一種純糞便發(fā)酵的生物有機肥制備裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種純糞便發(fā)酵的生物有機肥制備裝置，其特征在于：所述制備裝置包括發(fā)酵罐、自卸料裝置、粉碎裝置，發(fā)酵罐由若干上下層疊設(shè)置的腔室組成，粉碎裝置包括粉碎腔、進料通道、電機，進料通道中進料通道內(nèi)壁設(shè)置有嵌在所述進料通道內(nèi)壁的加熱裝置。利用進料通道中進料通道內(nèi)壁設(shè)置的嵌在進料通道內(nèi)壁的加熱裝置對進料通道中的有機肥進行預(yù)熱處理，預(yù)熱處理過程中有機肥原料中的水分被大量烘干，從而在后期的破碎過程中避免了出現(xiàn)的粘黏等問題。利為了節(jié)約占地比和提高單位面積內(nèi)卸貨總量，發(fā)酵罐由若干上下層疊設(shè)置的腔室組成。
【專利說明】
一種純糞便發(fā)酵的生物有機肥制備裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種純糞便發(fā)酵的生物有機肥制備裝置，尤其涉及一種有機肥料含水量低、易于破碎、不粘黏的、結(jié)構(gòu)緊湊、卸料總量大占地比小的純糞便發(fā)酵的生物有機肥制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]采用豬糞和微生物制劑進行發(fā)酵獲得的生物有機肥，發(fā)酵后的成品為有機肥，發(fā)酵完成后的有機肥運輸目前現(xiàn)采用的方式多為管道傳輸?shù)絻α蟼}這種形式，但采用這種方式，由于有機肥中含有一定的水分導(dǎo)致部分有機肥會粘附在管道中，從而使得管道無法滿負荷運行。而有機肥在發(fā)酵過程中會發(fā)生板結(jié)形成堅硬的有機肥塊，而有機肥塊不利于縮小空間以利用長途運輸多負重，雖然傳統(tǒng)的做法是直接對有機肥料進行破碎已達到粉末化的破碎效果，但是發(fā)酵后的有機肥以及有機肥塊中含有一定的水分，在破碎離心攪拌的過程中，有機肥中的水會被分離出來，分離出來的水會對底部的有機肥產(chǎn)生和稀泥的作用，從而影響工況和發(fā)生粘黏在攪拌裝置上的攪拌軸上的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種純糞便發(fā)酵的生物有機肥制備裝置，具有有機肥料含水量低、易于破碎、不粘黏的、結(jié)構(gòu)緊湊、卸料總量大占地比小的。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種純糞便發(fā)酵的生物有機肥制備裝置，其創(chuàng)新點在于:所述制備裝置包括用于發(fā)酵有機肥的發(fā)酵罐、與所述發(fā)酵罐相連的自卸料裝置、設(shè)置在所述自卸料裝置下一級與所述自卸料裝置連接的粉碎裝置，所述自動卸料裝置包括設(shè)置在發(fā)酵罐下方位于地面上的傳輸裝置、驅(qū)動所述傳輸裝置動作的伺服電機、設(shè)置在傳輸裝置遠離發(fā)酵罐一端的運料小車，所述發(fā)酵罐由若干上下層疊設(shè)置的腔室組成，上下層疊設(shè)置的腔室之間分別設(shè)置有連通或者堵住相鄰兩者的百葉板，所述腔室內(nèi)腔室底部設(shè)置有與外界連通的排水管;所述粉碎裝置包括粉碎腔、與所述粉碎腔相連通的進料通道、設(shè)置在所述粉碎腔上方且垂直設(shè)置的電機、設(shè)置在該電機的電機軸上的葉輪，所述葉輪位于所述粉碎腔內(nèi)，所述粉碎腔上粉碎腔底部設(shè)置有出料口，所述進料通道中進料通道內(nèi)壁設(shè)置有嵌在所述進料通道內(nèi)壁的加熱裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述發(fā)酵罐從上到下至少依次包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，所述第五腔室底部與所述傳輸裝置之間設(shè)置有溝通兩者的第五百葉板，所述第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室中相鄰兩者之間分別依次設(shè)置有溝通相鄰兩者之間的第一百葉板、第二百葉板、第三百葉板、第四百葉板，所述第一百葉板、第二百葉板、第三百葉板、第四百葉板和第五百葉板百葉板上分別設(shè)置有驅(qū)動其打開或關(guān)閉的第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置、第四驅(qū)動裝置和第五驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置、第四驅(qū)動裝置和第五驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置、第四驅(qū)動裝置和第五驅(qū)動裝置依次逆序打開。
[0006]優(yōu)選的，所述地面上設(shè)置有位于所述傳輸裝置與所述第五腔室之間的傳感器，該傳感器的信號反饋端與伺服電機的啟動信號端相連；自動卸料裝置上設(shè)置有控制模塊，第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置、第四驅(qū)動裝置和第五驅(qū)動裝置上分別設(shè)置的第一驅(qū)動裝置信號反饋端、第二驅(qū)動裝置信號反饋端、第三驅(qū)動裝置信號反饋端、第四驅(qū)動裝置信號反饋端和第五驅(qū)動裝置信號反饋端與所述控制模塊分別連接，所述控制模塊檢測在先一級的驅(qū)動裝置打開后控制當前驅(qū)動裝置打開，驅(qū)動裝置打開順序為第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置、第四驅(qū)動裝置和第五驅(qū)動裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述地面上運料小車初始位置處的地面上設(shè)置有底面低于地面的容納腔，所述運料小車位于所述容納腔中，容納腔上容納腔底部設(shè)置有沿運料小車走向的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌盡頭設(shè)置有用于儲存肥料的儲料倉，所述容納腔上導(dǎo)軌盡頭位置處設(shè)置有供所述運料小車置于其上的工作平臺、驅(qū)動所述工作平臺運行至所述儲料倉上儲料倉頂部的升降裝置，該升降裝置為液壓缸。
[0008]優(yōu)選的，所述傳輸裝置上靠近所述運料小車的一端與地面之間設(shè)置有固定在地面上的止料板，該止料板上端與所述傳輸裝置之間的距離小于所述發(fā)酵罐中有機肥料顆粒長度尺寸;所述第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置、第四驅(qū)動裝置和第五驅(qū)動裝置均為氣缸。
[0009]優(yōu)選的，所述進料通道中設(shè)置有若干與進料通道長度方向傾斜設(shè)置的翅片，所述翅片上翅片的背面設(shè)置有輔助加熱裝置，所述翅片的背面設(shè)置于翅片上遠離使用者一側(cè)，所述翅片的背面與所述進料通道間設(shè)置有加強筋，所述翅片的背面與進料通道長度方向之間的傾角為5-15度;所述進料通道中進料通道的縱向斷面為倒置的直角梯形。
[0010]優(yōu)選的，所述粉碎腔中設(shè)置有與粉碎裝置底面平行設(shè)置的第一篩板，所述第一篩板上設(shè)置有直徑為所需生物有機肥料顆粒直徑1.5-2倍的網(wǎng)孔，所述第一篩板位于粉碎腔中下部將粉碎腔分割為位于第一篩板上方的第一區(qū)域和位于第一篩板下方的第二區(qū)域，所述第二區(qū)域中設(shè)置有網(wǎng)孔等于所需生物肥料顆粒直徑的第二篩板，所述第一區(qū)域內(nèi)粉碎腔側(cè)壁上設(shè)置有坯料回收口，所述第二區(qū)域中第二篩板上方的粉碎腔內(nèi)壁上設(shè)置有粗料回收
□O
[0011]優(yōu)選的，所述粉碎腔底部上設(shè)置有通過負壓管道伸入粉碎腔內(nèi)的負壓裝置，負壓管道置于粉碎腔內(nèi)部的一端上設(shè)置有外凸的球面網(wǎng)罩，球面網(wǎng)罩上網(wǎng)孔直徑為所需生物有機肥料顆粒直徑的1/2-1/3。
[0012]優(yōu)選的，所述負壓管道的中心軸線呈弧線狀，所述負壓管道上設(shè)置有與負壓管道相切的支管，所述支管上設(shè)置有用于收集進入負壓管道中的雜質(zhì)的雜質(zhì)儲存罐。
[0013]優(yōu)選的，所述粉碎腔上粉碎腔底部與地面之間設(shè)置有若干撐腳，所述撐腳與底面之間設(shè)置有滾輪。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用葉輪對粉碎腔中的有機肥原料進行破碎，利用進料通道中進料通道內(nèi)壁設(shè)置的嵌在進料通道內(nèi)壁的加熱裝置對進料通道中的有機肥進行預(yù)熱處理，預(yù)熱處理過程中有機肥原料中的水分被大量烘干，從而在后期的破碎過程中避免了出現(xiàn)的粘黏等問題。利用驅(qū)動裝置對傳輸裝置上傳送的有機肥進行轉(zhuǎn)運，為了節(jié)約占地比和提高單位面積內(nèi)卸貨總量，發(fā)酵罐由若干上下層疊設(shè)置的腔室組成，上一層腔室和下一層腔室之間均設(shè)置有與百葉板，對應(yīng)的百葉板與相應(yīng)的驅(qū)動裝置相連，為了合理安排動作，下一層腔室內(nèi)的百葉板動作后上一層腔室內(nèi)的百葉板方可動作。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的描述。
[0016]圖1是本發(fā)明一種純糞便發(fā)酵的生物有機肥制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明一種純糞便發(fā)酵的生物有機肥制備裝置中破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖2的局部放大圖B。
[0019]圖4是本發(fā)明本發(fā)明一種純糞便發(fā)酵的生物有機肥制備裝置中自卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1-發(fā)酵罐、2-傳輸裝置、3-運料小車、4-排水管、5-粉碎腔、6_進料通道、7_電機、8-葉輪、9-出料口、10-加熱裝置、11-第一腔室、12-第二腔室、13-第三腔室、14-第四腔室、15-第五腔室、16-第五百葉板、17-第一百葉板、18-第二百葉板、19-第三百葉板、20-第四百葉板、21-第一驅(qū)動裝置、22-第二驅(qū)動裝置、23-第三驅(qū)動裝置、24-第四驅(qū)動裝置、25-第五驅(qū)動裝置、26-傳感器、27-控制模塊、28-容納腔、29-導(dǎo)軌、30-工作平臺、31-升降裝置、32-止料板、33-翅片、34-輔助加熱裝置、35-加強筋、36-第一篩板、37-第一區(qū)域、38-第二區(qū)域、39-第二篩板、40-坯料回收口、41-粗料回收口、42-負壓裝置、43-負壓管道、44-球面網(wǎng)罩、45-支管、46-雜質(zhì)儲存罐、47-撐腳、48-滾輪、49-儲料倉。
【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明的純糞便發(fā)酵的生物有機肥制備裝置包括用于發(fā)酵有機肥的發(fā)酵罐1、與發(fā)酵罐I相連的自卸料裝置、設(shè)置在自卸料裝置下一級與自卸料裝置連接的粉碎裝置。自動卸料裝置包括設(shè)置在發(fā)酵罐I下方位于地面上的傳輸裝置2、驅(qū)動傳輸裝置2動作的伺服電機7、設(shè)置在傳輸裝置2遠離發(fā)酵罐I 一端的運料小車3，發(fā)酵罐I由若干上下層疊設(shè)置的腔室組成，上下層疊設(shè)置的腔室之間分別設(shè)置有連通或者堵住相鄰兩者的百葉板，腔室內(nèi)腔室底部設(shè)置有與外界連通的排水管4。粉碎裝置包括粉碎腔5、與粉碎腔5相連通的進料通道6、設(shè)置在粉碎腔5上方且垂直設(shè)置的電機7、設(shè)置在該電機7的電機軸上的葉輪8，葉輪8位于粉碎腔5內(nèi)，粉碎腔5上粉碎腔5底部設(shè)置有出料口 9，進料通道6中進料通道6內(nèi)壁設(shè)置有嵌在進料通道6內(nèi)壁的加熱裝置10。
[0022]通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用葉輪8對粉碎腔5中的有機肥原料進行破碎，利用進料通道6中進料通道6內(nèi)壁設(shè)置的嵌在進料通道6內(nèi)壁的加熱裝置10對進料通道6中的有機肥進行預(yù)熱處理，預(yù)熱處理過程中有機肥原料中的水分被大量烘干，從而在后期的破碎過程中避免了出現(xiàn)的粘黏等問題。利用驅(qū)動裝置對傳輸裝置2上傳送的有機肥進行轉(zhuǎn)運，為了節(jié)約占地比和提高單位面積內(nèi)卸貨總量，發(fā)酵罐I由若干上下層疊設(shè)置的腔室組成，上一層腔室和下一層腔室之間均設(shè)置有與百葉板，對應(yīng)的百葉板與相應(yīng)的驅(qū)動裝置相連，為了合理安排動作，下一層腔室內(nèi)的百葉板動作后上一層腔室內(nèi)的百葉板方可動作。
[0023]上述的發(fā)酵罐I從上到下至少依次包括第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13、第四腔室14和第五腔室15，第五腔室15底部與傳輸裝置2之間設(shè)置有溝通兩者的第五百葉板16，第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13、第四腔室14和第五腔室15中相鄰兩者之間分別依次設(shè)置有溝通相鄰兩者之間的第一百葉板17、第二百葉板18、第三百葉板19、第四百葉板20，第一百葉板17、第二百葉板18、第三百葉板19、第四百葉板20和第五百葉板16百葉板上分別設(shè)置有驅(qū)動其打開或關(guān)閉的第一驅(qū)動裝置21、第二驅(qū)動裝置22、第三驅(qū)動裝置23、第四驅(qū)動裝置24和第五驅(qū)動裝置25，第一驅(qū)動裝置21、第二驅(qū)動裝置22、第三驅(qū)動裝置23、第四驅(qū)動裝置24和第五驅(qū)動裝置25，第一驅(qū)動裝置21、第二驅(qū)動裝置22、第三驅(qū)動裝置23、第四驅(qū)動裝置24和第五驅(qū)動裝置25依次逆序打開。
[0024]為了實現(xiàn)實時反映卸料情況并及時實現(xiàn)自啟動傳輸動作，上述的地面上設(shè)置有位于傳輸裝置2與第五腔室15之間的傳感器26，該傳感器26的信號反饋端與伺服電機7的啟動信號端相連。自動卸料裝置上設(shè)置有控制模塊27，第一驅(qū)動裝置21、第二驅(qū)動裝置22、第三驅(qū)動裝置23、第四驅(qū)動裝置24和第五驅(qū)動裝置25上分別設(shè)置的第一驅(qū)動裝置21信號反饋端、第二驅(qū)動裝置22信號反饋端、第三驅(qū)動裝置23信號反饋端、第四驅(qū)動裝置24信號反饋端和第五驅(qū)動裝置25信號反饋端與控制模塊27分別連接，控制模塊27檢測在先一級的驅(qū)動裝置打開后控制當前驅(qū)動裝置打開，驅(qū)動裝置打開順序為第一驅(qū)動裝置21、第二驅(qū)動裝置22、第三驅(qū)動裝置23、第四驅(qū)動裝置24和第五驅(qū)動裝置25。
[0025]為了便于運料小車3與傳輸裝置2的無縫對接，地面上運料小車3初始位置處的地面上設(shè)置有底面低于地面的容納腔28，運料小車3位于容納腔28中，容納腔28上容納腔28底部設(shè)置有沿運料小車3走向的導(dǎo)軌29，該導(dǎo)軌29盡頭設(shè)置有用于儲存肥料的儲料倉49。為了適時調(diào)整運料小車3所在高度以滿足不同高度需求的儲料倉的使用需求，容納腔28上導(dǎo)軌29盡頭位置處設(shè)置有供運料小車3置于其上的工作平臺30、驅(qū)動工作平臺30運行至儲料倉上儲料倉頂部的升降裝置31，該升降裝置31為液壓缸。
[0026]為了防止顆?；挠袡C肥部分落于傳輸裝置2與地面之間，傳輸裝置2上靠近運料小車3的一端與地面之間設(shè)置有固定在地面上的止料板32，該止料板32上端與傳輸裝置2之間的距離小于發(fā)酵罐I中有機肥料顆粒長度尺寸。第一驅(qū)動裝置21、第二驅(qū)動裝置22、第三驅(qū)動裝置23、第四驅(qū)動裝置24和第五驅(qū)動裝置25均為氣缸。
[0027]為了進一步增加烘干效果，進料通道6中設(shè)置有若干與進料通道6長度方向傾斜設(shè)置的翅片33，翅片33上翅片33的背面設(shè)置有輔助加熱裝置34，翅片33的背面設(shè)置于翅片33上遠離使用者一側(cè)。為了增加連接強度，翅片33的背面與進料通道6間設(shè)置有加強筋35。為了減輕翅片33本身與進料通道6之間的連接強度的影響，翅片33的背面與進料通道6長度方向之間的傾角為5-15度，進料通道6中進料通道6的縱向斷面為倒置的直角梯形。
[0028]為了對破碎后的有機肥進行分級篩選，粉碎腔5中設(shè)置有與粉碎裝置底面平行設(shè)置的第一篩板36，第一篩板36上設(shè)置有直徑為所需生物有機肥料顆粒直徑1.5-2倍的網(wǎng)孔，第一篩板36位于粉碎腔5中下部將粉碎腔5分割為位于第一篩板36上方的第一區(qū)域37和位于第一篩板36下方的第二區(qū)域38，第二區(qū)域38中設(shè)置有網(wǎng)孔等于所需生物肥料顆粒直徑的第二篩板39，第一區(qū)域37內(nèi)粉碎腔5側(cè)壁上設(shè)置有坯料回收口 40，第二區(qū)域38中第二篩板39上方的粉碎腔5內(nèi)壁上設(shè)置有粗料回收口 41。
[0029]為了便于快速將粉碎腔5中的已經(jīng)處理好的有機肥從出料口9排出，粉碎腔5底部上設(shè)置有通過負壓管道43伸入粉碎腔5內(nèi)的負壓裝置42，負壓管道43置于粉碎腔5內(nèi)部的一端上設(shè)置有外凸的球面網(wǎng)罩44，球面網(wǎng)罩44上網(wǎng)孔直徑為所需生物有機肥料顆粒直徑的I/2-1/3。為了對少量進入負壓管道43中的雜質(zhì)歸集并引流，負壓管道43的中心軸線呈弧線狀，負壓管道43上設(shè)置有與負壓管道43相切的支管45，支管45上設(shè)置有用于收集進入負壓管道43中的雜質(zhì)的雜質(zhì)儲存罐46。為了起到支撐和輔助前后運動的作用，粉碎腔5上粉碎腔5底部與地面之間設(shè)置有若干撐腳47，撐腳47與底面之間設(shè)置有滾輪48。
[0030]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種純糞便發(fā)酵的生物有機肥制備裝置，其特征在于:所述制備裝置包括用于發(fā)酵有機肥的發(fā)酵罐、與所述發(fā)酵罐相連的自卸料裝置、設(shè)置在所述自卸料裝置下一級與所述自卸料裝置連接的粉碎裝置，所述自動卸料裝置包括設(shè)置在發(fā)酵罐下方位于地面上的傳輸裝置、驅(qū)動所述傳輸裝置動作的伺服電機、設(shè)置在傳輸裝置遠離發(fā)酵罐一端的運料小車，所述發(fā)酵罐由若干上下層疊設(shè)置的腔室組成，上下層疊設(shè)置的腔室之間分別設(shè)置有連通或者堵住相鄰兩者的百葉板，所述腔室內(nèi)腔室底部設(shè)置有與外界連通的排水管;所述粉碎裝置包括粉碎腔、與所述粉碎腔相連通的進料通道、設(shè)置在所述粉碎腔上方且垂直設(shè)置的電機、設(shè)置在該電機的電機軸上的葉輪，所述葉輪位于所述粉碎腔內(nèi)，所述粉碎腔上粉碎腔底部設(shè)置有出料口，所述進料通道中進料通道內(nèi)壁設(shè)置有嵌在所述進料通道內(nèi)壁的加熱裝置。2.如權(quán)利要求1所述的一種純糞便發(fā)酵的生物有機肥制備裝置，其特征在于:所述發(fā)酵罐從上到下至少依次包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，所述第五腔室底部與所述傳輸裝置之間設(shè)置有溝通兩者的第五百葉板，所述第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室中相鄰兩者之間分別依次設(shè)置有溝通相鄰兩者之間的第一百葉板、第二百葉板、第三百葉板、第四百葉板，所述第一百葉板、第二百葉板、第三百葉板、第四百葉板和第五百葉板百葉板上分別設(shè)置有驅(qū)動其打開或關(guān)閉的第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置、第四驅(qū)動裝置和第五驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置、第四驅(qū)動裝置和第五驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置、第四驅(qū)動裝置和第五驅(qū)動裝置依次逆序打開。3.如權(quán)利要求2所述的一種純糞便發(fā)酵的生物有機肥制備裝置，其特征在于:所述地面上設(shè)置有位于所述傳輸裝置與所述第五腔室之間的傳感器，該傳感器的信號反饋端與伺服電機的啟動信號端相連；自動卸料裝置上設(shè)置有控制模塊，第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置、第四驅(qū)動裝置和第五驅(qū)動裝置上分別設(shè)置的第一驅(qū)動裝置信號反饋端、第二驅(qū)動裝置信號反饋端、第三驅(qū)動裝置信號反饋端、第四驅(qū)動裝置信號反饋端和第五驅(qū)動裝置信號反饋端與所述控制模塊分別連接，所述控制模塊檢測在先一級的驅(qū)動裝置打開后控制當前驅(qū)動裝置打開，驅(qū)動裝置打開順序為第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置、第四驅(qū)動裝置和第五驅(qū)動裝置。4.如權(quán)利要求1所述的一種純糞便發(fā)酵的生物有機肥制備裝置，其特征在于:所述地面上運料小車初始位置處的地面上設(shè)置有底面低于地面的容納腔，所述運料小車位于所述容納腔中，容納腔上容納腔底部設(shè)置有沿運料小車走向的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌盡頭設(shè)置有用于儲存肥料的儲料倉，所述容納腔上導(dǎo)軌盡頭位置處設(shè)置有供所述運料小車置于其上的工作平臺、驅(qū)動所述工作平臺運行至所述儲料倉上儲料倉頂部的升降裝置，該升降裝置為液壓缸。5.如權(quán)利要求1所述的一種純糞便發(fā)酵的生物有機肥制備裝置，其特征在于:所述傳輸裝置上靠近所述運料小車的一端與地面之間設(shè)置有固定在地面上的止料板，該止料板上端與所述傳輸裝置之間的距離小于所述發(fā)酵罐中有機肥料顆粒長度尺寸；所述第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置、第四驅(qū)動裝置和第五驅(qū)動裝置均為氣缸。6.如權(quán)利要求1所述的一種純糞便發(fā)酵的生物有機肥制備裝置，其特征在于:所述進料通道中設(shè)置有若干與進料通道長度方向傾斜設(shè)置的翅片，所述翅片上翅片的背面設(shè)置有輔助加熱裝置，所述翅片的背面設(shè)置于翅片上遠離使用者一側(cè)，所述翅片的背面與所述進料通道間設(shè)置有加強筋，所述翅片的背面與進料通道長度方向之間的傾角為5-15度;所述進料通道中進料通道的縱向斷面為倒置的直角梯形。7.如權(quán)利要求1所述的一種純糞便發(fā)酵的生物有機肥制備裝置，其特征在于:所述粉碎腔中設(shè)置有與粉碎裝置底面平行設(shè)置的第一篩板，所述第一篩板上設(shè)置有直徑為所需生物有機肥料顆粒直徑1.5-2倍的網(wǎng)孔，所述第一篩板位于粉碎腔中下部將粉碎腔分割為位于第一篩板上方的第一區(qū)域和位于第一篩板下方的第二區(qū)域，所述第二區(qū)域中設(shè)置有網(wǎng)孔等于所需生物肥料顆粒直徑的第二篩板，所述第一區(qū)域內(nèi)粉碎腔側(cè)壁上設(shè)置有坯料回收口，所述第二區(qū)域中第二篩板上方的粉碎腔內(nèi)壁上設(shè)置有粗料回收口。8.如權(quán)利要求1所述的一種純糞便發(fā)酵的生物有機肥制備裝置，其特征在于:所述粉碎腔底部上設(shè)置有通過負壓管道伸入粉碎腔內(nèi)的負壓裝置，負壓管道置于粉碎腔內(nèi)部的一端上設(shè)置有外凸的球面網(wǎng)罩，球面網(wǎng)罩上網(wǎng)孔直徑為所需生物有機肥料顆粒直徑的1/2-1/3。9.如權(quán)利要求8所述的一種純糞便發(fā)酵的生物有機肥制備裝置，其特征在于:所述負壓管道的中心軸線呈弧線狀，所述負壓管道上設(shè)置有與負壓管道相切的支管，所述支管上設(shè)置有用于收集進入負壓管道中的雜質(zhì)的雜質(zhì)儲存罐。10.如權(quán)利要求1所述的一種純糞便發(fā)酵的生物有機肥制備裝置，其特征在于:所述粉碎腔上粉碎腔底部與地面之間設(shè)置有若干撐腳，所述撐腳與底面之間設(shè)置有滾輪。
【文檔編號】C05F3/06GK106083222SQ201610464165
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】張利明, 張利興, 黃宗平, 葉就椿, 謝曉康
【申請人】廈門華凈生物科技有限公司