發(fā)泡彩石保溫裝飾板的制備方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種發(fā)泡彩石保溫裝飾板的制備方法，步驟一、制坯：將珍珠巖、膨潤土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦、可燃性碳粉、煤矸石、短切玄武巖纖維、聚丙烯短切纖維的原料進(jìn)行混合后，然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素坯，再對素坯進(jìn)行烘干得到坯體；步驟二、制釉、施釉：將坯體原料、鈉長石、鉀長石的原料進(jìn)行球磨得到釉料，用釉料對所述坯體進(jìn)行上釉；步驟三、將上釉后的坯體經(jīng)高溫?zé)?，形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的發(fā)泡彩石保溫裝飾板。本發(fā)明技術(shù)方案，具有輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高強度、耐老化帶裝飾面的技術(shù)效果。
【專利說明】
發(fā)泡彩石保溫裝飾板的制備方法及其產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及一種發(fā)泡彩石保溫裝飾板的制備方法及其產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002] 建筑物外墻保溫系統(tǒng)是節(jié)能建筑中很重要的部分，在國內(nèi)外建筑工程中廣泛應(yīng) 用，現(xiàn)有的保溫板主要有EPS板，XPS板，PU板，酪醒板，泡沫混泥±板，巖棉板等。飾面層為 帶各類涂層的無機(jī)板，金屬板，石材板和陶瓷板等。飾面采用聚氨醋膠或環(huán)氧膠直接粘結(jié)在 保溫層材料上。運類材料主要存在W下的缺點： 1.飾面板不是輕質(zhì)材料，容重大，無法做到輕量化。
[0003] 2.保溫層采用有機(jī)材料，存在耐久性差和防火性能差的問題。采用的無機(jī)保溫材 料存在吸水率高，收縮率大，強度低，使用壽命短等問題。
[0004] 3.飾面板與保溫層材料之間的容重相差十來倍，強度相差幾十倍，形成外重內(nèi)輕， 外強內(nèi)弱的外墻保溫系統(tǒng)。雖然通常采用粘錯結(jié)合，但錯固件必須錯固于飾面板上，所W其 支承結(jié)構(gòu)體系和施工工藝非常復(fù)雜。
[0005] 另外目前普遍采用的保溫砂漿外墻保溫系統(tǒng)存在4個方面的問題： 1.系統(tǒng)耐久性短，外墻外保溫工程設(shè)計使用年限為25年，常用的有機(jī)類保溫材料能否 用到25年還有待考驗，而無機(jī)類保溫存在吸水率高，收縮率大，影響實際使用壽命。
[0006] 2.安全性能讓人擔(dān)憂，目前最常用的外墻保溫材料仍然是有機(jī)材料，其防火性能 差，施工和使用過程中存在防火安全隱患。
[0007] 3.施工工序復(fù)雜，質(zhì)量隱患多，外墻外保溫技術(shù)對施工水平要求非常嚴(yán)格，若對其 施工方法，技術(shù)要求不熟悉，或者工人技術(shù)操作水平較低，施工管理不夠嚴(yán)格，極易產(chǎn)生嚴(yán) 重的質(zhì)量問題。
[000引4.系統(tǒng)造價高，外墻外保溫系統(tǒng)施工工序較多，當(dāng)采用保溫砂漿作為保溫層時，一 般分Ξ道(甚至更多）抹灰，每道抹灰需在前一道抹灰層硬化后再進(jìn)行，保溫層外需增設(shè)置 抗裂層，還要設(shè)置網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)保護(hù)層，最后再做裝飾面涂層。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高 強度、耐老化帶裝飾面的發(fā)泡彩石保溫裝飾板的制備方法及其產(chǎn)品。
[0010] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:包括W下步驟:步驟一、制巧:將W 重量份計的珍珠巖35~55份、膨潤±5~10份、沸石10~20份、高嶺±5~10份、凝灰石5~15份、黑 泥10~20份、綠陶瓷娃粉0.4~1.0份、奎石尾礦10~20份、粒徑小于0.02mm的可燃性碳粉10~20 份、煤桿石3~8份、短切玄武巖纖維2~6份、聚丙締短切纖維3~8份的原料進(jìn)行混合后，然后破 碎、濕法球磨、陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素巧，再對素巧進(jìn) 行烘干得到巧體;步驟二、制釉、施釉:將W重量份計的巧體原料40~60份、鋼長石20~30份、 鐘長石20~30份的原料進(jìn)行球磨得到釉料，用釉料對所述巧體進(jìn)行上釉；步驟Ξ、將上釉后 的巧體經(jīng)ll〇〇°C~1300°C高溫?zé)?，形成巧體閉口氣孔均勻密布帶釉面的發(fā)泡彩石保溫裝 飾板。
[0011] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述步驟一、制巧中：將W重量份計的珍珠巖45~50份、膨潤± 6~8份、沸石12~18份、高嶺±6~8份、凝灰石8~12份、黑泥13~16份、綠陶瓷娃粉0.5~0.8份、奎 石尾礦12~18份、粒徑小于0.02mm的可燃性碳粉13~18份、煤桿石4~6份、短切玄武巖纖維3~5 份、聚丙締短切纖維5~7份的原料進(jìn)行混合。
[0012] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述步驟二、制釉、施釉中：將W重量份計的巧體原料45~55 份、鋼長石22~26份、鐘長石22~26份的原料進(jìn)行球磨得到釉料。
[0013] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述步驟Ξ中，將上釉后的巧體經(jīng)118(TC~1200°C高溫?zé)啤?br>[0014] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述步驟二、制釉、施釉中：用釉料對所述巧體進(jìn)行上釉后，在 釉面上進(jìn)行印花。
[0015] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述印花采用網(wǎng)板印花或噴墨印花方式。
[0016] -種發(fā)泡彩石保溫裝飾板，包括巧體與釉面，所述巧體具有均勻密布的閉口氣孔， 所述巧體與釉面呈一體設(shè)置。
[0017] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本發(fā)明發(fā)泡彩石保溫裝飾板充分利用尾 礦等廢棄物，制成具有輕質(zhì)，熱傳導(dǎo)率低，防火，防水，耐老化，與水泥制品相容性好，耐氣 候，巧體與釉面采用上述材料燒結(jié)時裝飾面(釉面)與巧體直接復(fù)合，裝飾面豐富等優(yōu)越性 能可應(yīng)用于建筑，裝飾，環(huán)保等領(lǐng)域，其具體優(yōu)點在于： 1.裝飾面與巧體一體燒結(jié)成型，而無需粘結(jié)劑粘結(jié)。
[0018] 2.輕量化。輕量化主要體現(xiàn)在產(chǎn)品與石材幕墻、大規(guī)格陶板相比，在重量上大幅度 減輕，適合高層建筑，將簡化面板與支承結(jié)構(gòu)體系和施工工藝，大大降低工程成本，也為后 期維護(hù)提供方便。
[0019] 3.抗拉強度高?！督ㄖこ田椕娲u粘結(jié)強度檢驗標(biāo)準(zhǔn)KJGJ110-2008)中要求瓷磚 的粘結(jié)強度不小于〇.4Mpa。發(fā)泡彩石保溫裝飾板的抗拉強度>1.0Mpa。采用專業(yè)外墻陶瓷 粘結(jié)劑，完全能夠確保拉伸粘結(jié)強度，滿足規(guī)范要求。
[0020] 4.導(dǎo)熱系數(shù)《0.07w/(m*k)。與無機(jī)輕集料保溫砂漿相當(dāng)，可充當(dāng)外墻外保溫系統(tǒng) 的隔熱保溫材料。
[0021] 5.防火性能好。產(chǎn)品經(jīng)1200°C高溫般燒而成，燃燒性能為A1級。
[0022] 6.吸水率低。產(chǎn)品體積吸水率《0.8%，對照膨脹珍珠巖保溫板等其它的保溫體積 吸水率《10%，不會因外墻滲漏而降低隔熱保溫性能。
[0023] 7.耐老化。陶瓷材料性能穩(wěn)定，耐久性好，不老化，可實現(xiàn)與建筑物同壽命，是常規(guī) 的有機(jī)保溫材料無可比擬的。
[0024] 8.相容性好。與水泥砂漿、混凝±等線膨脹系數(shù)相近，相容性好，粘結(jié)可靠，與高溫 燒制的傳統(tǒng)的陶瓷建材一樣，熱脹冷縮下不開裂，不變形，不收縮。
[0025] 9.利用粒徑小于0.020mm的可燃性碳粉，使其在燒結(jié)過程中氧化，而留下大量的 微米級陣列孔。煤桿石是在成煤過程中與煤共同沉積的有機(jī)化合物和無機(jī)化合物混合在一 起的巖石。煤桿石是碳質(zhì)、泥質(zhì)和砂質(zhì)頁巖的混合物，具有低發(fā)熱值。煤桿石成分主要是娃、 侶、巧、儀、鐵的氧化物和某些稀有金屬，其化學(xué)組成為Si02、A1203、Fe203、Ca0、Mg0、Ti02、 P205、化20+Na20)、V205等。煤桿石棄置不用，占用大片±地。煤桿石中的硫化物逸出或浸出 會污染大氣、農(nóng)田和水體。桿石山還會自燃發(fā)生火災(zāi)，或在雨季崩塌，渺塞河流造成災(zāi)害。因 此，煤桿石的處理和綜合利用越來越受到世界各國的重視。在本發(fā)明中采用煤桿石作為制 備發(fā)泡彩石保溫裝飾板的原料，既減少了環(huán)境污染，又提高了煤桿石的有效利用率。傳統(tǒng)的 發(fā)泡彩石保溫裝飾板常會因保溫板內(nèi)的各部位干縮比不一致而導(dǎo)致出現(xiàn)破裂(干縮破裂）， 而本發(fā)明將由連續(xù)纖維材料經(jīng)表面處理后切成的段狀短切纖維滲入，并通過短切纖維在發(fā) 泡彩石保溫裝飾板內(nèi)部發(fā)揮均勻干縮應(yīng)力的功能，使干縮應(yīng)力趨于均勻的施加在整個保溫 板內(nèi)部，大大降低了發(fā)泡彩石保溫裝飾板的干縮破壞率。短切玄武巖纖維發(fā)揮了增強作用， 聚丙締短切纖維在起到增初的作用。
【具體實施方式】
[0026] 實施例一、 步驟一、制巧:將W重量份計的珍珠巖35份、膨潤±5份、沸石10份、高嶺±5份、凝灰石5 份、黑泥10份、綠陶瓷娃粉0.4份、奎石尾礦10份、粒徑小于0.02mm的可燃性碳粉10份、煤桿 石3份、短切玄武巖纖維2份、聚丙締短切纖維3份的原料進(jìn)行混合后，然后破碎、濕法球磨、 陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素巧，再對素巧進(jìn)行烘干得到巧 體;步驟二、制釉、施釉:將W重量份計的巧體原料40份、鋼長石20份、鐘長石20份的原料進(jìn) 行球磨至350目釉料，過篩出球到釉桶儲存，用釉料對所述巧體進(jìn)行上釉;步驟Ξ、將上釉后 的巧體經(jīng)1 l〇〇°C高溫連續(xù)式漉道害燒制，形成巧體閉口氣孔均勻密布帶釉面的發(fā)泡彩石保 溫裝飾板。
[0027] 實施例二、 步驟一、制巧:將W重量份計的珍珠巖55份、膨潤± 10份、沸石20份、高嶺± 10份、凝灰 石15份、黑泥20份、綠陶瓷娃粉1.0份、奎石尾礦20份、粒徑小于0.02mm的可燃性碳粉20份、 煤桿石8份、短切玄武巖纖維6份、聚丙締短切纖維8份的原料進(jìn)行混合后，然后破碎、濕法球 磨、陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素巧，再對素巧在烘干害進(jìn) 行烘干得到巧體;步驟二、制釉、施釉：將W重量份計的巧體原料60份、鋼長石30份、鐘長石 230份的原料進(jìn)行球磨至350目釉料，過篩出球到釉桶儲存，用釉料對所述巧體進(jìn)行W淋釉 方式上釉;步驟Ξ、將上釉后的巧體經(jīng)1300°C高溫連續(xù)式漉道害燒制，形成巧體閉口氣孔均 勻密布帶釉面的發(fā)泡彩石保溫裝飾板。
[00%]實施例Ξ、步驟一、制巧:將W重量份計的珍珠巖45份、膨潤±6份、沸石12份、高嶺 ±6份、凝灰石8份、黑泥13份、綠陶瓷娃粉0.5份、奎石尾礦12份、粒徑小于0.02mm的可燃性 碳粉13份、煤桿石4份、短切玄武巖纖維3份、聚丙締短切纖維5份的原料進(jìn)行混合后，然后破 碎、濕法球磨、陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素巧，再對素巧在 烘干害進(jìn)行烘干得到巧體；步驟二、制釉、施釉：將W重量份計的巧體原料45份、鋼長石22 份、鐘長石22份的原料進(jìn)行球磨至350目釉料，過篩出球到釉桶儲存，用釉料對所述巧體W 淋釉方式進(jìn)行上釉;步驟Ξ、將上釉后的巧體經(jīng)118(TC高溫連續(xù)式漉道害燒制，形成巧體閉 口氣孔均勻密布帶釉面的發(fā)泡彩石保溫裝飾板。
[0029]實施例四、步驟一、制巧:將W重量份計的珍珠巖50份、膨潤±8份、沸石18份、高嶺 ±8份、凝灰石12份、黑泥16份、綠陶瓷娃粉0.8份、奎石尾礦18份、粒徑小于0.02mm的可燃性 碳粉18份、煤桿石6份、短切玄武巖纖維5份、聚丙締短切纖維7份的原料進(jìn)行混合后，然后破 碎、濕法球磨、陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素巧，再對素巧在 烘干害進(jìn)行烘干得到巧體；步驟二、制釉、施釉：將W重量份計的巧體原料55份、鋼長石26 份、鐘長石26份的原料進(jìn)行球磨至350目釉料，過篩出球到釉桶儲存，用釉料對所述巧體W 淋釉方式進(jìn)行上釉;步驟Ξ、將上釉后的巧體經(jīng)120(TC高溫連續(xù)式漉道害燒制，形成巧體閉 口氣孔均勻密布帶釉面的發(fā)泡彩石保溫裝飾板。
[0030] 實施例五、步驟一、制巧:將W重量份計的珍珠巖48份、膨潤±7份、沸石15份、高嶺 ±7份、凝灰石10份、黑泥14份、綠陶瓷娃粉0.7份、奎石尾礦15份、粒徑小于0.02mm的可燃性 碳粉14份、煤桿石5份、短切玄武巖纖維4份、聚丙締短切纖維6份的原料進(jìn)行混合后，然后破 碎、濕法球磨、陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素巧，再對素巧在 烘干害進(jìn)行烘干得到巧體；步驟二、制釉、施釉：將W重量份計的巧體原料50份、鋼長石23 份、鐘長石24份的原料進(jìn)行球磨至350目釉料，過篩出球到釉桶儲存，用釉料對所述巧體W 淋釉方式進(jìn)行上釉;步驟Ξ、將上釉后的巧體經(jīng)119(TC高溫連續(xù)式漉道害燒制，形成巧體閉 口氣孔均勻密布帶釉面的發(fā)泡彩石保溫裝飾板。
[0031] 本實施例1-5發(fā)泡彩石保溫裝飾板，經(jīng)檢測，其性能指標(biāo)如下參照表格：
【主權(quán)項】
1. 一種發(fā)泡彩石保溫裝飾板的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:步驟一、制坯:將 以重量份計的珍珠巖35~55份、膨潤土 5~10份、沸石10~20份、高嶺土 5~10份、凝灰石5~15份、 黑泥10~20份、綠陶瓷硅粉0.4~1.0份、瑩石尾礦10~20份、粒徑小于0.02_的可燃性碳粉10~ 20份、煤矸石3~8份、短切玄武巖纖維2~6份、聚丙烯短切纖維3~8份的原料進(jìn)行混合后，然后 破碎、濕法球磨、陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素坯，再對素坯 進(jìn)行烘干得到坯體;步驟二、制釉、施釉：將以重量份計的坯體原料40~60份、鈉長石20~30 份、鉀長石20~30份的原料進(jìn)行球磨得到釉料，用釉料對所述坯體進(jìn)行上釉;步驟三、將上釉 后的坯體經(jīng)1100°〇1300°C高溫?zé)?，形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的發(fā)泡彩石保溫 裝飾板。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡彩石保溫裝飾板的制備方法，其特征在于:所述步驟一、 制坯中：將以重量份計的珍珠巖45~50份、膨潤土 6~8份、沸石12~18份、高嶺土 6~8份、凝灰石 8~12份、黑泥13~16份、綠陶瓷硅粉0.5~0.8份、瑩石尾礦12~18份、粒徑小于0.0 2mm的可燃性 碳粉13~18份、煤矸石4~6份、短切玄武巖纖維3~5份、聚丙烯短切纖維5~7份的原料進(jìn)行混 合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡彩石保溫裝飾板的制備方法，其特征在于:所述步驟二、 制釉、施釉中：將以重量份計的坯體原料45~55份、鈉長石22~26份、鉀長石22~26份的原料進(jìn) 行球磨得到釉料。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡彩石保溫裝飾板的制備方法，其特征在于：所述步驟三 中，將上釉后的坯體經(jīng)1180°01200°C高溫?zé)啤?. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的發(fā)泡彩石保溫裝飾板的制備方法，其特征在于:所 述步驟二、制釉、施釉中：用釉料對所述坯體進(jìn)行上釉后，在釉面上進(jìn)行印花。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)泡彩石保溫裝飾板的制備方法，其特征在于:所述印花采用 網(wǎng)板印花或噴墨印花方式。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的發(fā)泡彩石保溫裝飾板的制備方法制得的發(fā)泡彩石保 溫裝飾板，其特征在于:包括坯體與釉面，所述坯體具有均勻密布的閉口氣孔，所述坯體與 釉面呈一體設(shè)置。
【文檔編號】C03C8/00GK106083170SQ201610406222
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】周國華, 邵敏, 江毅, 李永興
【申請人】浙江孚甌科技有限公司