一種利用SiC廢棄匣缽制備碳化硅基匣缽的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用SiC廢棄匣缽制備碳化硅基匣缽的方法，采用碳化硅和SiC廢棄匣缽作為主原料，以玄武石、鋯石英、納米氧化鋯、電熔鎂砂、水玻璃、瀝青、氮化硅和石棉纖維為輔料，同時(shí)，在制備過(guò)程中，采用水淬、油浸和后處理工藝，提高所制備產(chǎn)品的物化性能，所制備的匣缽熱穩(wěn)定性好，抗壓能力強(qiáng)，耐腐蝕，且不易開(kāi)裂的。
【專利說(shuō)明】
一種利用S i C廢棄匣缽制備碳化硅基匣缽的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料匣缽領(lǐng)域，特別涉及一種利用SiC廢棄匣缽制備碳化硅基匣缽的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]匣缽是窯具之一。在燒制陶瓷器過(guò)程中，為防止氣體及有害物質(zhì)對(duì)坯體、釉面的破壞及污損，將陶瓷器和坯體放置在耐火材料制成的容器中焙燒，這種容器即稱匣缽，亦稱匣子。
[0003]使用匣缽燒制陶瓷器，不僅可提高裝燒量、制品不致粘結(jié)、提高成品率，而且匣缽還具有一定的導(dǎo)熱性和熱穩(wěn)定性，可保證陶瓷質(zhì)量。匣缽的形狀，依器物形狀而異。我國(guó)龍山文化時(shí)期燒制的蛋殼黑陶，已經(jīng)使用專門(mén)的匣缽。在山東省諸城市楊家子遺址曾采集過(guò)兩件燒制龍山文化蛋殼陶的匣缽，這是目前所知最早的匣缽。后世發(fā)現(xiàn)的匣缽，以盛裝瓷器為主，隋代湘窯已有發(fā)現(xiàn)。
[0004]隨著清潔能源的應(yīng)用，匣缽作為承載體在日用陶瓷企業(yè)的使用越來(lái)越少。但是匣缽作為盛料器皿，在陶瓷色料企業(yè)的應(yīng)用仍然非常普遍，近幾年來(lái)，由于原料、燃料、人工等成本的不斷上漲，匣缽的價(jià)格也大幅度提高，盡管這樣，匣缽的使用壽命卻在降低，匣缽使用破損率每窯達(dá)15?20%，造成了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。如何提高匣缽使用次數(shù)，降低匣缽使用破損率，減少固體廢物排放，提高企業(yè)效益，是現(xiàn)在亟待解決的問(wèn)題。
[0005]廢物回收利用是現(xiàn)在工業(yè)化生產(chǎn)必須面對(duì)的事情，CN103373192A公開(kāi)了一種利用廢棄匣缽生產(chǎn)匣缽制品的方法，包括以下生產(chǎn)步驟:(I)熟料加工；(2)生料加工；(3)制作匣缽生產(chǎn)用原料；(4)匣缽成型生產(chǎn)；(5)匣缽燒成。本發(fā)明可使SiC廢棄匣缽加入量達(dá)到原料總量的50%，而且能夠確保制成的匣缽制品質(zhì)量穩(wěn)定，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，但是其物化性能不夠優(yōu)越，尤其是在耐尚溫以及抗開(kāi)裂等性能有待于提尚。
[0006]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用SiC廢棄匣缽制備碳化硅基匣缽的方法，通過(guò)優(yōu)化該碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽的原料組成，采用碳化硅和SiC廢棄匣缽作為主原料，以玄武石、鋯石英、納米氧化鋯、電熔鎂砂、水玻璃、瀝青、氮化硅和石棉纖維為輔料，同時(shí)，在制備過(guò)程中，采用水淬、油浸和后處理工藝，提高所制備產(chǎn)品的物化性能，所制備的匣缽熱穩(wěn)定性好，抗壓能力強(qiáng)，耐腐蝕，且不易開(kāi)裂的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，研制出一種利用SiC廢棄匣缽制備碳化硅基匣缽的方法。
[0008]—種利用SiC廢棄匣缽制備碳化硅基匣缽的方法，包括如下制備步驟:
I)準(zhǔn)備碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽原料，該匣缽的原料組成為:碳化硅70-147份；SiC廢棄匣缽20-45份;玄武石7-10份;鋯石英7-10份;納米氧化鋯7_10份;電熔鎂砂1-7份;水玻璃1-3份;瀝青1-3份;氮化硅1-3份;石棉纖維1-3份； 2)將SiC廢棄匣缽進(jìn)行機(jī)械破碎，研磨成細(xì)粉，以及除鐵處理，然后將其與其他原料混合，混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過(guò)65目篩備用；
3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在70Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時(shí)，脫模，得到匣缽坯體；
4)將坯體在500-700°C下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為20-45s；隨后將水淬后的坯體放入50-60 °C的油中，油浸20-45s ；
5)將處理后的坯體在自然條件下干燥15h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1200°C，燒成時(shí)間為12小時(shí)；
6)對(duì)燒成后的碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽進(jìn)行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽。
[0009]作為優(yōu)選，該匣缽的原料組成為:碳化硅120份;SiC廢棄匣缽25份;玄武石9份；鋯石英9份;納米氧化鋯9份;電熔鎂砂2份;水玻璃2份;瀝青2份;氮化硅2份;石棉纖維2份。
[0010]作為優(yōu)選，步驟4)為將還體在600°C下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將還體快速放入水中，時(shí)間為25s ；隨后將水淬后的坯體放入55 °C的油中，油浸25s。
[0011]作為優(yōu)選，步驟5)為將處理后的坯體在自然條件下干燥15h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1200°C，燒成時(shí)間為12小時(shí)；升溫過(guò)程為30-500°C升溫速率為10°C/min;500-800 °C 升溫速率為 12 °C /min; 800-1200 °C 升溫速率為 8 °C /min。
[0012]本發(fā)明還請(qǐng)求保護(hù)一種碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽，其特征在于:其采用上述的利用SiC廢棄匣缽制備碳化硅基匣缽的方法來(lái)制備。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
整體而言，通過(guò)優(yōu)化碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽的組成，來(lái)提高匣缽的熱穩(wěn)定性、抗壓能力、耐腐蝕性以及不易開(kāi)裂等性能;在傳統(tǒng)的以碳化硅和SiC廢棄匣缽為主體的原料基礎(chǔ)上，選擇碳化硅的成分以大約3-7倍的量多于SiC廢棄匣缽，可以使得坯體的耐壓強(qiáng)度得到大大的提高；同時(shí)，將廢物進(jìn)行回收利用，將大大縮小原料的成本；同時(shí)，在輔料的選擇上，玄武石、鋯石英、納米氧化鋯和電熔鎂砂以及少量的氮化硅不僅能夠起到增強(qiáng)原料抗壓能力以及熱穩(wěn)定效果，同時(shí)，在原料燒結(jié)過(guò)程中，其不僅與主料相反應(yīng)，降低玻璃相，同時(shí)，優(yōu)化燒結(jié)工藝，使得所制備的坯體具有更好的致密度以及熱穩(wěn)定性;而通過(guò)加入水玻璃和瀝青的復(fù)合粘結(jié)劑，提高所制備的匣缽的結(jié)合性能以及可塑性能；而少量的石棉纖維通過(guò)在原料之間形成橫向的剪切力，對(duì)于提高產(chǎn)品的抗壓能力以及不易開(kāi)裂等效果有非常重要的影響。
[0014]而從制備工藝來(lái)說(shuō)，本發(fā)明在傳統(tǒng)的制備工藝的基礎(chǔ)上，開(kāi)拓新的采用壓坯-水淬-油浸-燒成-切割膨脹縫等工藝，通過(guò)充分的消除產(chǎn)品的內(nèi)在應(yīng)力，降低其熱膨脹系數(shù)，整體制備工藝簡(jiǎn)單，但是對(duì)于優(yōu)化產(chǎn)品的性能卻產(chǎn)生重大的提高。所制備的匣缽抗壓強(qiáng)度大于15 MPa，連續(xù)使用至少17次仍舊不會(huì)產(chǎn)生裂紋。
[0015]本發(fā)明采用的原料廉價(jià)，制備工藝簡(jiǎn)單綠色環(huán)保，可工業(yè)化實(shí)施。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體的實(shí)施例，并參照數(shù)據(jù)進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例只是為了舉例說(shuō)明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
[0017]實(shí)施例1:
一種利用SiC廢棄匣缽制備碳化硅基匣缽的方法，包括如下制備步驟:
1)準(zhǔn)備碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽原料，該匣缽的原料組成為:碳化硅120份;SiC廢棄匣缽25份；玄武石9份;鋯石英9份;納米氧化鋯9份；電熔鎂砂2份;水玻璃2份;瀝青2份;氮化硅2份;石棉纖維2份；
2)將SiC廢棄匣缽進(jìn)行機(jī)械破碎，研磨成細(xì)粉，以及除鐵處理，然后將其與其他原料混合，混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過(guò)65目篩備用；
3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在70Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時(shí)，脫模，得到匣缽坯體；
4)將坯體在600°C下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為25s;隨后將水淬后的坯體放入55 °C的油中，油浸25s ；
5)將處理后的坯體在自然條件下干燥15h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1200°C，燒成時(shí)間為12小時(shí);升溫過(guò)程為30-500°C升溫速率為10°C/min;500-800°C升溫速率為12°C/min; 800-1200 °C 升溫速率為 8 °C/min;
6)對(duì)燒成后的碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽進(jìn)行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽。
[0018]所制備的匣缽抗壓強(qiáng)度為16MPa，連續(xù)使用至少17次仍舊不會(huì)產(chǎn)生裂紋。
[0019]實(shí)施例2:
一種利用SiC廢棄匣缽制備碳化硅基匣缽的方法，包括如下制備步驟:
1)準(zhǔn)備碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽原料，該匣缽的原料組成為:碳化硅90份;SiC廢棄匣缽45份;玄武石9份;鋯石英9份;納米氧化鋯9份；電熔鎂砂2份;水玻璃2份;瀝青2份;氮化硅2份;石棉纖維2份；
2)將SiC廢棄匣缽進(jìn)行機(jī)械破碎，研磨成細(xì)粉，以及除鐵處理，然后將其與其他原料混合，混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過(guò)65目篩備用；
3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在70Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時(shí)，脫模，得到匣缽坯體；
4)將坯體在600°C下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為25s;隨后將水淬后的坯體放入55 °C的油中，油浸25s ；
5)將處理后的坯體在自然條件下干燥15h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1200°C，燒成時(shí)間為12小時(shí);升溫過(guò)程為30-500°C升溫速率為10°C/min;500-800°C升溫速率為12°C/min; 800-1200 °C 升溫速率為 8 °C/min;
6)對(duì)燒成后的碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽進(jìn)行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽。
[0020]所制備的匣缽抗壓強(qiáng)度為17MPa，連續(xù)使用至少17次仍舊不會(huì)產(chǎn)生裂紋。
[0021]實(shí)施例3:
一種利用SiC廢棄匣缽制備碳化硅基匣缽的方法，包括如下制備步驟:
I)準(zhǔn)備碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽原料，該匣缽的原料組成為:碳化硅140份;SiC廢棄匣缽25份；玄武石7份;鋯石英7份;納米氧化鋯7份；電熔鎂砂I份;水玻璃2份;瀝青2份;氮化硅I份;石棉纖維I份；
2)將SiC廢棄匣缽進(jìn)行機(jī)械破碎，研磨成細(xì)粉，以及除鐵處理，然后將其與其他原料混合，混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過(guò)65目篩備用；
3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在70Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時(shí)，脫模，得到匣缽坯體；
4)將坯體在600°C下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為25s;隨后將水淬后的坯體放入55 °C的油中，油浸25s ；
5)將處理后的坯體在自然條件下干燥15h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1200°C，燒成時(shí)間為12小時(shí);升溫過(guò)程為30-500°C升溫速率為10°C/min;500-800°C升溫速率為12°C/min; 800-1200 °C 升溫速率為 8 °C/min;
6)對(duì)燒成后的碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽進(jìn)行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽。
[0022]所制備的匣缽抗壓強(qiáng)度為16MPa，連續(xù)使用至少17次仍舊不會(huì)產(chǎn)生裂紋。
[0023]實(shí)施例4:
一種利用SiC廢棄匣缽制備碳化硅基匣缽的方法，包括如下制備步驟:
1)準(zhǔn)備碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽原料，該匣缽的原料組成為:碳化硅120份;SiC廢棄匣缽25份；玄武石9份;鋯石英9份;納米氧化鋯9份；電熔鎂砂2份;水玻璃2份;瀝青2份;氮化硅2份;石棉纖維2份；
2)將SiC廢棄匣缽進(jìn)行機(jī)械破碎，研磨成細(xì)粉，以及除鐵處理，然后將其與其他原料混合，混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過(guò)65目篩備用；
3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在70Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時(shí)，脫模，得到匣缽坯體；
4)將坯體在700°C下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為20s;隨后將水淬后的坯體放入50 0C的油中，油浸20s ；
5)將處理后的坯體在自然條件下干燥15h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1200°C，燒成時(shí)間為12小時(shí);升溫過(guò)程為30-500°C升溫速率為10°C/min;500-800°C升溫速率為12°C/min; 800-1200 °C 升溫速率為 8 °C/min;
6)對(duì)燒成后的碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽進(jìn)行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽。
[0024]所制備的匣缽抗壓強(qiáng)度為17MPa，連續(xù)使用至少19次仍舊不會(huì)產(chǎn)生裂紋。
[0025]對(duì)比例1:
一種利用SiC廢棄匣缽制備碳化硅基匣缽的方法，包括如下制備步驟:
1)準(zhǔn)備碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽原料，該匣缽的原料組成為:碳化硅120份;SiC廢棄匣缽25份；玄武石9份;鋯石英9份;納米氧化鋯9份；電熔鎂砂2份;水玻璃2份;瀝青2份;氮化硅2份;石棉纖維2份；
2)將SiC廢棄匣缽進(jìn)行機(jī)械破碎，研磨成細(xì)粉，以及除鐵處理，然后將其與其他原料混合，混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過(guò)65目篩備用；
3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在70Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時(shí)，脫模，得到匣缽坯體； 4)將坯體在600°C下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為25s;
5)將處理后的坯體在自然條件下干燥15h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1200°C，燒成時(shí)間為12小時(shí);升溫過(guò)程為30-500°C升溫速率為10°C/min;500-800°C升溫速率為12°C/min; 800-1200 °C 升溫速率為 8 °C/min;
6)對(duì)燒成后的碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽進(jìn)行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽。
[0026]所制備的匣缽抗壓強(qiáng)度為7MPa，連續(xù)使用9次產(chǎn)生裂紋。
[0027]對(duì)比例2:
一種利用SiC廢棄匣缽制備碳化硅基匣缽的方法，包括如下制備步驟:
1)準(zhǔn)備碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽原料，該匣缽的原料組成為:碳化硅120份;SiC廢棄匣缽25份；玄武石9份;鋯石英9份;納米氧化鋯9份；電熔鎂砂2份;水玻璃2份;瀝青2份;氮化硅2份;石棉纖維2份；
2)將SiC廢棄匣缽進(jìn)行機(jī)械破碎，研磨成細(xì)粉，以及除鐵處理，然后將其與其他原料混合，混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過(guò)65目篩備用；
3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在70Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時(shí)，脫模，得到匣缽坯體；
4)將坯體在600°C下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為25s;隨后將水淬后的坯體放入55 °C的油中，油浸25s ；
5)將處理后的坯體在自然條件下干燥15h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1200°C，燒成時(shí)間為12小時(shí);升溫過(guò)程為30-500°C升溫速率為10°C/min;500-800°C升溫速率為12°C/min;800-1200°C升溫速率為8°C/min;即可獲得碳化硅-SiC廢棄匣缽復(fù)合匣缽。
[0028]所制備的匣缽抗壓強(qiáng)度為8MPa，連續(xù)使用9次產(chǎn)生裂紋。
[0029]
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0030]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用SiC廢棄匣缽制備碳化硅基匣缽的方法，其特征在于: 包括如下制備步驟: 準(zhǔn)備碳化硅基匣缽原料，該匣缽的原料組成為:碳化硅60-146份;SiC廢棄匣缽20-45份;玄武石6-10份;鋯石英6-10份;納米氧化鋯6-10份;電熔鎂砂1-6份;水玻璃1_3份；瀝青1-3份;氮化硅1-3份;石棉纖維1-3份； 將SiC廢棄匣缽進(jìn)行機(jī)械破碎，研磨成細(xì)粉，以及除鐵處理，然后將其與其他原料混合，混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過(guò)65目篩備用； 壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時(shí)，脫模，得到匣缽坯體； 將坯體在500-600°C下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為20-45S;隨后將水淬后的坯體放入50-60 °C的油中，油浸20-45s ； 將處理后的坯體在自然條件下干燥10-20h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1100-1450 0C，燒成時(shí)間為10-15小時(shí)； 對(duì)燒成后的碳化硅基匣缽進(jìn)行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得碳化硅基匣缽。2.—種如權(quán)利要求2所述的利用SiC廢棄匣缽制備碳化硅基匣缽的方法，其特征在于，該匣缽的原料組成為:碳化硅120份;SiC廢棄匣缽25份；玄武石9份;鋯石英9份;納米氧化鋯9份;電熔鎂砂2份;水玻璃2份;瀝青2份;氮化硅2份;石棉纖維2份。3.—種如權(quán)利要求1或2所述的利用S i C廢棄匣缽制備碳化硅基匣缽的方法，其特征在于，步驟4)為將坯體在600°C下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為25s;隨后將水淬后的還體放入55 °C的油中，油浸25s。4.一種如權(quán)利要求1所述的利用SiC廢棄匣缽制備碳化硅基匣缽的方法，其特征在于，步驟5)為將處理后的坯體在自然條件下干燥15h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1200°C，燒成時(shí)間為12小時(shí);升溫過(guò)程為30-500°C升溫速率為10°C/min;500-800°C升溫速率為12 °C/min; 800-1200 °C 升溫速率為 8 °C/min。5.—種碳化硅基匣缽，其特征在于:其采用如權(quán)利要求1-4所述的利用SiC廢棄匣缽制備碳化硅基匣缽的方法來(lái)制備。
【文檔編號(hào)】C04B35/622GK106083086SQ201610411584
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日 公開(kāi)號(hào)201610411584.0, CN 106083086 A, CN 106083086A, CN 201610411584, CN-A-106083086, CN106083086 A, CN106083086A, CN201610411584, CN201610411584.0
【發(fā)明人】史美珍
【申請(qǐng)人】史美珍