一種耐高溫高強(qiáng)度瓷磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫高強(qiáng)度瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：石棉尾礦18?24、電熔剛玉渣13?21、堇青石16?22、硼化鎢11?16、石英坩堝廢料1、硅灰石15?20、鋯英粉22?28、銅礦尾砂14?19、納米硫酸鋇17?23、伊丁石10?15、水煤漿渣12?17、鈉閃石14?18、堿木素6?11。本發(fā)明通過添加納米硫酸鋇、硼化鎢、鋯英粉，同時配伍石英坩堝廢料、電熔剛玉渣、伊丁石等原料，通過各組分的復(fù)配，克服了瓷磚耐高溫性差和機(jī)械強(qiáng)度低的缺陷，使制得的瓷磚不僅具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，還具有優(yōu)良的耐高溫性、耐磨性、耐腐蝕性和耐老化性。
【專利說明】
-種耐高溫高強(qiáng)度瓷磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種瓷磚及其制備方法，具體設(shè)及一種耐高溫高強(qiáng)度瓷磚及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 瓷磚是W耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)由研磨、混合、壓制、燒結(jié)等步驟 制作而成，是一種常用的建筑裝飾材料。由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu) 點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用。隨著我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展W及人們生活水平的不斷提高，人們對瓷 磚的性能要求日益苛刻，傳統(tǒng)瓷磚的耐高溫性和機(jī)械強(qiáng)度越來越無法滿足現(xiàn)有市場的需 求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫高強(qiáng)度瓷磚及其制備方法。本發(fā)明制得的瓷磚 耐高溫性優(yōu)異，機(jī)械強(qiáng)度高。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
[0005] -種耐高溫高強(qiáng)度瓷磚，由W下重量份的原料制成:石棉尾礦18-24、電烙剛玉渣 13-21、堇青石16-22、棚化鶴11-16、石英相蝸廢料14-22、娃灰石15-20、錯英粉22-28、銅礦 尾砂14-19、納米硫酸領(lǐng)17-23、伊下石10-15、水煤漿渣12-17、鋼閃石14-18、堿木素6-11。
[0006] -種耐高溫高強(qiáng)度瓷磚的制備方法，包括W下步驟：
[0007] (1)將石棉尾礦、堇青石、伊下石混合均勻，加入相當(dāng)于上述混合礦物重量4-6倍量 的l-2mol/L鹽酸溶液中，水浴加熱至75-85°C，浸泡1-化，過濾，濾渣洗涂至中性，烘干后送 入轉(zhuǎn)鍵式礦物纖維粉碎機(jī)粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水?dāng)埌柚瞥蓾舛葹?0- 50%的漿狀礦物纖維，在3000-500化/111111的轉(zhuǎn)速下球磨20-40111111，再在2000-400化/111111的 轉(zhuǎn)速下攬拌15-30min，再在功率為500-700W的超聲波下振蕩15-25min，再在1500-2500r/ min的轉(zhuǎn)速下離屯、8-12min，靜置14-2化，過濾，烘干，得物料A;
[000引（2)將銅礦尾砂、娃灰石、鋼閃石混合均勻，加熱烙化成烙融液，然后采用壓縮空氣 W300-400m/s的速度噴霧，在噴霧的同時進(jìn)行風(fēng)冷，使霧滴的溫度降至150°CW下，再經(jīng)重 力收集、旋風(fēng)收集，得物料B;
[0009] (3)將電烙剛玉渣、水煤漿渣、石英相蝸廢料混合均勻，粉碎，過150-200目篩，然后 加入棚化鶴、錯英粉、納米硫酸領(lǐng)、堿木素等原料，在2000-300化/min的轉(zhuǎn)速下球磨15- 25min，得物料C;
[0010] (4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1000-150化/min的轉(zhuǎn)速下攬拌3- 6min，然后加入相當(dāng)于混合料重量6-9%的固含量為40%的水玻璃，在800-1200r/min的轉(zhuǎn) 速下攬拌5-lOmin，靜置12-1化后送入到成型機(jī)在75-85MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制 好的磚巧在55-65Γ的溫度下干燥至含水量低于2% ;
[0011] (5)將烘干后的磚巧置于微波般燒爐內(nèi)進(jìn)行般燒:先控制微波功率在700-800W，般 燒30-45min，再控制微波功率在950-1050W，般燒15-30min;再置于馬弗爐內(nèi)進(jìn)行般燒:先W 3-5 °C/min的速率升溫至460-520 °C，保溫0.5-比，再W2-4°C/min的速率升溫至820-880 °C， 保溫1-化，再Wl-3°C/min的速率升溫至1080-1160°C，保溫2-化，然后W6-9°C/min的速率 降溫至540-590°C，保溫0.5-化，隨爐冷卻至室溫，即得成品。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：
[0013] 本發(fā)明通過添加納米硫酸領(lǐng)、棚化鶴、錯英粉，同時配伍石英相蝸廢料、電烙剛玉 渣、伊下石等原料，通過各組分的復(fù)配，克服了瓷磚耐高溫性差和機(jī)械強(qiáng)度低的缺陷，使制 得的瓷磚不僅具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，還具有優(yōu)良的耐高溫性、耐磨性、耐腐蝕性和耐老化 性。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 一種耐高溫高強(qiáng)度瓷磚，由W下重量(kg)的原料制成：石棉尾礦22、電烙剛玉渣 17、堇青石20、棚化鶴14、石英相蝸廢料19、娃灰石17、錯英粉25、銅礦尾砂16、納米硫酸領(lǐng) 20、伊下石12、水煤漿渣15、鋼閃石15、堿木素8。
[0015] -種耐高溫高強(qiáng)度瓷磚的制備方法，包括W下步驟：
[0016] (1)將石棉尾礦、堇青石、伊下石混合均勻，加入相當(dāng)于上述混合礦物重量5倍量的 1.5mol/L鹽酸溶液中，水浴加熱至80°C，浸泡化，過濾，濾渣洗涂至中性，烘干后送入轉(zhuǎn)鍵式 礦物纖維粉碎機(jī)粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水?dāng)埌柚瞥蓾舛葹?5%的漿狀 礦物纖維，在4000;r/min的轉(zhuǎn)速下球磨30min，再在3000;r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌25min，再在功率 為600W的超聲波下振蕩20min，再在2000r/min的轉(zhuǎn)速下離屯、lOmin，靜置1她，過濾，烘干，得 物料A;
[0017] (2)將銅礦尾砂、娃灰石、鋼閃石混合均勻，加熱烙化成烙融液，然后采用壓縮空氣 W350m/s的速度噴霧，在噴霧的同時進(jìn)行風(fēng)冷，使霧滴的溫度降至150°CW下，再經(jīng)重力收 集、旋風(fēng)收集，得物料B;
[0018] (3)將電烙剛玉渣、水煤漿渣、石英相蝸廢料混合均勻，粉碎，過180目篩，然后加入 棚化鶴、錯英粉、納米硫酸領(lǐng)、堿木素等原料，在2500;r/min的轉(zhuǎn)速下球磨20min，得物料C; [0019] (4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1200r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌4min，然后 加入相當(dāng)于混合料重量7%的固含量為40%的水玻璃，在100〇1'/111；[]1的轉(zhuǎn)速下攬拌81]1；[]1，靜 置14h后送入到成型機(jī)在80MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好的磚巧在60°C的溫度下干 燥至含水量低于2 %;
[0020] (5)將烘干后的磚巧置于微波般燒爐內(nèi)進(jìn)行般燒:先控制微波功率在750W，般燒 35min，再控制微波功率在1000W，般燒20min;再置于馬弗爐內(nèi)進(jìn)行般燒:先W4°C/min的速 率升溫至490°C，保溫0.化，再W3°C/min的速率升溫至860°C，保溫1.化，再W2°C/min的速 率升溫至1120°C，保溫2.化，然后W7°C/min的速率降溫至570°C，保溫比，隨爐冷卻至室溫， 即得成品。
[0021] 上述實(shí)施例生產(chǎn)出來的瓷磚的性能檢測結(jié)果如下表所示： Γ00221

【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐高溫高強(qiáng)度瓷磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成:石棉尾礦18-24、電 熔剛玉渣13-21、堇青石16-22、硼化鎢11-16、石英坩堝廢料14-22、硅灰石15-20、鋯英粉22-28、銅礦尾砂14-19、納米硫酸鋇17-23、伊丁石10-15、水煤漿渣12-17、鈉閃石14-18、堿木素 6-11〇2. -種如權(quán)利要求1所述的耐高溫高強(qiáng)度瓷磚的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： (1) 將石棉尾礦、堇青石、伊丁石混合均勻，加入相當(dāng)于上述混合礦物重量4-6倍量的1-2mo 1/L鹽酸溶液中，水浴加熱至75-85 °C，浸泡l_3h，過濾，濾渣洗滌至中性，烘干后送入轉(zhuǎn) 錘式礦物纖維粉碎機(jī)粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水?dāng)嚢柚瞥蓾舛葹?0-50% 的漿狀礦物纖維，在3000-5000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨20-40min，再在2000-4000r/min的轉(zhuǎn)速 下攪拌15_30min，再在功率為500-700W的超聲波下振蕩15-25min，再在1500-2500r/min的 轉(zhuǎn)速下離心8-12min，靜置14-22h，過濾，烘干，得物料A; (2) 將銅礦尾砂、硅灰石、鈉閃石混合均勻，加熱熔化成熔融液，然后采用壓縮空氣以 300-400m/s的速度噴霧，在噴霧的同時進(jìn)行風(fēng)冷，使霧滴的溫度降至150°C以下，再經(jīng)重力 收集、旋風(fēng)收集，得物料B; (3) 將電熔剛玉渣、水煤漿渣、石英坩堝廢料混合均勻，粉碎，過150-200目篩，然后加入 硼化媽、錯英粉、納米硫酸鋇、堿木素等原料，在2000-3000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨15-25min，得 物料C; (4) 將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1000-1500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌3-6min， 然后加入相當(dāng)于混合料重量6-9%的固含量為40%的水玻璃，在800-1200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌 5-10min，靜置12-16h后送入到成型機(jī)在75-85MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好的磚坯 在55-65 °C的溫度下干燥至含水量低于2%; (5) 將烘干后的磚坯置于微波煅燒爐內(nèi)進(jìn)行煅燒：先控制微波功率在700-800W，煅燒 30-45min，再控制微波功率在950-1050W，煅燒15-30min;再置于馬弗爐內(nèi)進(jìn)行煅燒:先以3-5°C/min的速率升溫至460-520°C，保溫0.5-lh，再以2-4°C/min的速率升溫至820-880°C，保 溫1-2h，再以l-3°C/min的速率升溫至1080-1160°(：，保溫2-311，然后以6-9°(：/1^11的速率降 溫至540-590°C，保溫0.5-lh，隨爐冷卻至室溫，即得成品。
【文檔編號】C04B35/80GK106083037SQ201610420782
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日 公開號201610420782.3, CN 106083037 A, CN 106083037A, CN 201610420782, CN-A-106083037, CN106083037 A, CN106083037A, CN201610420782, CN201610420782.3
【發(fā)明人】鄭輝, 郭孝建, 王俊武
【申請人】安徽省亞歐陶瓷有限責(zé)任公司