一種熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明具體涉及一種熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料及其制備方法。其技術(shù)方案是：以85~95wt%的硅石、1~10wt%的硅微粉、1~5wt%的硅酸鹽水泥、1~3wt%的礦化劑、0.1~0.3wt%的聚羧酸和0.05~0.35wt%納米SiO2為原料，按所述原料及其含量先將聚羧酸溶于占所述原料5~10wt%的水中，得到聚羧酸與水的預(yù)混合液；將除聚羧酸外的原料混合均勻，得到預(yù)混合料；然后將上述預(yù)混合液與預(yù)混合料混合，攪拌均勻，即得熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料。本發(fā)明具有工藝簡單、廢品率低和成本低的特點，所制備的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料中高溫性能優(yōu)異、常溫強度大、荷重軟化溫度高、體積穩(wěn)定性好和使用壽命長。
【專利說明】
一種熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于硅質(zhì)自流式澆注料技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代煉鐵技術(shù)的進步，高爐向大型化、長壽化和高效低能耗方向發(fā)展，世界上鋼鐵工業(yè)發(fā)達國家已實現(xiàn)了高爐大型化、高效化和自動化。而在我國現(xiàn)有的1370余座高爐中，大于100m3容積的高爐約有227座，比2009年增加了36座。4000m3容積以上特大型高爐約20座，占世界4000m3容積以上高爐的約40%。國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能問題要求熱風爐向高風溫、長壽命、低投資和高效低能耗方向的發(fā)展，熱風爐的爐型結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化進步。頂燃式熱風爐是重要的發(fā)展方向，已得到了廣泛重視和應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)代高爐所用的蓄熱式熱風爐是一種換熱式的熱轉(zhuǎn)換器，是先用煤氣燃燒，加熱其中的格子磚，再使空氣流經(jīng)高溫的格子磚，使其被加熱后，送入高爐使用。由于格子磚本身的結(jié)構(gòu)較為復雜，常見的有7孔、19孔或37孔格子磚，因此在壓制成型過程中，邊角部位的泥料不易填充，容易發(fā)生層裂和空缺。并且大型液壓機的成本較高，增加了中小型企業(yè)的資金壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種工藝簡單、廢品率低和成本低的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料料的制備方法，用該方法制備熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料中高溫性能優(yōu)異、常溫強度大、荷重軟化溫度高、體積穩(wěn)定性好和使用壽命長。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的原料及其含量是:預(yù)燒后的硅石為85?95wt%、硅微粉為卜10wt%、硅酸鹽水泥為卜5wt%、礦化劑為I?3wt%、聚羧酸為為0.1-0.3wt%和納米S12為0.05-0.35wt%。
[0006]所述硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的制備方法是:按上述原料及其含量，先將聚羧酸溶于占所述原料5?10wt%的水中，得到預(yù)混合液，再將除聚羧酸外的其余原料混合均勻，得到預(yù)混合料;然后將所述預(yù)混合液與所述預(yù)混合料混合，攪拌均勻，即得熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式饒注料。
[0007]所述預(yù)燒后的硅石是將硅石在預(yù)燒溫度為1100?1300°C條件下保溫4?5h，即得預(yù)燒后的硅石;預(yù)燒后的硅石的Si02含量彡98wt%;預(yù)燒后的硅石的顆粒級配是:粒徑小于5mm且大于等于3mm占原料7?10wt%，粒徑小于3mm大于等于Imm占原料28?30wt%，粒徑小于Imm且大于等于0.088mm占原料23?25wt%，粒徑小于0.088mm占原料27?30wt%。
[0008]所述硅微粉的S12含量彡95wt%;所述硅微粉的粒徑彡0.6μπι。
[0009]所述硅酸鹽水泥的主要化學成分是:Si02含量為18?22wt%，Ca0含量為50?55wt%;所述硅酸鹽水泥的粒徑<0.088mm。
[0010]所述礦化劑為Fe2O3和MnO2的混合物;Fe2O3和MnO2的質(zhì)量比為1: 0.9?I。[0011 ] 所述納米S12的S12含量彡99.5%;所述納米S12的粒徑彡30nm。
[0012]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果:
本發(fā)明制備的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料能自流成型，充分填充格子磚模具的各個部位，避免了格子磚的結(jié)構(gòu)缺陷。
[0013]本發(fā)明采用的預(yù)燒后的硅石是將硅石在預(yù)燒溫度為1100?1300°C條件下保溫4?5h，即得預(yù)燒后的硅石，預(yù)燒后的硅石有微裂紋產(chǎn)生，結(jié)構(gòu)變得疏松，并且有一定量的亞穩(wěn)態(tài)方石英和玻璃相生成。預(yù)燒后的硅石能提前膨脹，可以減小熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料在燒成過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，預(yù)轉(zhuǎn)成的亞穩(wěn)態(tài)方石英有利于促進鱗石英礦相的生成，并且微裂紋能有效抑制裂紋的進一步擴展，達到微裂紋增韌的效果。熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的各項物理性能得到明顯提高。
[0014]本發(fā)明引入少量納米S12的硅質(zhì)澆注料，在弱氧化氣氛下燒成，因納米S12尺寸小，表面原子數(shù)目大，因而表面能高，具有高的活性，極不穩(wěn)定，很容易與其他原子結(jié)合，其熔點和燒結(jié)溫度比常規(guī)粉體低得多。納米S12能夠促進熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的燒結(jié)，進一步提高其各項性能。
[0015]本發(fā)明所制備的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料經(jīng)自流澆注成型，室溫養(yǎng)護24?30小時，脫模，100?120 °C條件下烘烤24?30小時，經(jīng)檢測:熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的自流值為30?145%;弱氧化氣氛下1400 °C X 8h燒后抗折強度為5.5?I IMPa;弱氧化氣氛下1400°C X8h燒后耐壓強度為75?120MPa;弱氧化氣氛下1400°C X8h燒后荷重軟化溫度為1635?1655°C。
[0016]因此，本發(fā)明具有工藝簡單、廢品率低和成本低的特點，所制備的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料中高溫性能優(yōu)異、常溫強度大、荷重軟化溫度高、體積穩(wěn)定性好和使用壽命長。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實施方式】對本【具體實施方式】作進一步的描述，并非對其保護范圍的限制。
[0018]為避免重復，先將本【具體實施方式】所采用的原料統(tǒng)一描述如下，實施例中不再贅述:
所述預(yù)燒后的娃石的Si02含量彡98wt% ；預(yù)燒后的娃石的顆粒級配是:粒徑小于5mm且大于等于3mm占原料7?10wt%，粒徑小于3mm大于等于Imm占原料28?30wt%，粒徑小于Imm且大于等于0.088mm占原料23?25wt%，粒徑小于0.088mm占原料27?30wt%。
[0019]所述硅微粉的S12含量彡95wt%;所述硅微粉的粒徑彡0.6μπι。
[0020]所述硅酸鹽水泥的主要化學成分是:Si02含量為18?22wt%，Ca0含量為50?55wt%;所述硅酸鹽水泥的粒徑<0.088mm。
[0021 ] 所述礦化劑為Fe2O3和MnO2的混合物;Fe2O3和MnO2的質(zhì)量比為1: 0.9?I。
[0022]所述納米S12的S12含量彡99.5%;所述納米S12的粒徑彡30nm。
[0023]實施例1
一種熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料及其制備方法。所述硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的原料及其含量是:預(yù)燒后的硅石為85?90wt%、硅微粉為4?10wt%、硅酸鹽水泥為3~5wt%、礦化劑為2?3wt%、聚羧酸為0.I?0.2wt%和納米S12為0.05?0.15wt%。
[0024]所述硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的制備方法是:按上述原料及其含量，先將聚羧酸溶于占所述原料5?10wt%的水中，得到預(yù)混合液，再將除聚羧酸外的其余原料混合均勻，得到預(yù)混合料;然后將所述預(yù)混合液與所述預(yù)混合料混合，攪拌均勻，即得熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式饒注料。
[0025]本實施例所述預(yù)燒后的硅石是將硅石在預(yù)燒溫度為1100?1200°C條件下保溫4?5h，即得預(yù)燒后的硅石。
[0026]本實施例所制備的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料經(jīng)自流澆注成型，室溫養(yǎng)護24?30小時，脫模，100?120 °C條件下烘烤24?30小時，經(jīng)檢測:熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的自流值為110?145%;弱氧化氣氛下1400°C X 8h燒后抗折強度為5.5?6MPa;弱氧化氣氛下1400°C X 8h燒后耐壓強度為75?80MPa;弱氧化氣氛下1400°C X 8h燒后荷重軟化溫度(T0.6，0.2MPa)為 1640?1645°C。
[0027]實施例2
一種熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料及其制備方法。所述硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的原料及其含量是:預(yù)燒后的硅石為87?92wt%、硅微粉為3~9wt%、硅酸鹽水泥為2?4wt%、礦化劑為2?3wt%、聚羧酸為0.2-0.3wt%和納米S12為0.15-0.25wt%。
[0028]所述硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的制備方法是:按上述原料及其含量，先將聚羧酸溶于占所述原料5?10wt%的水中，得到預(yù)混合液，再將除聚羧酸外的其余原料混合均勻，得到預(yù)混合料;然后將所述預(yù)混合液與所述預(yù)混合料混合，攪拌均勻，即得熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式饒注料。
[0029]本實施例所述預(yù)燒后的硅石是將硅石在預(yù)燒溫度為1100?1200°C條件下保溫4?5h，即得預(yù)燒后的硅石。
[0030]本實施例所制備的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料經(jīng)自流澆注成型，室溫養(yǎng)護24?30小時，脫模，100?120 °C條件下烘烤24?30小時，經(jīng)檢測:熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的自流值為85?115%;弱氧化氣氛下1400°C X 8h燒后抗折強度為7?9MPa;弱氧化氣氛下1400°C X 8h燒后耐壓強度為105?120MPa;弱氧化氣氛下1400°C X 8h燒后荷重軟化溫度(T0.6，0.2MPa)為 1635?1650Γ。
[0031]實施例3
一種熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料及其制備方法。所述硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的原料及其含量是:預(yù)燒后的硅石為89?94wt%、硅微粉為2?7wt%、硅酸鹽水泥為I?3wt%、礦化劑為I?2wt%、聚羧酸為0.1-0.2wt%和納米S12為0.25-0.35wt%。
[0032]所述硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的制備方法是:按上述原料及其含量，先將聚羧酸溶于占所述原料5?10wt%的水中，得到預(yù)混合液，再將除聚羧酸外的其余原料混合均勻，得到預(yù)混合料;然后將所述預(yù)混合液與所述預(yù)混合料混合，攪拌均勻，即得熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式饒注料。
[0033]本實施例所述預(yù)燒后的硅石是將硅石在預(yù)燒溫度為1100?1200°C條件下保溫4?5h，即得預(yù)燒后的硅石。
[0034]本實施例所制備的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料經(jīng)自流澆注成型，室溫養(yǎng)護24?30小時，脫模，100?120 °C條件下烘烤24?30小時，經(jīng)檢測:熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的自流值為30?85%;弱氧化氣氛下1400°C X 8h燒后抗折強度為6?7.5MPa;弱氧化氣氛下1400°C X 8h燒后耐壓強度為100?105MPa;弱氧化氣氛下1400°C X 8h燒后荷重軟化溫度(T0.6，0.2MPa)為 1635?1645Γ。
[0035]實施例4
一種熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料及其制備方法。所述硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的原料及其含量是:預(yù)燒后的硅石為90?95wt%、硅微粉為卜6wt%、硅酸鹽水泥為卜2wt%、礦化劑為I?2wt%、聚羧酸為0.2-0.3wt%和納米S12為0.05?0.15wt%。
[0036]所述硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的制備方法是:按上述原料及其含量，先將聚羧酸溶于占所述原料5?10wt%的水中，得到預(yù)混合液，再將除聚羧酸外的其余原料混合均勻，得到預(yù)混合料;然后將所述預(yù)混合液與所述預(yù)混合料混合，攪拌均勻，即得熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式饒注料。
[0037]本實施例所述預(yù)燒后的硅石是將硅石在預(yù)燒溫度為1100?1200°C條件下保溫4?5h，即得預(yù)燒后的硅石。
[0038]本實施例所制備的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料經(jīng)自流澆注成型，室溫養(yǎng)護24?30小時，脫模，100?120 °C條件下烘烤24?30小時，經(jīng)檢測:熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的自流值為105?140%;弱氧化氣氛下1400°C X 8h燒后抗折強度為7?8MPa;弱氧化氣氛下1400°C X8h燒后耐壓強度為85?90MPa;弱氧化氣氛下1400°C X 8h燒后荷重軟化溫度(T0.6，0.2MPa))為 1645?1650Γ。
[0039]實施例5
一種熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料及其制備方法。所述硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的原料及其含量是:預(yù)燒后的硅石為85?90wt%、硅微粉為4?10wt%、硅酸鹽水泥為3~5wt%、礦化劑為2?3wt%、聚羧酸為0.I?0.2wt%和納米S12為0.05?0.15wt%。
[0040]所述硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的制備方法是:按上述原料及其含量，先將聚羧酸溶于占所述原料5?10wt%的水中，得到預(yù)混合液，再將除聚羧酸外的其余原料混合均勻，得到預(yù)混合料;然后將所述預(yù)混合液與所述預(yù)混合料混合，攪拌均勻，即得熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式饒注料。
[0041]本實施例所述預(yù)燒后的硅石是將硅石在預(yù)燒溫度為1200?1300°C條件下保溫4?5h，即得預(yù)燒后的硅石。
[0042]本實施例所制備的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料經(jīng)自流澆注成型，室溫養(yǎng)護24?30小時，脫模，100?120 °C條件下烘烤24?30小時，經(jīng)檢測:熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的自流值為110?145%;弱氧化氣氛下1400°C X 8h燒后抗折強度為7.5?8MPa;弱氧化氣氛下1400°C X 8h燒后耐壓強度為85?90MPa;弱氧化氣氛下1400°C X 8h燒后荷重軟化溫度(T0.6，0.2MPa)為 1650?1655Γ。
[0043]實施例6
一種熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料及其制備方法。所述硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的原料及其含量是:預(yù)燒后的硅石為87?92wt%、硅微粉為3~9wt%、硅酸鹽水泥為2?4wt%、礦化劑為2?3wt%、聚羧酸為0.2-0.3wt%和納米S12為0.15-0.25wt%。
[0044]所述硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的制備方法是:按上述原料及其含量，先將聚羧酸溶于占所述原料5?10wt%的水中，得到預(yù)混合液，再將除聚羧酸外的其余原料混合均勻，得到預(yù)混合料;然后將所述預(yù)混合液與所述預(yù)混合料混合，攪拌均勻，即得熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式饒注料。
[0045]本實施例所述預(yù)燒后的硅石是將硅石在預(yù)燒溫度為1200?1300°C條件下保溫4?5h，即得預(yù)燒后的硅石。
[0046]本實施例所制備的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料經(jīng)自流澆注成型，室溫養(yǎng)護24?30小時，脫模，100?120 °C條件下烘烤24?30小時，經(jīng)檢測:熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的自流值為85?115%;弱氧化氣氛下1400 0C X 8h燒后抗折強度為9?I IMPa;弱氧化氣氛下1400°0\811燒后耐壓強度為115~12010^;弱氧化氣氛下1400<€\811燒后荷重軟化溫度(T0.6，0.2MPa))為 1640?1655Γ。
[0047]實施例7
一種熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料及其制備方法。所述硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的原料及其含量是:預(yù)燒后的硅石為89?94wt%、硅微粉為2?7wt%、硅酸鹽水泥為I?3wt%、礦化劑為I?2wt%、聚羧酸為0.1-0.2wt%和納米S12為0.25-0.35wt%。
[0048]所述硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的制備方法是:按上述原料及其含量，先將聚羧酸溶于占所述原料5?10wt%的水中，得到預(yù)混合液，再將除聚羧酸外的其余原料混合均勻，得到預(yù)混合料;然后將所述預(yù)混合液與所述預(yù)混合料混合，攪拌均勻，即得熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式饒注料。
[0049]本實施例所述預(yù)燒后的硅石是將硅石在預(yù)燒溫度為1200?1300°C條件下保溫4?5h，即得預(yù)燒后的硅石。
[0050]本實施例所制備的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料經(jīng)自流澆注成型，室溫養(yǎng)護24?30小時，脫模，100?120 °C條件下烘烤24?30小時，經(jīng)檢測:熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的自流值為30?85%;弱氧化氣氛下1400°C X 8h燒后抗折強度為7?8.5MPa;弱氧化氣氛下1400°0\811燒后耐壓強度為115~12010^;弱氧化氣氛下1400<€\811燒后荷重軟化溫度(T0.6，0.2MPa)為 1645?1655Γ。
[0051 ] 實施例8
一種熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料及其制備方法。所述硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的原料及其含量是:預(yù)燒后的硅石為90?95wt%、硅微粉為卜6wt%、硅酸鹽水泥為卜2wt%、礦化劑為I?2wt%、聚羧酸為0.2-0.3wt%和納米S12為0.05?0.15wt%。
[0052]所述硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的制備方法是:按上述原料及其含量，先將聚羧酸溶于占所述原料5?10wt%的水中，得到預(yù)混合液，再將除聚羧酸外的其余原料混合均勻，得到預(yù)混合料;然后將所述預(yù)混合液與所述預(yù)混合料混合，攪拌均勻，即得熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式饒注料。
[0053]本實施例所述預(yù)燒后的硅石是將硅石在預(yù)燒溫度為1200?1300°C條件下保溫4?5h，即得預(yù)燒后的硅石。
[0054]本實施例所制備的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料經(jīng)自流澆注成型，室溫養(yǎng)護24?30小時，脫模，100?120 °C條件下烘烤24?30小時，經(jīng)檢測:熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的自流值為105?140%;弱氧化氣氛下1400°C X 8h燒后抗折強度為8?9MPa;弱氧化氣氛下1400°C X8h燒后耐壓強度為85?95MPa;弱氧化氣氛下1400°C X 8h燒后荷重軟化溫度(T0.6，0.2MPa)為 1650?1655Γ。
[0055]本【具體實施方式】與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果:
采用自流式澆注料，澆注料可自流成型，充分填充格子磚模具的各個部位，避免了格子磚的結(jié)構(gòu)缺陷。
[0056]硅石經(jīng)過1100?1300°C，保溫5h預(yù)燒后，有微裂紋產(chǎn)生，結(jié)構(gòu)變得疏松，并且有一定量的亞穩(wěn)態(tài)方石英和玻璃相生成。硅石提前膨脹，可以減小熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料在燒成過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，預(yù)轉(zhuǎn)成的亞穩(wěn)態(tài)方石英有利于促進鱗石英礦相的生成，并且微裂紋可以有效抑制裂紋的進一步擴展，達到微裂紋增韌的效果。熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的各項物理性能得到明顯提高。
[0057]引入少量納米S12的硅質(zhì)澆注料，在弱氧化氣氛下燒成，因納米S12尺寸小，表面原子數(shù)目大，因而表面能高，具有高的活性，極不穩(wěn)定，很容易與其他原子結(jié)合，其熔點和燒結(jié)溫度比常規(guī)粉體低得多。納米S12能夠促進熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的燒結(jié)，進一步提尚其各項性能。
[0058]本【具體實施方式】所制備的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料經(jīng)自流澆注成型，室溫養(yǎng)護24?30小時，脫模，100?120 °C條件下烘烤24?30小時，經(jīng)檢測:熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的自流值為30?145%;弱氧化氣氛下1400 °C X 8h燒后抗折強度為5.5?I IMPa;弱氧化氣氛下1400°C X8h燒后耐壓強度為75?120MPa;弱氧化氣氛下1400°C X8h燒后荷重軟化溫度(T0.6，(h2MPa)為 1635?1655°C。
[0059]本【具體實施方式】制備的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料改變了傳統(tǒng)熱風爐用硅質(zhì)格子磚的制做工藝，具有成型工藝簡單、廢品率低、成本低的特點，所制備的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料中高溫性能優(yōu)異、常溫強度大、荷重軟化溫度高、體積穩(wěn)定性好和使用壽命長。
【主權(quán)項】
1.一種熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的制備方法，其特征在于所述硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的原料及其含量是:預(yù)燒后的硅石為85?95wt%、硅微粉為I?10wt%、硅酸鹽水泥為I?5wt%、礦化劑為I?3wt%、聚羧酸為0.1?0.3wt%和納米S12為0.05-0.35wt%； 所述硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的制備方法是:按上述原料及其含量，先將聚羧酸溶于占所述原料5?10wt%的水中，得到預(yù)混合液，再將除聚羧酸外的其余原料混合均勻，得到預(yù)混合料;然后將所述預(yù)混合液與所述預(yù)混合料混合，攪拌均勻，即得熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的制備方法，其特征在于所述預(yù)燒后的硅石是將硅石在預(yù)燒溫度為1100?1300°C條件下保溫4?5h，即得預(yù)燒后的硅石;預(yù)燒后的硅石的S12含量彡98wt%;預(yù)燒后的硅石的顆粒級配是:粒徑小于5mm且大于等于3mm占原料7?10wt%，粒徑小于3mm大于等于Imm占原料28?30wt%，粒徑小于Imm且大于等于0.088mm占原料23?25wt%，粒徑小于0.088mm占原料27?30wt%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的制備方法，其特征在于所述娃微粉的S i02含量多95wt% ；所述娃微粉的粒徑< 0.6μηι。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的制備方法，其特征在于所述硅酸鹽水泥的主要化學成分是= S12含量為18?22wt%，Ca0含量為50?55wt%J；f述硅酸鹽水泥的粒徑< 0.088mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的制備方法，其特征在于所述礦化劑為Fe2O3和MnO2的混合物;Fe2O3和MnO2的質(zhì)量比為1: 0.9?I。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料的制備方法，其特征在于所述納米S12的S12含量彡99.5%;所述納米S12的粒徑彡30nm。7.一種熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料，其特征在于所述熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料是根據(jù)權(quán)利要求1?6項中任一項所述的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料及其制備方法所制備的熱風爐用硅質(zhì)格子磚自流式澆注料。
【文檔編號】C04B35/66GK106083095SQ201610476563
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】顧華志, 石林, 朱晶晶, 黃奧, 張美杰, 羅志安, 李洪明, 邵志君, 王建軍
【申請人】武漢科技大學, 宜興市爐頂密封工程有限公司