活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒由活性炭殘?jiān)?、膨潤土、高粘凹凸棒石粘土、粉狀膨潤土發(fā)泡劑、空心微珠、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、輕質(zhì)碳酸鈣和生石灰組成。將配料進(jìn)行攪拌混合、擠壓造粒、烘干、焙燒、保溫、篩分后密封包裝為活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒?；钚蕴繗?jiān)p質(zhì)通孔陶粒具有比表面積大、堆積密度小、吸水率高、透氣性能優(yōu)越、外觀造型美觀無異味、輕質(zhì)強(qiáng)度好、微孔和大孔為一體的特點(diǎn)。用于培育或種植各種苗木、花草和蔬菜時(shí)，植物的根部將會從活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒里吸收水或液態(tài)肥的營養(yǎng)成分，確保植物生長發(fā)育好，成活率高和壽命更長，適用于配制無土栽培基質(zhì)和營養(yǎng)土。
【專利說明】
活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及陶粒，具體涉及一種活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒。
【背景技術(shù)】
[0002]培育或種植各種苗木、花草和蔬菜時(shí)使用的土壤，大多是采用就地附近的泥土，再添加一些草木灰或泥炭土攪拌在一起的，這些土壤的含水率在12?20%，還含有大量的有害病菌。
[0003]采用這些土壤培育或種植各種苗木、花草和蔬菜時(shí)，很難控制后期補(bǔ)水的水量，補(bǔ)水后的土壤含水率超過30 %以上，土壤中的水分含量比較高，土壤將會呈半流泥糊狀或泥漿狀，如果土壤沒有能夠及時(shí)得到補(bǔ)水，土壤又將會出現(xiàn)板結(jié)硬塊狀，都將會直接影響到植物的正常生長。
[0004]隨著綠化工程質(zhì)量要求的不斷提高，也常采用粉煤灰陶粒、粘土陶粒、頁巖陶粒和花卉陶粒等材料為無土栽培基質(zhì)。
[0005]粉煤灰陶粒、粘土陶粒和頁巖陶粒是一種人造輕集料，采用優(yōu)質(zhì)黏土、頁巖或蛇紋石為主要原料，通過回轉(zhuǎn)窯高溫焙燒，經(jīng)膨化而成，由于其內(nèi)部呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)，因而具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)低、吸水率小等特點(diǎn)，(詳見國家標(biāo)準(zhǔn):GBTl7431.1-2010輕集料及其試驗(yàn)方法)。
[0006]由于人造輕集料經(jīng)過高溫焙燒后，其表面形成一層釉質(zhì)，雖然人造輕集料內(nèi)部呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)的微孔，但是，內(nèi)部蜂窩狀結(jié)構(gòu)的微孔是一種閉口孔，蜂窩狀結(jié)構(gòu)的微孔不僅彼此之間不連通，而且與外界相隔絕，吸水率較低，人造輕集料內(nèi)部幾乎不含有水分，將人造輕集料放進(jìn)水體中，只能漂浮于水的表面，因此，人造輕集料只能撒在土壤的表層，做為一種裝飾，并不能直接用于種植各種苗木、花卉和蔬菜等植物。
[0007]中國專利授權(quán)公告號:CN102503539 B，授權(quán)公告日:2013年04月17日，名稱為“圓球形凹凸棒花卉陶粒”，公開了“一種圓球形凹凸棒花卉陶粒，圓球形凹凸棒花卉陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦粉、紅色膨潤土粉、污泥、碳酸鈣渣尾礦粉和稻殼粉組成。將圓球形凹凸棒花卉陶粒的配料經(jīng)過混合、造粒、焙燒、冷卻和篩分包裝為圓球形凹凸棒花卉陶?！?。
[0008]圓球形陶粒制備工藝:在造粒過程中，先將粉狀配料加工成一種小于0.5毫米的小球，然后將配制好的霧狀水溶液，噴灑在運(yùn)轉(zhuǎn)中的造粒機(jī)內(nèi)的小球表面，再將粉狀配料灑落在濕潤的小球的表面，經(jīng)過多次重復(fù)的噴灑霧狀水溶液和將粉狀配料灑落在濕潤的小球的表面，經(jīng)過一層又一層的包裹，小球的體積不斷增大，最終完成造粒的全過程，制備成一種強(qiáng)度比較高的圓球形陶粒。
[0009]經(jīng)過焙燒后的圓球形陶粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊密，雖然圓球形陶粒強(qiáng)度比較高，但是造成了有效比表面積小，比重和堆積密度都比較大，從而降低了圓球形陶粒的吸附能力和吸水率。
[0010]圓球形凹凸棒花卉陶粒是一種圓球形陶粒，在焙燒過程中，圓球形凹凸棒花卉陶粒內(nèi)部很難能完全燒透，直接影響到圓球形凹凸棒花卉陶粒的內(nèi)在質(zhì)量。
[0011]經(jīng)多次抽樣測試:市場上銷售的人造輕集料平均堆積密度多800kg/m3，平均吸水率彡18%，普通土壤平均堆積密度彡1020kg/m3，平均吸水率彡26%，圓球形凹凸棒花卉陶粒平均堆積密度彡850kg/m3，平均吸水率< 50 %。
[0012]相比之下，這幾種陶粒的堆積密度都比較大，吸水率比較小，用戶希望能發(fā)明一種堆積密度<800kg/m3，吸水率彡65%的輕質(zhì)陶粒，以適用于配制無土栽培基質(zhì)和營養(yǎng)土。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處，提供一種活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒。
[0014]活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒由活性炭殘?jiān)?、膨潤土、高粘凹凸棒石粘土、粉狀膨潤土發(fā)泡劑、空心微珠、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、輕質(zhì)碳酸鈣和生石灰組成。
[0015]活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的生產(chǎn)方法:將活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的配料進(jìn)行攪拌混合、擠壓造粒、烘干、焙燒、保溫、篩分后密封包裝為活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒。
[0016]活性炭由許多種含炭物質(zhì)制成，這些物質(zhì)包括木材、鋸肩、煤、焦炭、泥煤、木質(zhì)素、果核、硬果殼、蔗糖漿柏、骨、褐煤、石油殘?jiān)?，其中煤及椰子殼已成為制造活性炭最常用的原?生產(chǎn)活性炭過程中，會有一些雜質(zhì)混合在活性炭內(nèi)，直接影響到活性炭的質(zhì)量，這部分不合格的活性炭殘?jiān)匀挥幸欢ǖ睦脙r(jià)值，本發(fā)明選用粉碎后的活性炭殘?jiān)?，活性炭殘?jiān)牧６?lt;0.149毫米。
[0017]膨潤土是以蒙脫石為主的含水粘土礦，由于它具有特殊的性質(zhì)，如膨潤性、粘結(jié)性、吸附性、催化性、觸變性、懸浮性以及陽離子交換性，膨潤土具有較強(qiáng)的吸濕性和膨脹性，可吸附8?15倍于自身體積的水量，體積膨脹可達(dá)數(shù)倍至30倍，本發(fā)明選用膨潤土的粒度<0.074毫米。
[0018]高粘凹凸棒石粘土是以凹凸棒石粘土為原料，經(jīng)破碎、浸泡、添加、輥壓、干燥、粉碎等工藝制得的一種天然產(chǎn)品，具有較高粘度的優(yōu)良粘結(jié)劑，主要用于精細(xì)化工、建材、石油化工、農(nóng)業(yè)、環(huán)保等彳丁業(yè)，以提尚廣品的質(zhì)量和功效，本發(fā)明選用尚粘凹凸棒石粘土的動力粘度彡2200 mPa.S，產(chǎn)品質(zhì)量需要符合JC/T 2266-2014凹凸棒石粘土制品的標(biāo)準(zhǔn);本發(fā)明選用高粘凹凸棒石粘土的粒度<0.074毫米。
[0019]粉狀膨潤土發(fā)泡劑具有發(fā)泡能力強(qiáng)、發(fā)泡倍數(shù)高、單位體積產(chǎn)泡量大、泡沫外膜韌性好不易破碎，泡沫穩(wěn)定性好、可長時(shí)間不消泡、泡沫細(xì)膩、在介質(zhì)內(nèi)生成的孔洞大小均勻、泌水量低和使用介質(zhì)的相容性好等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明選用粉狀膨潤土發(fā)泡劑的粒度<0.074毫米。
[0020]空心微珠外觀為灰白色，是一種松散、流動性好的粉體材料，空心微珠比重小、表面光滑、強(qiáng)度大、易分散，本發(fā)明選用空心微珠的粒度<0.074毫米。
[0021 ]珍珠巖經(jīng)膨脹而成為一種輕質(zhì)、多功能新型材料，具有表觀密度輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，本發(fā)明選用膨脹珍珠巖的粒度<0.25毫米。
[0022]蛭石經(jīng)過高溫焙燒后，其體積能迅速膨脹數(shù)倍至數(shù)十倍，體積膨脹后的蛭石叫膨脹蛭石，是世界上最輕的礦物之一，本發(fā)明膨脹蛭石的粒度<0.149毫米。
[0023]輕質(zhì)碳酸鈣是一種白色粉末，無氣味，無味，輕質(zhì)碳酸鈣顆粒微細(xì)、表面較粗糙，比表面積大，本發(fā)明選用輕質(zhì)碳酸鈣的粒度<0.074毫米。
[0024]石灰又稱生石灰，石灰具有較強(qiáng)的堿性，在常溫下，能與玻璃態(tài)的活性氧化硅或活性氧化鋁反應(yīng)，生成有水硬性的產(chǎn)物，產(chǎn)生膠結(jié)，本發(fā)明生石灰的粒度<0.074毫米。
[0025]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
1、活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的配料按重量百分比由下列組分組成:活性炭殘?jiān)?0?45 %、膨潤土5?30 %、高粘凹凸棒石粘土O?25 %、粉狀膨潤土發(fā)泡劑2?15 %、空心微珠I?10%、膨脹珍珠巖0.5?5%、膨脹輕石0.5?5%、輕質(zhì)碳酸|丐1?5%、生石灰O?5%和水5?35%。
[0026]2、活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的生產(chǎn)方法:⑴將活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的配料輸入已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌混合機(jī)中，攪拌混合為活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的混合物;⑵將活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的混合物輸送到擠壓造粒機(jī)中，擠壓造粒為不同形狀的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品；⑶將活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品，輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐中進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在150?250°C，烘干時(shí)間控制在I?4小時(shí);⑷將烘干后的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品輸送到回轉(zhuǎn)式焙燒爐中焙燒，燃燒室的溫度控制在900?950 0C，焙燒時(shí)間控制在I?3小時(shí);(5)將焙燒后的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品，輸入不銹鋼圓筒庫中保溫，保溫時(shí)間控制在8?24小時(shí)；(6)將保溫冷卻后的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品輸送到振動篩中進(jìn)行篩分，篩分后密封包裝為活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒成品；(7)擠壓造粒為不同形狀的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品，是指根據(jù)設(shè)計(jì)需要，分別擠壓造粒為圓球形、圓柱形、梅花形的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品。
[0027]活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒在焙燒過程中，活性炭殘?jiān)鼉?nèi)的可燃物燃燒后，提高了燃燒氣流的熱量，不但能節(jié)省能源，有利于活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的內(nèi)部能完全燒透，提高活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒內(nèi)部的孔隙率，以確?；钚蕴繗?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的質(zhì)量。
[0028]膨潤土具有特殊的性質(zhì)，如膨潤性、粘結(jié)性、吸附性、催化性、觸變性、懸浮性以及陽離子交換性，有利于原料之間的粘結(jié)，增加活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的強(qiáng)度和吸附能力。
[0029]高粘凹凸棒石粘土具有獨(dú)特的分散、耐高溫、抗鹽堿等良好的膠體性質(zhì)和較高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘結(jié)力，高粘凹凸棒石粘土的動力粘度多2200 mPa.S，附著力好，有利于原料之間的粘結(jié)，增加活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的強(qiáng)度和吸附能力。
[0030]粉狀膨潤土發(fā)泡劑是采用由本發(fā)明人于2013年05月27日申請的“粉狀膨潤土發(fā)泡劑”，中國專利授權(quán)公告號為:CN 103265214 B，授權(quán)公告日:2014年12月10日。
[0031]粉狀膨潤土發(fā)泡劑在攪拌混合為活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶?；旌衔飼r(shí)，將會產(chǎn)生一定量的氣泡，有利于增加活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒表面和內(nèi)部的孔隙率。
[0032]空心微珠、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石和輕質(zhì)碳酸鈣能降低活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的堆積密度，增加活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒內(nèi)部的孔隙率。
[0033]生石灰具有較強(qiáng)的堿性，不但可以調(diào)節(jié)活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的pH值，還能增加活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的強(qiáng)度。
[0034]擠壓造粒后的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品含水率大于30%，直接輸送到回轉(zhuǎn)式焙燒爐中高溫焙燒，在高溫焙燒過程中，陶粒半成品的表面先開始燒結(jié)固化，而內(nèi)部的水蒸汽很難快速蒸發(fā)出來，陶粒半成品將會產(chǎn)生爆裂，而且也不能將陶粒半成品內(nèi)部燒透。
[0035]本發(fā)明先將活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐中緩慢進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在150?250°C，再將烘干后的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品輸送到回轉(zhuǎn)式焙燒爐中焙燒，燃燒室的溫度控制在900?950 °C，可以確保在焙燒過程中將陶粒燒透，不會產(chǎn)生爆裂。
[0036]焙燒后的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品內(nèi)在溫度仍然高達(dá)700°C以上，將焙燒后的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品輸入不銹鋼圓筒庫中保溫，可以利用自身的余熱，繼續(xù)對活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品均勻加熱，不但能確保將活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒內(nèi)部完全燒透，還能起到均勻散布熱量的作用，提高活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的內(nèi)在質(zhì)量。
[0037]活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒表面和內(nèi)部有大量的微孔，是一種開口孔，開口孔不僅彼此貫通還與外界相通，活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒中心的大孔是一種通孔，有利于在焙燒過程中，能夠?qū)⑻樟?nèi)部完全燒透，并能增加陶粒的有效比表面積、強(qiáng)度和降低堆積密度。
[0038]活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的外觀形狀設(shè)計(jì)為圓球形、圓柱形、梅花形等多種形狀，有利于增加活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒相互之間的空隙率和降低活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的堆積密度。
[0039]活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒表面和內(nèi)部有大量相互連通的微孔，放進(jìn)水中將會迅速沉入水底，在吸入大量水分的同時(shí)，將活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒內(nèi)部微孔中的空氣置換出來。
[0040]雖然活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的吸水率較高，即使吸水率多80%時(shí)，活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒表面只是一種濕潤的狀態(tài)，并沒有明顯的水滲漏出來，將活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒堆積在一起，相互之間形成眾多的空隙，透氣性能好，活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒在干燥狀態(tài)下沒有粉塵，長年浸泡在水中也不會產(chǎn)生崩解。
[0041]活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒具有比表面積大、堆積密度小、吸水率高、透氣性能優(yōu)越、外觀造型美觀無異味、沒有有害病菌、輕質(zhì)強(qiáng)度好、微孔和大孔為一體的特點(diǎn)。
[0042]為了確保植物的正常生長發(fā)育，將水、液態(tài)的有機(jī)肥或無機(jī)肥噴灑在活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒中，也可以將活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒浸泡在水、有機(jī)肥或無機(jī)肥的溶液中，活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒吸收儲存一定量的水或液態(tài)肥后取出，用于培育或種植各種苗木、花草和蔬菜時(shí)，植物的根部將會從活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒里吸收水或液態(tài)肥的營養(yǎng)成分，確保植物生長發(fā)育好，成活率高和壽命更長，并能大大減少補(bǔ)水的次數(shù)。
[0043]活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒適用于配制無土栽培基質(zhì)和營養(yǎng)土。
【附圖說明】
[0044]圖1是圓球形活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒示意圖，圖2是圓球形活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒A-A剖面圖；圖3是圓柱形活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒示意圖，圖4是圓柱形活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒B-B剖面圖；圖5是梅花形活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒示意圖，圖6是梅花形活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒C-C剖面圖。
[0045]如圖所示:I是圓球形活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的通孔，2是圓柱形活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的通孔，3是梅花形活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
1、活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的配料按重量百分比由下列組分組成:活性炭殘?jiān)?2%、膨潤土 16%、高粘凹凸棒石粘土 10%、粉狀膨潤土發(fā)泡劑8%、空心微珠4%、膨脹珍珠巖I %、膨脹蛭石I %、輕質(zhì)碳酸鈣3 %、生石灰3 %和水22 %。
[0047]2、活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的生產(chǎn)方法:⑴將活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的配料輸入已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌混合機(jī)中，攪拌混合為活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的混合物;⑵將活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的混合物輸送到擠壓造粒機(jī)中，擠壓造粒為不同形狀的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品；⑶將活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品，輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐中進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在200?220°C，烘干時(shí)間控制在2小時(shí);⑷將烘干后的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品輸送到回轉(zhuǎn)式焙燒爐中焙燒，燃燒室的溫度控制在940?950 °C，焙燒時(shí)間控制在I小時(shí);(5)將焙燒后的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品，輸入不銹鋼圓筒庫中保溫，保溫時(shí)間控制在16小時(shí);(6)將保溫冷卻后的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品輸送到振動篩中進(jìn)行篩分，篩分后密封包裝為活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒成品；(7)擠壓造粒為不同形狀的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品，是指根據(jù)設(shè)計(jì)需要，擠壓造粒為梅花形活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品。
[0048]梅花形活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒平均堆積密度為700kg/m3，吸水率為82%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒，其特征在于，活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的配料按重量百分比由下列組分組成:活性炭殘?jiān)?0?45%、膨潤土 5?30%、高粘凹凸棒石粘土 O?25%、粉狀膨潤土發(fā)泡劑2?15%、空心微珠I?10%、膨脹珍珠巖0.5?5%、膨脹蛭石0.5?5%、輕質(zhì)碳酸|丐I?5%、生石灰O?5%和水5?35%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒，其特征在于，活性炭殘?jiān)牧６?lt;0.149毫米，膨潤土的粒度<0.074毫米，高粘凹凸棒石粘土的粒度<0.074毫米，粉狀膨潤土發(fā)泡劑<0.074毫米，空心微珠的粒度<0.074毫米，膨脹珍珠巖的粒度<0.25毫米，膨脹蛭石的粒度<0.149毫米，輕質(zhì)碳酸鈣的粒度<0.074毫米，生石灰的粒度<0.074毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒，其特征在于，活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的生產(chǎn)方法:⑴將活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的配料輸入已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌混合機(jī)中，攪拌混合為活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的混合物;⑵將活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒的混合物輸送到擠壓造粒機(jī)中，擠壓造粒為不同形狀的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品；⑶將活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品，輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐中進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在150?250°C，烘干時(shí)間控制在I?4小時(shí);⑷將烘干后的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品輸送到回轉(zhuǎn)式焙燒爐中焙燒，燃燒室的溫度控制在900?950 0C，焙燒時(shí)間控制在I?3小時(shí);(5)將焙燒后的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品，輸入不銹鋼圓筒庫中保溫，保溫時(shí)間控制在8?24小時(shí)；(6)將保溫冷卻后的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品輸送到振動篩中進(jìn)行篩分，篩分后密封包裝為活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒成品；(7)擠壓造粒為不同形狀的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品，是指根據(jù)設(shè)計(jì)需要，分別擠壓造粒為圓球形、圓柱形、梅花形的活性炭殘?jiān)p質(zhì)通孔陶粒半成品。
【文檔編號】C04B33/132GK106083164SQ201610485237
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】袁欣, 袁長兵, 許盛英, 金白云, 吳青, 吳一青, 沈向東, 許慶華, 蔣文蘭
【申請人】蔣文蘭