一種電器元件用電子陶瓷粉料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電器元件用電子陶瓷粉料的制備方法，其具體制備步驟為：（1）初步粉碎研磨：將配制混合好的陶瓷粉料加水拌和后，置入攪拌研磨設(shè)備中研磨；（2）烘干造粒：將研磨好的漿料烘干后，再置入噴霧干燥設(shè)備中進行干燥制粒；（3）預(yù)燒：將制備的陶瓷微粒置入預(yù)燒窯中煅燒；（4）二次研磨：將預(yù)燒后的陶瓷料風(fēng)冷后，置入水靜置冷卻并拌和，再將拌和后的漿料置入球磨機中研磨，研磨完成后得到電子陶瓷粉料；本發(fā)明的有益效果是：工藝系統(tǒng)，參數(shù)設(shè)置合理，得到的電子陶瓷粉料粒度細，可降低在后續(xù)煅燒時的溫度，還引入了預(yù)燒工藝，可使之后煅燒得到陶瓷結(jié)構(gòu)更致密，性能更好。
【專利說明】
一種電器元件用電子陶瓷粉料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電子陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電器元件用電子陶瓷粉料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電子陶瓷是指在電子工業(yè)中能夠利用電、磁性質(zhì)的陶瓷。電子陶瓷是通過對表面、晶界和尺寸結(jié)構(gòu)的精密控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。它在化學(xué)成分、微觀結(jié)構(gòu)和機電性能上，均與一般的電力用陶瓷有著本質(zhì)的區(qū)別。主要是其具有高的機械強度，耐高溫高濕，抗輻射，介質(zhì)常數(shù)在很寬的范圍內(nèi)變化，介質(zhì)損耗角正切值小，電容量溫度系數(shù)可以調(diào)整，抗電強度和絕緣電阻值高，以及老化性能優(yōu)異等。
[0003]電子陶瓷的制備方法多種多樣，制備過程大多相似，在制備流程中電子陶瓷粉料的制備對之后電子陶瓷性能具有較大影響，而一般的粉料制備方法存在粉料粒度不夠細、不均勻等問題，嚴重影響電子陶瓷的性能發(fā)揮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，公開了一種電器元件用電子陶瓷粉料的制備方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種電器元件用電子陶瓷粉料的制備方法，其具體制備步驟為:
(1)初步粉碎研磨:將配制混合好的陶瓷粉料加入本身質(zhì)量0.6-0.8倍的水，拌和5-8分鐘后，置入攪拌研磨設(shè)備中研磨2-3小時；
(2)烘干造粒:將研磨好的漿料在140-160°C下烘干3-5分鐘后，再置入噴霧干燥設(shè)備中進行干燥制粒，干燥溫度設(shè)定為3000C，干燥后微粒水分含量為2%-4%;
(3)預(yù)燒:將制備的陶瓷微粒置入預(yù)燒窯中煅燒2-3小時，煅燒溫度設(shè)定為800-900°C;
(4)二次研磨:將預(yù)燒后的陶瓷料風(fēng)冷至100-150°C后，置入陶瓷料質(zhì)量的1-1.2倍水靜置冷卻10-12分鐘后，拌和5-8分鐘，再將拌和后的漿料置入球磨機中研磨18-24小時，設(shè)置筒體轉(zhuǎn)速為24-38rpm，研磨完成后得到電子陶瓷粉料。
[0006]其中所述攪拌研磨設(shè)備采用的工藝可以是棒式攪拌磨、圓盤式攪拌磨、螺旋(塔式)攪拌磨、棒盤式攪拌磨、環(huán)隙式攪拌磨。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
本發(fā)明方法工藝系統(tǒng)，參數(shù)設(shè)置合理，得到的電子陶瓷粉料粒度細，可降低在后續(xù)煅燒時的溫度，還引入了預(yù)燒工藝，可使之后煅燒得到陶瓷結(jié)構(gòu)更致密，性能更好。
【具體實施方式】
[0008]具體實施例一:
一種電器元件用電子陶瓷粉料的制備方法，其具體制備步驟為: (I)初步粉碎研磨:將配制混合好的陶瓷粉料加入本身質(zhì)量0.6倍的水，拌和5分鐘后，置入棒式攪拌磨設(shè)備中研磨2小時；
(2 )烘干造粒:將研磨好的漿料在140 °C下烘干3分鐘后，再置入噴霧干燥設(shè)備中進行干燥制粒，干燥溫度設(shè)定為3000C，干燥后微粒水分含量為2%-4%；
(3)預(yù)燒:將制備的陶瓷微粒置入預(yù)燒窯中煅燒2小時，煅燒溫度設(shè)定為800°C;
(4)二次研磨:將預(yù)燒后的陶瓷料風(fēng)冷至100°C后，置入陶瓷料質(zhì)量的I倍水靜置冷卻10分鐘后，拌和5分鐘，再將拌和后的漿料置入球磨機中研磨18小時，設(shè)置筒體轉(zhuǎn)速為24rpm，研磨完成后得到電子陶瓷粉料。
[0009]具體實施例二:
一種電器元件用電子陶瓷粉料的制備方法，其具體制備步驟為:
(I)初步粉碎研磨:將配制混合好的陶瓷粉料加入本身質(zhì)量0.8倍的水，拌和8分鐘后，置入圓盤式攪拌研磨設(shè)備中研磨3小時；
(2 )烘干造粒:將研磨好的漿料在160 °C下烘干5分鐘后，再置入噴霧干燥設(shè)備中進行干燥制粒，干燥溫度設(shè)定為3000C，干燥后微粒水分含量為2%-4%；
(3)預(yù)燒:將制備的陶瓷微粒置入預(yù)燒窯中煅燒3小時，煅燒溫度設(shè)定為900°C;
(4)二次研磨:將預(yù)燒后的陶瓷料風(fēng)冷至150°C后，置入陶瓷料質(zhì)量的1.2倍水靜置冷卻12分鐘后，拌和8分鐘，再將拌和后的漿料置入球磨機中研磨24小時，設(shè)置筒體轉(zhuǎn)速為38rpm，研磨完成后得到電子陶瓷粉料。
[0010]具體實施例三:
一種電器元件用電子陶瓷粉料的制備方法，其具體制備步驟為:
(I)初步粉碎研磨:將配制混合好的陶瓷粉料加入本身質(zhì)量0.7倍的水，拌和6分鐘后，置入環(huán)隙式攪拌研磨設(shè)備中研磨2.5小時；
(2 )烘干造粒:將研磨好的漿料在150 °C下烘干4分鐘后，再置入噴霧干燥設(shè)備中進行干燥制粒，干燥溫度設(shè)定為3000C，干燥后微粒水分含量為2%-4%；
(3)預(yù)燒:將制備的陶瓷微粒置入預(yù)燒窯中煅燒2.5小時，煅燒溫度設(shè)定為850°C;
(4)二次研磨:將預(yù)燒后的陶瓷料風(fēng)冷至130°C后，置入陶瓷料質(zhì)量的1.1倍水靜置冷卻11分鐘后，拌和7分鐘，再將拌和后的漿料置入球磨機中研磨23小時，設(shè)置筒體轉(zhuǎn)速為31rpm，研磨完成后得到電子陶瓷粉料。
[0011]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電器元件用電子陶瓷粉料的制備方法，其特征在于其具體制備步驟為: (1)初步粉碎研磨:將配制混合好的陶瓷粉料加入本身質(zhì)量0.6-0.8倍的水，拌和5-8分鐘后，置入攪拌研磨設(shè)備中研磨2-3小時； (2)烘干造粒:將研磨好的漿料在140-160°C下烘干3-5分鐘后，再置入噴霧干燥設(shè)備中進行干燥制粒，干燥溫度設(shè)定為3000C，干燥后微粒水分含量為2%-4%; (3)預(yù)燒:將制備的陶瓷微粒置入預(yù)燒窯中煅燒2-3小時，煅燒溫度設(shè)定為800-900°C; (4)二次研磨:將預(yù)燒后的陶瓷料風(fēng)冷至100-150°C后，置入陶瓷料質(zhì)量的1-1.2倍水靜置冷卻10-12分鐘后，拌和5-8分鐘，再將拌和后的漿料置入球磨機中研磨18-24小時，設(shè)置筒體轉(zhuǎn)速為24-38rpm，研磨完成后得到電子陶瓷粉料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電器元件用電子陶瓷粉料的制備方法，其特征在于:所述攪拌研磨設(shè)備采用的工藝可以是棒式攪拌磨、圓盤式攪拌磨、螺旋(塔式)攪拌磨、棒盤式攪拌磨、環(huán)隙式攪拌磨。
【文檔編號】C04B35/622GK106083069SQ201610391575
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月6日 公開號201610391575.X, CN 106083069 A, CN 106083069A, CN 201610391575, CN-A-106083069, CN106083069 A, CN106083069A, CN201610391575, CN201610391575.X
【發(fā)明人】姚坤, 姚望, 王傳穩(wěn), 陳靜, 高尚
【申請人】懷遠縣金浩電子科技有限公司