一種坩堝內(nèi)表面脫模涂層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種坩堝內(nèi)表面脫模涂層的制作方法，包括如下步驟：（1）制備氮化硅漿液①；（2）將坩堝放置在旋轉(zhuǎn)噴涂架上；（3）用軟毛刷將坩堝的內(nèi)側(cè)壁的首刷區(qū)域處水平方向刷涂氮化硅漿液①；（4）將坩堝靜置烘干；（5）將氮化硅漿液②通過噴槍將剩余氮化硅漿液②粉均勻噴涂在底面；（6）將氮化硅漿液③通過噴槍噴涂在坩堝內(nèi)側(cè)壁；（7）噴完的坩堝在噴涂架上烘干20分鐘以上，使涂層烘干即可，鑄錠后可避免固液面位置的粘鍋，有效的避免底部棱角處的粘鍋。
【專利說明】
一種坩堝內(nèi)表面脫模涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本涉及太陽能電池多晶硅鑄錠領(lǐng)域，是一種坩堝內(nèi)表面脫模涂層的制作方法，具體是用于G6全熔高效鑄錠工藝。技術(shù)背景
[0002]現(xiàn)有鑄錠行業(yè)，傳統(tǒng)的G6坩堝涂層制作方法為:將800g氮化硅粉與2000ml水和 300ml硅溶膠在水浴50 °C充分混合攪拌，坩堝加熱到50 °C以上，通過噴槍噴涂在坩堝內(nèi)表面。
[0003]其優(yōu)點(diǎn)是涂層比較均勻，但在噴涂過程中，會(huì)有大量氮化硅粉反彈，硅錠固液面處為最易粘鍋的地方，若噴涂環(huán)節(jié)反彈氮化硅粉較多時(shí)，極易發(fā)生粘鍋，而噴涂完的坩堝，肉眼無法判斷涂層厚度。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺點(diǎn)，提供一種坩堝內(nèi)表面脫模涂層的制作方法，鑄錠后可避免固液面位置的粘鍋，有效的避免底部棱角處的粘鍋。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種坩堝內(nèi)表面脫模涂層的制作方法，包括如下步驟:(1)將120-150g氮化硅粉與30-70g水和55-85g硅溶膠在20-25°C下混合，用玻璃棒均勻攪拌10-30min后，得到氮化娃衆(zhòng)液①；(2)將坩堝放置在旋轉(zhuǎn)噴涂架上，加熱至50 °C以上；(3)用軟毛刷將坩堝的內(nèi)側(cè)壁的首刷區(qū)域處水平方向刷涂氮化硅漿液①，坩堝內(nèi)側(cè)壁的首刷區(qū)域的四棱處自上而下刷涂氮化硅漿液①；(4)將坩堝靜置烘干；(5)將220-270g氮化硅粉與500-700g水和80-120g硅溶膠在水浴45-55°C充分混合攪拌得氮化硅漿液②，將坩堝加熱到50°C以上，通過噴槍，在坩堝的底面的四個(gè)邊緣處先噴涂8-l〇g氮化硅漿液②，再將剩余氮化硅漿液②粉均勻噴涂在底面；(6)將400-440g氮化硅粉與500-700g水和80-120g硅溶膠在水浴45-55°C充分混合攪拌得氮化硅漿液③，將坩堝加熱到50°C以上，通過噴槍，將氮化硅漿液③噴涂在坩堝內(nèi)側(cè)壁；(7)噴完的坩堝在噴涂架上烘干20分鐘以上，使涂層烘干即可。
[0006]上述一種坩堝內(nèi)表面脫模涂層的制作方法，其中，所述首刷區(qū)域?yàn)榫匦谓Y(jié)構(gòu)區(qū)域， 首刷區(qū)域的底邊距離坩堝底面的距離為25cm，首刷區(qū)域的頂邊距離坩堝底面的距離為 35cm〇
[0007]本發(fā)明的有益效果為:經(jīng)過本專利方法處理的坩堝側(cè)壁涂層，正常鑄錠后可避免固液面位置的粘鍋；由于全溶高效工藝與底部涂層處理方法密切相關(guān)，底部不可以采用刷涂的方法，而本專利的底部處理方法可以有效的避免底部棱角處的粘鍋?！靖綀D說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的坩堝內(nèi)側(cè)壁結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖2為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)噴涂架結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)噴涂架俯視圖。
[0011]圖4為本發(fā)明坩堝固定架結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖5為本發(fā)明A部放大圖。【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例一一種坩堝內(nèi)表面脫模涂層的制作方法，包括如下步驟:(1)將130g氮化硅粉與50g水和75g硅溶膠在22°C下混合，用玻璃棒均勻攪拌20min后， 得到氮化硅漿液①；(2)將坩堝放置在旋轉(zhuǎn)噴涂架上，加熱至60°C ;(3)用軟毛刷將坩堝32的內(nèi)側(cè)壁的首刷區(qū)域30處水平方向刷涂氮化硅漿液①，it堝內(nèi)側(cè)壁的首刷區(qū)域的四棱處自上而下刷涂氮化硅漿液①，所述首刷區(qū)域?yàn)榫匦谓Y(jié)構(gòu)區(qū)域，首刷區(qū)域的底邊距離坩堝底面的距離為25cm，首刷區(qū)域的頂邊距離坩堝底面的距離為35cm;(4)將坩堝靜置烘干；(5)將250g氮化硅粉與600g水和100g硅溶膠在水浴50°C充分混合攪拌得氮化硅漿液②，將坩堝加熱到55°C，通過噴槍，在坩堝的底面的四個(gè)邊緣處先噴涂9g氮化硅漿液②，再將剩余氮化硅漿液②粉均勻噴涂在底面；(6)將420g氮化硅粉與600g水和100g硅溶膠在水浴50°C充分混合攪拌得氮化硅漿液③，將坩堝加熱到55 °C，通過噴槍，將氮化硅漿液③噴涂在坩堝內(nèi)側(cè)壁；(7)噴完的坩堝在噴涂架上烘干30分鐘，使涂層烘干即可。
[0014]實(shí)施例二一種坩堝內(nèi)表面脫模涂層的制作方法，包括如下步驟:(1)將120g氮化硅粉與30g水和55g硅溶膠在20°C下混合，用玻璃棒均勻攪拌25min后， 得到氮化硅漿液①；(2)將坩堝放置在旋轉(zhuǎn)噴涂架上，加熱至50°C ;(3)用軟毛刷將坩堝的內(nèi)側(cè)壁的首刷區(qū)域處水平方向刷涂氮化硅漿液①，坩堝內(nèi)側(cè)壁的首刷區(qū)域的四棱處自上而下刷涂氮化硅漿液①，所述首刷區(qū)域?yàn)榫匦谓Y(jié)構(gòu)區(qū)域，首刷區(qū)域的底邊距離坩堝底面的距離為25cm，首刷區(qū)域的頂邊距離坩堝底面的距離為35cm;(4)將坩堝靜置烘干；(5 )將220g氮化硅粉與500g水和80g硅溶膠在水浴45 °C充分混合攪拌得氮化硅漿液②， 將坩堝加熱到50°C，通過噴槍，在坩堝的底面的四個(gè)邊緣處先噴涂8g氮化硅漿液②，再將剩余氮化硅漿液②粉均勻噴涂在底面；(6)將400g氮化硅粉與500g水和80g硅溶膠在水浴45°C充分混合攪拌得氮化硅漿液③， 將坩堝加熱到50°C，通過噴槍，將氮化硅漿液③噴涂在坩堝內(nèi)側(cè)壁；(7)噴完的坩堝在噴涂架上烘干25分鐘，使涂層烘干即可。
[0015]實(shí)施例三一種坩堝內(nèi)表面脫模涂層的制作方法，包括如下步驟:(1)將150g氮化硅粉與70g水和85g硅溶膠在25°C下混合，用玻璃棒均勻攪拌30min后， 得到氮化硅漿液①；(2)將坩堝放置在旋轉(zhuǎn)噴涂架上，加熱至65°C;(3)用軟毛刷將坩堝的內(nèi)側(cè)壁的首刷區(qū)域處水平方向刷涂氮化硅漿液①，坩堝內(nèi)側(cè)壁的首刷區(qū)域的四棱處自上而下刷涂氮化硅漿液①，所述首刷區(qū)域?yàn)榫匦谓Y(jié)構(gòu)區(qū)域，首刷區(qū)域的底邊距離坩堝底面的距離為25cm，首刷區(qū)域的頂邊距離坩堝底面的距離為35cm;(4)將坩堝靜置烘干；(5)將270g氮化硅粉與700g水和120g硅溶膠在水浴55°C充分混合攪拌得氮化硅漿液②，將坩堝加熱到65°C，通過噴槍，在坩堝的底面的四個(gè)邊緣處先噴涂10g氮化硅漿液②，再將剩余氮化硅漿液②粉均勻噴涂在底面；(6)將440g氮化硅粉與700g水和120g硅溶膠在水浴55°C充分混合攪拌得氮化硅漿液③，將坩堝加熱到65°C，通過噴槍，將氮化硅漿液③噴涂在坩堝內(nèi)側(cè)壁；(7)噴完的坩堝在噴涂架上烘干40分鐘，使涂層烘干即可。
[0016]上述三個(gè)實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)噴涂架包括基座1、支撐架2、主軸3、第一轉(zhuǎn)接柱4、第二轉(zhuǎn)接柱5、坩堝固定架6、第一電機(jī)7、第一主動(dòng)齒輪8、第一從動(dòng)齒輪9、第二電機(jī)10、第二主動(dòng)齒輪11、第二從動(dòng)齒輪12,所述支撐架2垂直的固定在基座1上，主軸3通過軸套31可旋轉(zhuǎn)的固定在支撐架2上，主軸3—端設(shè)有第一從動(dòng)齒輪9，第一電機(jī)7固定在基座1上，第一主動(dòng)齒輪8固定在第一電機(jī)7上，第一主動(dòng)齒輪8與第一從動(dòng)齒輪9相嚙合，第一轉(zhuǎn)接柱4固定在主軸 3上，第二轉(zhuǎn)接柱5可旋轉(zhuǎn)的固定在第一轉(zhuǎn)接柱4上，第二從動(dòng)齒輪12固定在第二轉(zhuǎn)接柱5外部，第二電機(jī)10固定在主軸3上，第二主動(dòng)齒輪11固定在第二電機(jī)10上，第二主動(dòng)齒輪11與第二從動(dòng)齒輪12相嚙合，所述坩堝固定架6與第二轉(zhuǎn)接柱5固定連接，所述坩堝固定架5包括固定底架13、固定側(cè)壁14和活動(dòng)側(cè)壁15,固定側(cè)壁垂直的固定在固定底架上，活動(dòng)側(cè)壁通過活頁連接在固定底架上，并通過銷軸16加以固定；所述基座1底部設(shè)有四個(gè)換向輪31，每個(gè)換向輪31外側(cè)各設(shè)有一個(gè)支撐機(jī)構(gòu)17，所述支撐機(jī)構(gòu)17包括底板18、支桿19、第一調(diào)節(jié)螺母20、第二調(diào)節(jié)螺母21、連接桿22,支桿垂直的固定在底板上，支桿上設(shè)有外螺紋23,第一調(diào)節(jié)螺母與第二調(diào)節(jié)螺母之間通過中空結(jié)構(gòu)的連接桿相連接，第一調(diào)節(jié)螺母位于第二調(diào)節(jié)螺母上方，第一調(diào)節(jié)螺母位于第二調(diào)節(jié)螺母通過螺紋配合設(shè)置在支桿外部，基座內(nèi)設(shè)有固定卡座24,第二調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在固定卡座內(nèi)，第二調(diào)節(jié)螺母外壁設(shè)有一圈圓弧結(jié)構(gòu)的第一卡槽25,卡座內(nèi)壁設(shè)有一圈圓弧結(jié)構(gòu)的第二卡槽 26,第一卡槽與第二卡槽之間設(shè)有若干滾珠27,第二調(diào)節(jié)螺母底部設(shè)有一圈滑動(dòng)凹槽28,固定卡座上設(shè)有一圈滑動(dòng)凸塊29,滑動(dòng)凹槽與滑動(dòng)凸塊相互配合。
[0017]通過這一旋轉(zhuǎn)噴涂架，可以通過第一電機(jī)控制坩堝固定架的傾斜度，第二電機(jī)控制坩堝進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)化控制，便于噴涂;與此同時(shí)，旋轉(zhuǎn)噴涂架通過換向輪移動(dòng)到需要工作的區(qū)域，轉(zhuǎn)動(dòng)第一調(diào)節(jié)螺母與第二調(diào)節(jié)螺母使支撐機(jī)構(gòu)將基座固定即可，安全可靠。 [〇〇18]需要說明的是:雖然上述實(shí)施例已經(jīng)詳細(xì)描述了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員從上述實(shí)施例中不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以想到的替換結(jié)構(gòu)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種坩堝內(nèi)表面脫模涂層的制作方法，其特征為，包括如下步驟:(1)將120-150g氮化硅粉與30-70g水和55-85g硅溶膠在20-25°C下混合，用玻璃棒均勻 攪拌10-30min后，得到氮化娃衆(zhòng)液①；(2)將坩堝放置在旋轉(zhuǎn)噴涂架上，加熱至50 °C以上；(3)用軟毛刷將坩堝的內(nèi)側(cè)壁的首刷區(qū)域處水平方向刷涂氮化硅漿液①，坩堝內(nèi)側(cè)壁 的首刷區(qū)域的四棱處自上而下刷涂氮化硅漿液①；(4)將坩堝靜置烘干；(5)將220-270g氮化硅粉與500-700g水和80-120g硅溶膠在水浴45-55°C充分混合攪拌 得氮化硅漿液②，將坩堝加熱到50°C以上，通過噴槍，在坩堝的底面的四個(gè)邊緣處先噴涂8-l〇g氮化硅漿液②，再將剩余氮化硅漿液②粉均勻噴涂在底面；(6)將400-440g氮化硅粉與500-700g水和80-120g硅溶膠在水浴45-55°C充分混合攪拌 得氮化硅漿液③，將坩堝加熱到50°C以上，通過噴槍，將氮化硅漿液③噴涂在坩堝內(nèi)側(cè)壁；(7)噴完的坩堝在噴涂架上烘干20分鐘以上，使涂層烘干即可。2.如權(quán)利要求1所述的一種坩堝內(nèi)表面脫模涂層的制作方法，其特征為，所述首刷區(qū)域 為矩形結(jié)構(gòu)區(qū)域，首刷區(qū)域的底邊距離坩堝底面的距離為25cm，首刷區(qū)域的頂邊距離坩堝 底面的距離為35cm 〇
【文檔編號(hào)】C04B41/87GK106083204SQ201610415418
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日 公開號(hào)201610415418.8, CN 106083204 A, CN 106083204A, CN 201610415418, CN-A-106083204, CN106083204 A, CN106083204A, CN201610415418, CN201610415418.8
【發(fā)明人】吳慶, 路景剛, 王祿寶
【申請(qǐng)人】江蘇美科硅能源有限公司