一種耐候耐腐蝕瓷磚及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐候耐腐蝕瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：硅質(zhì)頁(yè)巖24?36、超細(xì)鈷粉12?23、鐵礬土16?28、安山巖22?33、硼鎂石18?29、廢棄硅鈣板14?23、高鈦礦渣21?30、海浮石15?25、電解錳渣12?19、天然彩石粉11?17、方石英20?28、脫硫石膏廢料13?22、石煤渣16?24。本發(fā)明添加的硼鎂石、海浮石、天然彩石粉等原料制備的瓷磚耐腐蝕性?xún)?yōu)異，特別是在酸堿介質(zhì)的腐蝕下仍能保持較高的機(jī)械強(qiáng)度，添加的安山巖、廢棄硅鈣板、石煤渣等原料，不僅可以顯著改善瓷磚的耐候性，還可以提高瓷磚的耐高溫性、耐水性和抗老化性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種耐候耐腐蝕瓷磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種瓷磚及其制備方法，具體設(shè)及一種耐候耐腐蝕瓷磚及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 瓷磚是W耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)由研磨、混合、壓制、燒結(jié)等步驟 制作而成，是一種常用的建筑裝飾材料。由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu) 點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用。隨著我國(guó)建筑行業(yè)的快速發(fā)展W及人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)瓷 磚的性能要求日益苛刻，傳統(tǒng)瓷磚的耐候性和耐腐蝕性越來(lái)越無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)有市場(chǎng)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐候耐腐蝕瓷磚及其制備方 法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
[0005] -種耐候耐腐蝕瓷磚，由W下重量份的原料制成:娃質(zhì)頁(yè)巖24-36、超細(xì)鉆粉12- 23、 鐵抓±16-28、安山巖22-33、棚儀石18-29、廢棄娃巧板14-23、高鐵礦渣21-30、海浮石 15-25、電解儘渣12-19、天然彩石粉11-17、方石英20-28、脫硫石膏廢料13-22、石煤渣16- 24。
[0006] -種耐候耐腐蝕瓷磚的制備方法，包括W下步驟：
[0007] (1)將安山巖、棚儀石、海浮石混合均勻，加入相當(dāng)于上述混合礦物重量3-6倍量的 l-3mol/L鹽酸溶液中，水浴加熱至65-85°C，浸泡3-化，過(guò)濾，濾渣洗涂至中性，烘干后送入 轉(zhuǎn)鍵式礦物纖維粉碎機(jī)粉碎，得到初級(jí)礦物纖維，然后加入適量的水?dāng)埌柚瞥蓾舛葹?0- 50%的漿狀礦物纖維，在2000-3500r/min的轉(zhuǎn)速下球磨20-30min，再在800-1200r/min的轉(zhuǎn) 速下攬拌30-40min，再在功率為400-700W的超聲波下振蕩30-50min，再在1500-2000r/min 的轉(zhuǎn)速下離屯、5-lOmin，靜置10-2化，過(guò)濾，烘干，得物料A;
[000引（2)將娃質(zhì)頁(yè)巖、高鐵礦渣、電解儘渣、方石英混合均勻，加熱烙化成烙融液，然后 采用壓縮空氣W250-450m/s的速度噴霧，在噴霧的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)冷，使霧滴的溫度降至200°C W下，再經(jīng)重力收集、旋風(fēng)收集，得物料B;
[0009] (3)將廢棄娃巧板、脫硫石膏廢料、石煤渣混合均勻，粉碎，過(guò)50-80目篩，然后加入 超細(xì)鉆粉、鐵抓上、天然彩石粉等原料，在1800-220化/min的轉(zhuǎn)速下球磨25-35min，得物料 C；
[0010] (4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1400-180化/min的轉(zhuǎn)速下攬拌4- 6min，然后加入相當(dāng)于混合料重量4-7%的固含量為55%的水玻璃，在1200-16(K)r/min的轉(zhuǎn) 速下攬拌7-14min，靜置15-2化后送入到成型機(jī)在50-70M化的壓力下壓制成型，然后將壓制 好的磚巧在75-95Γ的溫度下干燥至含水量低于1% ;
[0011] (5)將烘干后的磚巧置于微波般燒爐內(nèi)進(jìn)行般燒:先控制微波功率在650-850W，般 燒35-45min，再控制微波功率在900-1100W，般燒20-30min;再置于馬弗爐內(nèi)進(jìn)行般燒:先W 7-irC/min的速率升溫至910-980°C，保溫2-化，再W3-7°C/min的速率降溫至420-470°C， 保溫1-化，然后W2-4°C/min的速率升溫至840-890°C，保溫1.5-2.化，再Wl-2°C/min的速 率升溫至1200-1250°C，保溫3-地，再W8-12°C/min的速率降溫至450-500°C，保溫1-化，隨 爐冷卻至室溫，即得成品。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：
[0013] 本發(fā)明添加的棚儀石、海浮石、天然彩石粉等原料制備的瓷磚耐腐蝕性?xún)?yōu)異，特別 是在酸堿介質(zhì)的腐蝕下仍能保持較高的機(jī)械強(qiáng)度，添加的安山巖、廢棄娃巧板、石煤渣等原 料，不僅可W顯著改善瓷磚的耐候性，還可W提高瓷磚的耐高溫性、耐水性和抗老化性。
【具體實(shí)施方式】
[0014] -種耐候耐腐蝕瓷磚，由W下重量化g)的原料制成:娃質(zhì)頁(yè)巖30、超細(xì)鉆粉17、鐵 抓±24、安山巖27、棚儀石23、廢棄娃巧板19、高鐵礦渣26、海浮石20、電解儘渣16、天然彩石 粉14、方石英24、脫硫石膏廢料18、石煤渣20。
[0015] -種耐候耐腐蝕瓷磚的制備方法，包括W下步驟：
[0016] (1)將安山巖、棚儀石、海浮石混合均勻，加入相當(dāng)于上述混合礦物重量4倍量的 2mol/L鹽酸溶液中，水浴加熱至75°C，浸泡地，過(guò)濾，濾渣洗涂至中性，烘干后送入轉(zhuǎn)鍵式礦 物纖維粉碎機(jī)粉碎，得到初級(jí)礦物纖維，然后加入適量的水?dāng)埌柚瞥蓾舛葹?4%的漿狀礦 物纖維，在2500r/min的轉(zhuǎn)速下球磨28min，再在lOOOr/min的轉(zhuǎn)速下攬拌36min，再在功率為 550W的超聲波下振蕩40min，再在ISOOr/min的轉(zhuǎn)速下離屯、7min，靜置15h，過(guò)濾，烘干，得物 料A;
[0017] (2)將娃質(zhì)頁(yè)巖、高鐵礦渣、電解儘渣、方石英混合均勻，加熱烙化成烙融液，然后 采用壓縮空氣W350m/s的速度噴霧，在噴霧的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)冷，使霧滴的溫度降至200°CW 下，再經(jīng)重力收集、旋風(fēng)收集，得物料B;
[0018] (3)將廢棄娃巧板、脫硫石膏廢料、石煤渣混合均勻，粉碎，過(guò)60目篩，然后加入超 細(xì)鉆粉、鐵抓±、天然彩石粉等原料，在2000;r/min的轉(zhuǎn)速下球磨30min，得物料C;
[0019] (4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1600r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌5min，然后 加入相當(dāng)于混合料重量6 %的固含量為55 %的水玻璃，在HOOr/min的轉(zhuǎn)速下攬拌1 Imin，靜 置20h后送入到成型機(jī)在60MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好的磚巧在85°C的溫度下干 燥至含水量低于1 %;
[0020] (5)將烘干后的磚巧置于微波般燒爐內(nèi)進(jìn)行般燒:先控制微波功率在750W，般燒 4〇min，再控制微波功率在1000W，般燒25min;再置于馬弗爐內(nèi)進(jìn)行般燒:先W 10°C/min的速 率升溫至970°C，保溫2.化，再W5°C/min的速率降溫至450°C，保溫1.化，然后W3°C/min的 速率升溫至870°C，保溫化，再WrC/min的速率升溫至1230°C，保溫化，再W10°C/min的速 率降溫至470°C，保溫1.化，隨爐冷卻至室溫，即得成品。
[0021] 上述實(shí)施例生產(chǎn)出來(lái)的瓷磚的性能檢測(cè)結(jié)果如下表所示：
[0022]

【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐候耐腐蝕瓷磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成:硅質(zhì)頁(yè)巖24-36、超細(xì) 鈷粉12-23、鐵礬土 16-28、安山巖22-33、硼鎂石18-29、廢棄硅鈣板14-23、高鈦礦渣21-30、 海浮石15-25、電解錳渣12-19、天然彩石粉11-17、方石英20-28、脫硫石膏廢料13-22、石煤 渣16-24。2. -種如權(quán)利要求1所述的耐候耐腐蝕瓷磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將安山巖、硼鎂石、海浮石混合均勻，加入相當(dāng)于上述混合礦物重量3-6倍量的1-3mol/L鹽酸溶液中，水浴加熱至65-85°C，浸泡3-5h，過(guò)濾，濾渣洗滌至中性，烘干后送入轉(zhuǎn) 錘式礦物纖維粉碎機(jī)粉碎，得到初級(jí)礦物纖維，然后加入適量的水?dāng)嚢柚瞥蓾舛葹?0-50% 的漿狀礦物纖維，在2000-3500r/min的轉(zhuǎn)速下球磨20-30min，再在800-1200r/min的轉(zhuǎn)速下 攪拌30-40min，再在功率為400-700W的超聲波下振蕩30-50min，再在1500-2000r/min的轉(zhuǎn) 速下離心5-10min，靜置10-20h，過(guò)濾，烘干，得物料A; (2) 將硅質(zhì)頁(yè)巖、高鈦礦渣、電解錳渣、方石英混合均勻，加熱熔化成熔融液，然后采用 壓縮空氣以250-450m/s的速度噴霧，在噴霧的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)冷，使霧滴的溫度降至200 °C以 下，再經(jīng)重力收集、旋風(fēng)收集，得物料B; (3) 將廢棄硅鈣板、脫硫石膏廢料、石煤渣混合均勻，粉碎，過(guò)50-80目篩，然后加入超細(xì) 鈷粉、鐵鞏土、天然彩石粉等原料，在1800-2200r/min的轉(zhuǎn)速下球磨25-35min，得物料C; (4) 將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1400-1800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌4-6min， 然后加入相當(dāng)于混合料重量4-7%的固含量為55%的水玻璃，在1200-1600r/min的轉(zhuǎn)速下攪 拌7-14min，靜置15-25h后送入到成型機(jī)在50-70MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好的磚 坯在75-95Γ的溫度下干燥至含水量低于1%; (5) 將烘干后的磚坯置于微波煅燒爐內(nèi)進(jìn)行煅燒：先控制微波功率在650-850W，煅燒 35-45min，再控制微波功率在900-1100W，煅燒20-30min;再置于馬弗爐內(nèi)進(jìn)行煅燒:先以7-ll°C/min的速率升溫至910-980°C，保溫2-3h，再以3-7°C/min的速率降溫至420-470°C，保 溫l_2h，然后以2-4°C/min的速率升溫至840-890°C，保溫1.5-2.5h，再以1-2°C/min的速率 升溫至1200-1250°C，保溫3-4h，再以8-12°C/min的速率降溫至450-500°C，保溫l_2h，隨爐 冷卻至室溫，即得成品。
【文檔編號(hào)】C04B33/13GK106082989SQ201610421039
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日 公開(kāi)號(hào)201610421039.X, CN 106082989 A, CN 106082989A, CN 201610421039, CN-A-106082989, CN106082989 A, CN106082989A, CN201610421039, CN201610421039.X
【發(fā)明人】鄭輝, 郭孝建, 王俊武
【申請(qǐng)人】安徽省亞歐陶瓷有限責(zé)任公司