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      一種保溫性能穩(wěn)定的保溫砂漿及其制備方法

      文檔序號(hào):10712330閱讀:622來源:國知局
      一種保溫性能穩(wěn)定的保溫砂漿及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種保溫性能穩(wěn)定的保溫砂漿及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:高爐礦渣8?14、硅微粉5?10、白水泥27?39、重鈣粉5?10、蛇紋石7?13、中空玻璃微球4?8、藻酸丙二醇酯6?8、聚苯顆粒8?12、頁巖陶粒5?10、消石灰4?8、磷酸二氫鉀3?6、耐火磚屑6?12、精煉渣9?14、聚乙二醇 4?7。本發(fā)明添加的中空玻璃微球、聚苯顆粒、頁巖陶粒等原料,使制得的保溫砂漿不僅具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和穩(wěn)定的保溫隔熱性能,還具有優(yōu)良的耐候、抗壓、抗震、耐火等性能,綜合性能優(yōu)異,應(yīng)用范圍廣泛。
      【專利說明】
      -種保溫性能穩(wěn)定的保溫砂漿及其制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本發(fā)明設(shè)及一種保溫性能穩(wěn)定的保溫砂漿及其制備方法,屬于建筑材料領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 在國家節(jié)能政策的引導(dǎo)下,各省、市相繼出臺(tái)了建筑節(jié)能的地方法規(guī),對建筑外墻 外保溫系統(tǒng)實(shí)行強(qiáng)制推廣政策,使得外墻外保溫用商品砂漿得到了廣泛的應(yīng)用。其中的保 溫沙漿,由于具有不可燃性,施工方便,使用壽命長,已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。隨著城市建筑 行業(yè)的快速發(fā)展和人民生活水平的日益提高,人們對保溫砂漿的性能要求越來越高。作為 建筑保溫材料,保溫砂漿從過去一直在使用,但是實(shí)際使用過程中仍存在保溫性能穩(wěn)定性 差的缺點(diǎn),限制了其應(yīng)用范圍。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種保溫性能穩(wěn)定的保溫砂漿及其 制備方法。本發(fā)明保溫砂漿不僅具有較低的導(dǎo)熱系數(shù),而且長期使用保溫性能穩(wěn)定。
      [0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
      [0005] -種保溫性能穩(wěn)定的保溫砂漿,由W下重量份的原料制成:高爐礦渣8-14、娃微粉 5-10、白水泥27-39、重巧粉5-10、蛇紋石7-13、中空玻璃微球4-8、藻酸丙二醇醋6-8、聚苯顆 粒8-12、頁巖陶粒5-10、消石灰4-8、憐酸二氨鐘3-6、耐火磚屑6-12、精煉渣9-14、聚乙二醇 4-7。
      [0006] -種保溫性能穩(wěn)定的保溫砂漿的制備方法,包括W下步驟:
      [0007] (1)將高爐礦渣、蛇紋石、耐火磚屑、精煉渣混合均勻,放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎,過篩,再 放入球磨機(jī)濕法球磨0.5-化,球磨轉(zhuǎn)速為3500-450化/min,水料比為1: 5-6,真空干燥,過 篩,將干燥后的粉體通輸送到等離子反應(yīng)爐弧區(qū)內(nèi)使得粉體受熱烙化,工作氣為壓縮空氣, 工作氣量為9-13mVh,輸入功率為200-250kW,高溫氣體溫度為7400-8200°C;烙化后的物料 溫度控制在1500°CW上,且在物料進(jìn)入收塵器之前,采用水冷加風(fēng)冷的降溫方式對烙化后 的物料進(jìn)行澤冷,使其溫度下降到250°CW下,再經(jīng)重力收集、旋風(fēng)收集和布袋收集,得到粉 體1,待用;
      [000引(2)將娃微粉、頁巖陶?;旌暇鶆?,放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎,過篩,再放入球磨機(jī)濕法球 磨1-化,球磨轉(zhuǎn)速為800-1000r/min,水料比為1:3-4,真空干燥,然后將干燥后的粉體與重 巧粉、中空玻璃微球混合均勻,再放入球磨機(jī)內(nèi)干法球磨0.5-化,球磨轉(zhuǎn)速為1000-120化/ min,球料比為3-4:1,過篩,得粉體2,待用;
      [0009] (3)將步驟(1)制得的粉體1與步驟(2)制得的粉體2混合,攬拌2-3min,再加入余下 原料,攬拌l-2min后卸料包裝,即得成品。
      [0010] 本發(fā)明的有益效果:
      [0011] 本發(fā)明添加的中空玻璃微球、聚苯顆粒、頁巖陶粒等原料,使制得的保溫砂漿不僅 具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和穩(wěn)定的保溫隔熱性能,還具有優(yōu)良的耐候、抗壓、抗震、耐火等性能, 綜合性能優(yōu)異,應(yīng)用范圍廣泛。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012] -種保溫性能穩(wěn)定的保溫砂漿,由W下重量化g)的原料制成:高爐礦渣10、娃微粉 7、白水泥34、重巧粉8、蛇紋石11、中空玻璃微球6、藻酸丙二醇醋7、聚苯顆粒10、頁巖陶粒7、 消石灰6、憐酸二氨鐘4、耐火磚屑8、精煉渣12、聚乙二醇5。
      [0013] -種保溫性能穩(wěn)定的保溫砂漿的制備方法,包括W下步驟:
      [0014] (1)將高爐礦渣、蛇紋石、耐火磚屑、精煉渣混合均勻,放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎,過篩,再 放入球磨機(jī)濕法球磨0.化,球磨轉(zhuǎn)速為4500r/min,水料比為1:6,真空干燥,過篩,將干燥后 的粉體通輸送到等離子反應(yīng)爐弧區(qū)內(nèi)使得粉體受熱烙化,工作氣為壓縮空氣,工作氣量為 1 ImVh,輸入功率為220kW,高溫氣體溫度為7700°C ;烙化后的物料溫度控制在1500°C W上, 且在物料進(jìn)入收塵器之前,采用水冷加風(fēng)冷的降溫方式對烙化后的物料進(jìn)行澤冷,使其溫 度下降到25(TCW下,再經(jīng)重力收集、旋風(fēng)收集和布袋收集,得到粉體1,待用;
      [0015] (2)將娃微粉、頁巖陶?;旌暇鶆?,放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎,過篩,再放入球磨機(jī)濕法球 磨1.化,球磨轉(zhuǎn)速為9(K)r/min,水料比為1:4,真空干燥,然后將干燥后的粉體與重巧粉、中 空玻璃微球混合均勻,再放入球磨機(jī)內(nèi)干法球磨0.化,球磨轉(zhuǎn)速為1200r/min,球料比為4: 1,過篩,得粉體2,待用;
      [0016] (3)將步驟(1)制得的粉體1與步驟(2)制得的粉體2混合,攬拌3min,再加入余下原 料,攬拌2min后卸料包裝,即得成品。
      [0017] 上述實(shí)施例生產(chǎn)出來的保溫砂漿的性能檢測結(jié)果如下表。
      [001 引
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種保溫性能穩(wěn)定的保溫砂漿,其特征在于,由以下重量份的原料制成:高爐礦渣8-14、硅微粉5-10、白水泥27-39、重鈣粉5-10、蛇紋石7-13、中空玻璃微球4-8、藻酸丙二醇酯 6-8、聚苯顆粒8-12、頁巖陶粒5-10、消石灰4-8、磷酸二氫鉀3-6、耐火磚肩6-12、精煉渣9-14、聚乙二醇4-7。2. -種如權(quán)利要求1所述的保溫性能穩(wěn)定的保溫砂漿的制備方法,其特征在于,包括以 下步驟: (1) 將高爐礦渣、蛇紋石、耐火磚肩、精煉渣混合均勻,放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎,過篩,再放入 球磨機(jī)濕法球磨0.5-lh,球磨轉(zhuǎn)速為3500-4500r/min,水料比為1:5-6,真空干燥,過篩,將 干燥后的粉體通輸送到等離子反應(yīng)爐弧區(qū)內(nèi)使得粉體受熱熔化,工作氣為壓縮空氣,工作 氣量為9-13m 3/h,輸入功率為200-250kW,高溫氣體溫度為7400-8200°C;熔化后的物料溫度 控制在1500°C以上,且在物料進(jìn)入收塵器之前,采用水冷加風(fēng)冷的降溫方式對熔化后的物 料進(jìn)行淬冷,使其溫度下降到250°C以下,再經(jīng)重力收集、旋風(fēng)收集和布袋收集,得到粉體1, 待用; (2) 將硅微粉、頁巖陶粒混合均勻,放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎,過篩,再放入球磨機(jī)濕法球磨1-2h,球磨轉(zhuǎn)速為800-1000r/min,水料比為1:3-4,真空干燥,然后將干燥后的粉體與重鈣粉、 中空玻璃微球混合均勻,再放入球磨機(jī)內(nèi)干法球磨〇.5-lh,球磨轉(zhuǎn)速為1000-1200r/min,球 料比為3_4:1,過篩,得粉體2,待用; (3) 將步驟(1)制得的粉體1與步驟(2)制得的粉體2混合,攪拌2-3min,再加入余下原 料,攪拌l_2min后卸料包裝,即得成品。
      【文檔編號(hào)】C04B28/04GK106082850SQ201610418477
      【公開日】2016年11月9日
      【申請日】2016年6月13日 公開號(hào)201610418477.0, CN 106082850 A, CN 106082850A, CN 201610418477, CN-A-106082850, CN106082850 A, CN106082850A, CN201610418477, CN201610418477.0
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