一種加熱爐窯車用澆注料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種加熱爐窯車用澆注料，由以下重量份數(shù)組份組成：合成鋁酸鍶3?8，鎳鐵尖晶石5?10，生葉蠟石20?35，合成金剛砂5?10，礬土基剛玉30?40，合成鎂鋯砂10?15，亞高土5?15，納米碳酸鎳3?5，鋁酸鈣水泥3?8；外加分散劑0.1?0.2，流平劑0.1。通過整個技術(shù)方案的實施，改進了當前產(chǎn)品存在的不足，較好的滿足了當前產(chǎn)品的需要，實現(xiàn)了本發(fā)明的技術(shù)目的。
【專利說明】
一種加熱爐窯車用澆注料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種不定形耐火材料，尤其是一種加熱爐窯車用澆注料?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，在熱處理行業(yè)中、需要把較重的大型鋼鐵坯體直接放在窯車臺面上，然后把窯車推入熱處理爐中，待工件加熱時間到以后，再把高溫的工件運到鍛造機前進行鍛造。與高溫工件接觸的重質(zhì)耐火材料窯車工作臺面不但要承受重達幾噸或幾十噸重的高溫工件， 還要能夠抵抗高溫鋼鐵坯體與耐火材料的反應。要求工作臺面在高溫下1100到1400 °C下要具有較好的抗蠕變性，抗熱震性，高的耐磨性，更重要的是抵抗氧化鐵皮對工作臺面的侵蝕破壞反應。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用高鋁質(zhì)澆注料和莫來石質(zhì)澆注料來進行澆注工作臺面。 使用這兩種澆注料雖然在某種程度上能滿足一定的高溫要求，但是不能較好抵抗氧化鐵皮的滲透侵蝕，施工性較差，耐磨性較差，抗蠕變性較差，整體性較差，使用過程中臺面產(chǎn)生大量的裂紋，使用壽命極短，最長為三四個月。嚴重影響了加熱爐窯車的正常使用，經(jīng)常的維修，影響產(chǎn)品質(zhì)量，增大能源消耗。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有高鋁質(zhì)和莫來石質(zhì)澆注料使用過程中的缺陷，本發(fā)明提供一種具有抗氧化鐵皮侵蝕，耐火、耐磨和耐沖刷性高，抗蠕變性較好，施工性能較好，可以大大延長加熱爐窯車臺面使用壽命的耐火澆注料。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種加熱爐窯車用澆注料，由以下重量份數(shù)組份組成:納米碳酸鎳3-5，亞高土5-15，合成鋁酸鍶3-8，鎳鐵尖晶石5-10，生葉蠟石20-35，合成金剛砂5-10，剛玉30-40，合成鎂鋯砂10-15，鋁酸鈣水泥3-8;外加分散劑 0.1-0.2,流平劑0.1。
[0005]進一步的，所述的鎳鐵尖晶石為正鎳鐵尖晶石。
[0006]進一步的，所述的生葉錯石的重量含量為98%以上。
[0007]進一步的，所述的亞高土的主要組成為高活性的無水硅酸鋁和氮化鋯，其二者重量比例為90:10。
[0008]進一步的，所述的分散劑為REFPAC?288，其真比重為2.60-2.70克每立方厘米，堆積密度1.15-1.30克每立方厘米，典型化學成分為(重量百分比):氧化鋁62-64%，Si02< 1.0% 〇
[0009]進一步的，所述的納米碳酸鎳的重量含量為99%以上。
[0010]進一步的，所述的合成鎂鋯砂的重量含量為99%以上。
[0011]進一步的，所述的合成金剛砂的重量含量為99%以上，其余雜質(zhì)主要為二氧化硅。
[0012]進一步的，所述的流平劑為聚醚硅氧烷共聚物。
[0013]—種工作臺面澆注料的制備方法，包括以下步驟:按上述重量份數(shù)比例攪拌混和均勻，然后現(xiàn)場使用時加入適量的清潔水、用強制攪拌機進行攪拌，滿足施工要求時，把攪拌好的澆注料放入工作臺面的模具里面，用振動棒進行震動施工即可。
[0014]與現(xiàn)有使用的材料相比，本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明所述工作臺面澆注料有較高的高溫強度，可以承擔加熱鋼坯的重量;高溫下可以抵抗氧化鐵皮的滲透侵蝕，提高了耐磨性，延長爐體使用壽命2-3倍。2、本發(fā)明所述澆注料抗熱震性好，不收縮開裂，整體性好，有效地保護了工作臺面的整體性安全性。3、本發(fā)明可以在使用中逐步反應，亞高土和鋁酸鈣水泥具有復合膠凝的功效，同時能抑制澆注料表面的堿化作用；鋁酸鍶，合成金剛砂，鎳鐵尖晶石，納米碳酸鎳等物質(zhì)對使用中進入到工作臺面耐火襯體里面的鋼坯鐵皮雜質(zhì)可以起到凈化作用，大大提高了工作臺澆注料的高溫整體性能;本發(fā)明由于加入了高效分散劑REFPAC?288,葉蠟石以及整個方案的合理的粒度級配獲得了一種施工性能良好的澆注料，解決了當前澆注料施工性不好的缺陷。通過整個技術(shù)方案的實施，改進了當前產(chǎn)品存在的不足，較好的滿足了當前產(chǎn)品的需要，實現(xiàn)了本發(fā)明的技術(shù)目的。【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0016]實施例1一種工作臺面澆注料，由以下重量份數(shù)組份制成:合成鋁酸鍶5,鎳鐵尖晶石10,生葉蠟石20，合成金剛砂5，剛玉30，合成鎂鋯砂10，亞高土 10，納米碳酸鎳5，鋁酸鈣水泥5;外加 REFPAC?288，0.2,聚醚硅氧烷共聚物0.1。
[0017]實施例2一種工作臺面澆注料，由以下重量份數(shù)組份制成:合成鋁酸鍶6,鎳鐵尖晶石10,生葉蠟石20,合成金剛砂5,剛玉30,合成鎂鋯砂10,亞高土9,納米碳酸鎳3,鋁酸鈣水泥7;外加 REFPAC?288，0.16，聚醚硅氧烷共聚物0.1。
[0018]實施例3一種工作臺面澆注料，由以下重量份數(shù)組份制成:合成鋁酸鍶7,鎳鐵尖晶石10,生葉蠟石20,合成金剛砂5,剛玉30,合成鎂鋯砂10,亞高土8,納米碳酸鎳3,鋁酸鈣水泥7;外加 REFPAC?288，0.18，聚醚硅氧烷共聚物0.1。
[0019]實施例4一種工作臺面澆注料，由以下重量份數(shù)組份制成:合成鋁酸鍶8,鎳鐵尖晶石10,生葉蠟石20,合成金剛砂5,剛玉30,合成鎂鋯砂11，亞高土9,納米碳酸鎳3,鋁酸鈣水泥4;外加 REFPAC?288，0.16，聚醚硅氧烷共聚物0.1。
[0020]實施例5一種硅鎂質(zhì)耐火耐磨復合澆注料，由以下重量份數(shù)組份制成:合成鋁酸鍶6,鎳鐵尖晶石10，生葉蠟石20，合成金剛砂5，剛玉30，合成鎂鋯砂10，亞高土 8，納米碳酸鎳3，鋁酸鈣水泥8;外加REFPAC?288，0.15，聚醚硅氧烷共聚物0.1。
[0021]—種工作臺面澆注料的制備方法，包括以下步驟:按上述重量份數(shù)比例攪拌混和均勻，然后現(xiàn)場使用時加入適量的清潔水、用強制攪拌機進行攪拌，滿足施工要求時，把攪拌好的澆注料放入工作臺面的模具里面，用振動棒進行震動施工即可。上述實施例1、2、3、 4、5經(jīng)過使用，使用壽命是當前的2-3倍，臺車表面平整，無裂紋，無堿化表面，抗氧化鐵皮侵蝕性好。
[0022]以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實施的范圍， 本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出任何修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種加熱爐窯車用澆注料，由以下重量份數(shù)組份組成:合成鎂鋯砂10-15,亞高土 5-15，納米碳酸鎳3-5，合成鋁酸鍶3-8，鎳鐵尖晶石5-10，生葉蠟石20-35，合成金剛砂5-10， 礬土基剛玉30-40，鋁酸鈣水泥3-8;外加分散劑0.1-0.2，流平劑0.1。2.如權(quán)利要求1所述的一種加熱爐窯車用澆注料，其特征在于:所述的鎳鐵尖晶石為正 鎳鐵尖晶石。3.如權(quán)利要求1所述的一種加熱爐窯車用澆注料，其特征在于:所述的亞高土的主要組 成為高活性的無水硅酸鋁和氮化鋯，其二者重量比例為90:10。4.如權(quán)利要求1所述的一種加熱爐窯車用澆注料，其特征在于:所述的生葉蠟石的重量 含量為98%以上。
【文檔編號】C04B35/66GK106083111SQ201610706718
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月23日
【發(fā)明人】張靜芬
【申請人】張靜芬