抗壓能力、 干燥收縮值測(cè)試，取Ξ次測(cè)量平均值，所得結(jié)果如下表：
[0047]
[004引本發(fā)明對(duì)比石英砂每生產(chǎn)一方加氣混凝±擱塊節(jié)約生產(chǎn)成本4元左右，而且制備 出的擱塊抗壓強(qiáng)度和干燥收縮值性能良好，與現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)相比成本和性能均具有顯著進(jìn) 步。
[0049]盡管已經(jīng)詳細(xì)描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的 精神和范圍的情況下，可W對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做出各種改變、替換和變更。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低成本砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝，所述砂加氣混凝土砌塊，由下列重量份的 原料制成： 32.5號(hào)水泥18-21份、生石灰29-30份、石膏7-8份、粉煤灰19-22份、水35-37份、50-100 目的湖砂126-130份、鋁粉0.135份、減水劑1-2份； 所述減水劑由麗C-AS型氨基高效減水劑和麗C-PCP型聚羧酸系減水劑組成，其中二者 重量比為1:1; 其特征在于:生產(chǎn)工藝包括以下步驟： 1) 湖砂預(yù)處理:將天然湖砂用水充分洗滌后曬干，然后粉碎過篩至50-100目； 2) 取重量配比的32.5號(hào)水泥、生石灰、鋁粉、處理后的湖砂加入水中混合均勻成漿狀， 然后加入減水劑在100-200r/min轉(zhuǎn)速下攪拌lOmin，最后加入石膏、粉煤灰，在35-40 °C、 200-300r/min轉(zhuǎn)速下攪拌0.5小時(shí)即得混凝土料漿； 3) 將混凝土料漿在室溫下進(jìn)行混凝土砌塊磚模具進(jìn)行澆注，澆注過程中震蕩澆注模 具，然后放入壓力為2MPa下的加壓室內(nèi)加壓3-5小時(shí)使料漿能夠澆注密實(shí)； 4) 饒注結(jié)束后放入初養(yǎng)室于40 °C進(jìn)行成型養(yǎng)護(hù)7小時(shí)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后脫模切割成磚塊狀， 然后將磚塊在蒸壓釜內(nèi)分階段蒸養(yǎng)，第一階段控制溫度為70°C蒸養(yǎng)5小時(shí)，第二階段升溫至 90 °C蒸養(yǎng)3小時(shí)，最后升溫至170 °C下蒸養(yǎng)6小時(shí)即得混凝土砌塊。
【文檔編號(hào)】C04B22/04GK106082801SQ201610404243
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】陳偉
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江閩樂建材有限公司