一種新型有機生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型有機生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括有機肥生物菌劑在線定量添加裝置、生物肥制造裝置、生物質(zhì)能源熱風發(fā)生裝置、烘干裝置、排氣裝置及拋光裝置，有機肥生物菌劑在線定量添加裝置通過傳送帶與生物肥制造裝置連接，所述生物肥制造裝置、生物質(zhì)能源熱風發(fā)生裝置分別與烘干裝置進料口、進風口連接，烘干裝置的尾端分別連有拋光裝置及排氣裝置。本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種能夠連續(xù)生產(chǎn)有機生物肥、實現(xiàn)生物菌劑的在線定量添加、更加環(huán)保、節(jié)能、效率更高的新型有機生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，新型有機生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)利用生物質(zhì)能源生產(chǎn)生物肥，使得企業(yè)的生產(chǎn)成本更低，并且對環(huán)境更好。
【專利說明】
-種新型有機生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及肥料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種新型有機生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 生物肥是通過微生物生命活動，使農(nóng)作物得到特定的肥料效應的制品，也被稱為 接種劑或菌肥?，F(xiàn)在，多地都倡導"生態(tài)農(nóng)業(yè)"，欲逐步實現(xiàn)在農(nóng)田里少用或不用化肥和化學 殺蟲劑，而使用有機生物肥料和采用微生物方法防治病蟲害。化學肥料的大量使用，使得± 地結(jié)構(gòu)被破壞，污染農(nóng)產(chǎn)品及環(huán)境，降低了農(nóng)產(chǎn)品的品質(zhì)，因此生物肥是未來必定大量使用 的綠色肥料。
[0003] 現(xiàn)今生物肥的生產(chǎn)會耗費大量的能源，特別是在制造、烘干的過程中，使得本應起 到對環(huán)境友好的生物肥，而在生產(chǎn)制造過程中耗費大量能源就成了弊端?，F(xiàn)今應當加大對 賴桿等物料來產(chǎn)生可再生能源，并合理利用可再生能源來生產(chǎn)對環(huán)境友好的生物肥，實現(xiàn) 可持續(xù)發(fā)展，并為企業(yè)降低生產(chǎn)成本。能夠利用生物質(zhì)、連續(xù)生產(chǎn)有機生物肥的生產(chǎn)系統(tǒng)就 變得十分重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述存在的不足，本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種能夠連續(xù)生產(chǎn)有機生物 月己、實現(xiàn)生物菌劑的在線定量添加、更加環(huán)保、節(jié)能、效率更高的新型有機生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)， 新型有機生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)利用生物質(zhì)能源生產(chǎn)生物肥，使得企業(yè)的生產(chǎn)成本更低，并且對 環(huán)境更好。
[0005] 本發(fā)明通過W下技術(shù)方案實現(xiàn):包括:有機肥生物菌劑在線定量添加裝置、生物肥 制造裝置、生物質(zhì)能源熱風發(fā)生裝置、烘干裝置、排氣裝置及拋光裝置，有機肥生物菌劑在 線定量添加裝置通過傳送帶與生物肥制造裝置連接，所述生物肥制造裝置、生物質(zhì)能源熱 風發(fā)生裝置分別與烘干裝置進料口、進風口連接，烘干裝置的的尾端分別連有拋光裝置及 排氣裝置。
[0006] 上述技術(shù)方案中，有機肥生物菌劑在線定量添加裝置能夠連續(xù)、高效為生物肥制 造裝置加料，并且使得加料更加均勻，通過生物肥制造裝置來對生物肥進行生產(chǎn)發(fā)酵，并且 進行篩分、造粒，造粒后的生物肥通過生物質(zhì)能源熱風發(fā)生裝置出來的熱風進入到烘干裝 置，通過烘干裝置對顆粒的生物肥進行烘干，烘干后的生物肥顆粒通過拋光裝置進行拋光， 成為成品，帶有水蒸氣的尾氣通過排氣裝置排斥，排氣裝置能夠?qū)ξ矚庵泻械纳锓蔬M 行沉降，沉降后的尾氣再排空。
[0007] 進一步地，所述有機肥生物菌劑在線定量添加裝置包括依次連接的粉碎裝置、篩 分裝置和篩分料傳輸裝置組成，所述篩分料傳輸裝置上設(shè)置有連續(xù)加料裝置，所述篩分料 傳輸裝置為帶式輸送機。
[000引上述技術(shù)方案中，相比于傳統(tǒng)的直接在有機質(zhì)中添加生物菌劑的方案，將原來進 行粉碎和篩分，僅對合格的有機質(zhì)進行菌劑添加，使得菌劑的添加更加均勻，并且還能夠節(jié) 省生物菌劑，相比于傳統(tǒng)的加入方式，能夠減少翻均工序，效率更高，同時篩分后的物料通 過帶式輸送機能夠快速、傳送到制定地點。
[0009] 進一步地，所述連續(xù)加料裝置包括機體，所述機體上設(shè)置有進料斗和出料口，所述 進料斗和出料口通過腔體連通，所述腔體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸沿軸長方向設(shè)置有螺旋 葉片，螺旋葉片背面設(shè)有加強筋，螺旋葉片的工作面經(jīng)過氮化處理，螺旋葉片的材質(zhì)為不誘 鋼，所述轉(zhuǎn)軸通過配合的電機驅(qū)動；出料口內(nèi)設(shè)置有倒圓錐形的菌劑分散器。
[0010] 上述技術(shù)方案中，通過螺旋葉片進行生物菌劑的輸送，可W通過控制電機的轉(zhuǎn)速 來控制生物菌劑的出料量，適合不同配方的有機生物肥，具有出料均勻，穩(wěn)定，并且螺旋葉 片為不誘鋼，工作面經(jīng)過氮化處理，能夠耐腐蝕，并且使用時間更長，硬度更高，能加耐用； 設(shè)有的菌劑分散器能夠使得菌劑能夠均勻分散在物料上。
[0011] 進一步地，所述烘干裝置為多級滾筒干燥器，所述多級滾筒干燥器包括分別設(shè)于 多級滾筒干燥器首端中部與尾端上部的進風口及排風口、分別設(shè)于多級滾筒干燥器首端的 上部與尾端下部的進料口及排料口，進風口連有熱風鼓風機，排風口上設(shè)有熱風抽風機;多 級滾筒干燥器包括首級滾筒及次級滾筒，所述首級滾筒安裝在次級滾筒的前部，首級滾筒 及次級滾筒安裝的傾斜角度為5°~10°，可為6°、7°、8°、9°。
[0012] 上述技術(shù)方案中，通過多級滾筒干燥器上的進風口充入熱風，通過多級滾筒干燥 器的滾動，使得熱風充分與生物肥顆粒接觸，將其烘干，由于本多級滾筒干燥器較長，阻力 較大，包括首級滾筒及次級滾筒，因此需在進風口設(shè)有熱風鼓風機、在排風口上設(shè)有熱風抽 風機，使得熱風能夠順利流通，快速將生物肥烘干，及時將水蒸氣排出，通過將首級滾筒及 次級滾筒安裝的傾斜角度為5°~10°，從而使得生物肥顆粒能夠有一個穩(wěn)定的速度從進料 口輸送到出料口。
[0013] 進一步地，所述生物質(zhì)能源熱風發(fā)生裝置包括依次連接的生物質(zhì)煤氣發(fā)生爐、過 濾器及燃燒室，過濾器與燃燒室之間的管路連有空氣鼓風機。
[0014] 上述技術(shù)方案中，生物質(zhì)煤氣發(fā)生爐W賴桿、木屑等材料用來生產(chǎn)煤氣，生產(chǎn)后的 煤氣通過過濾器將煤氣含有的雜質(zhì)過濾，并且在輸送煤氣管上接有空氣鼓風機與煤氣混 合，共同輸送到燃燒室內(nèi)充分燃燒，同時也為烘干提供足夠的空氣，使得烘干的效率更高。
[0015] 進一步地，所述生物肥制造裝置包括:依次連接的發(fā)酵裝置、篩分裝置、造粒滾筒， 粒滾筒通過傳輸帶與進料口連接。
[0016] 上述技術(shù)方案中，篩分裝置對發(fā)酵后的粉狀生物肥進行篩分，篩分出符合要求的 粉粒，粉狀的生物肥通過造粒滾筒將粉狀的生物肥制成顆粒狀，造粒滾筒為濕式造粒，因此 再通過傳送帶輸送到烘干裝置的進料口進行烘干。
[0017] 進一步地，所述排氣裝置包括與多級滾筒干燥器的排風口連接的沉淀室，沉淀室 與排空管連接。
[0018] 上述技術(shù)方案中，沉淀室可將含在烘干尾氣氣流中的生物肥進行沉降，使得生物 肥粉粒不會排到大氣中，定期對沉淀室進行清理，從而能夠?qū)Τ恋硎覂?nèi)沉積的生物肥再次 利用。
[0019] 進一步地，所述首級滾筒與次級滾筒內(nèi)壁均勻設(shè)有提料葉片，所述提料葉片截面 為"傘"型，提料葉片為螺旋型，首級滾筒與次級滾筒內(nèi)的提料葉片錯開設(shè)置，所述提料葉片 的高度為首級滾筒/次級滾筒內(nèi)徑的I~!。 〇 i
[0020] 上述技術(shù)方案中，通過將提料葉片截面設(shè)為"傘"型，提料葉片的高度為首級滾筒/ 次級滾筒內(nèi)徑的?~!，能夠在干燥滾筒徑向平面內(nèi)的兩側(cè)形成均勻的料簾，而在滾筒的中 屯、不會形成料簾，W供還有水分的氣體排出，提高烘干的效率，首級滾筒與次級滾筒內(nèi)的提 料葉片錯開設(shè)置，從而使得烘干的氣流能夠?qū)κ准墲L筒與次級滾筒內(nèi)的生物肥依次烘干， 烘干效率提高。
[0021] 進一步地，所述沉淀室包括3~6個沉積單元，各沉積單元分別設(shè)有進入口與排出 口，各沉積單元的進入口與排出口依次首尾連通，并且形成"S"型的氣相回路，尾部的沉積 單元的排出口與排空管連接。
[0022] 上述技術(shù)方案中，通過"S"型的氣相回路，能夠減緩氣體的流動速度，并且增加氣 流的流動長度，通過重力的作用，有充分的時間對生物肥進行沉降。
[0023] 進一步地，所述沉積單元的進入口與排出口分別設(shè)于沉積單元的豎直的墻面上， 進入口與排出口緊挨沉積單元的頂壁設(shè)置。
[0024] 上述技術(shù)方案中，通過將進入口與排出口緊挨沉積單元的頂壁設(shè)置，使得氣體的 流動都在沉淀室的上部，不會將沉淀室底部的生物肥揚起。
[0025] 本發(fā)明的有益效果是： 1、有機肥生物菌劑在線定量添加裝置能夠連續(xù)、高效為生物肥制造裝置加料，并且使 得加料更加均勻，通過生物肥制造裝置來對生物肥進行生產(chǎn)發(fā)酵，并且進行篩分、造粒，造 粒后的生物肥通過生物質(zhì)能源熱風發(fā)生裝置出來的熱風進入到烘干裝置，通過烘干裝置對 顆粒的生物肥進行烘干，烘干后的生物肥顆粒通過拋光裝置進行拋光，成為成品，帶有水蒸 氣的尾氣通過排氣裝置排斥，排氣裝置能夠?qū)ξ矚庵泻械纳锓蔬M行沉降，沉降后的尾 氣再排空。
[0026] 2、相比于傳統(tǒng)的直接在有機質(zhì)中添加生物菌劑的方案，將原來進行粉碎和篩分， 僅對合格的有機質(zhì)進行菌劑添加，使得菌劑的添加更加均勻，并且還能夠節(jié)省生物菌劑，相 比于傳統(tǒng)的加入方式，能夠減少翻均工序，效率更高，同時篩分后的物料通過帶式輸送機能 夠快速、傳送到制定地點。
[0027] 3、生物肥制造裝置來對生物肥進行生產(chǎn)發(fā)酵，并且進行篩分、造粒，造粒后的生物 肥通過生物質(zhì)能源熱風發(fā)生裝置出來的熱風進入到烘干裝置，通過烘干裝置對顆粒的生物 肥進行烘干，烘干后的生物肥顆粒通過拋光裝置進行拋光，成為成品，帶有水蒸氣的尾氣通 過排氣裝置排斥，排氣裝置能夠?qū)ξ矚庵泻械纳锓蔬M行沉降，沉降后的尾氣再排空。
[0028] 4、通過多級滾筒干燥器上的進風口充入熱風，通過多級滾筒干燥器的滾動，使得 熱風充分與生物肥顆粒接觸，將其烘干，由于本多級滾筒干燥器較長，阻力較大，包括首級 滾筒及次級滾筒，因此需在進風口設(shè)有熱風鼓風機、在排風口上設(shè)有熱風抽風機，使得熱風 能夠順利流通，快速將生物肥烘干，及時將水蒸氣排出，通過將首級滾筒及次級滾筒安裝的 傾斜角度為5°~10°，從而使得生物肥顆粒能夠有一個穩(wěn)定的速度從進料口輸送到出料口。
[0029] 5、沉淀室"S"型的氣相回路，能夠減緩氣體的流動速度，并且增加氣流的流動長 度，通過重力的作用，有充分的時間對生物肥進行沉降。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明的總體流程圖； 圖2是多級滾筒干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是提料葉片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是沉淀室的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是有機肥生物菌劑在線定量添加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是連續(xù)加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖中標記：1.1為熱風鼓風機、1.2為進料口、1.3為進風口、1.4為排料口、1.5為排 風口、1.6為熱風抽風機、1.7為提料葉片、10為沉淀室、10.1為沉積單元、20為粉碎裝置、21 為篩分裝置、22為篩分料傳輸裝置、23為連續(xù)加料裝置、23.1為進料斗、23.2為出料斗、23.3 為轉(zhuǎn)軸、23.4為螺旋葉片、23.5為菌劑分散器。
【具體實施方式】
[0032] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細描述。
[0033] 如圖1所示的新型有機生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:有機肥生物菌劑在線定量添加裝 置、生物肥制造裝置、生物質(zhì)能源熱風發(fā)生裝置、烘干裝置、排氣裝置及拋光裝置，有機肥生 物菌劑在線定量添加裝置通過傳送帶與生物肥制造裝置連接，所述生物肥制造裝置、生物 質(zhì)能源熱風發(fā)生裝置分別與烘干裝置進料口、進風口連接，烘干裝置的的尾端分別連有拋 光裝置及排氣裝置。
[0034] 如圖5所述的有機肥生物菌劑在線定量添加裝置，包括:依次連接的粉碎裝置20、 篩分裝置21和篩分料傳輸裝置22組成，所述篩分料傳輸裝置22上設(shè)置有連續(xù)加料裝置23， 所述篩分料傳輸裝置22為帶式輸送機。
[0035] 如圖6所述的連續(xù)加料裝置（23)包括機體，所述機體上設(shè)置有進料斗23.1和出料 口 23.2，所述進料斗23.1和出料口 23.2通過腔體連通，所述腔體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸23.3，所述轉(zhuǎn) 軸23.3沿軸長方向設(shè)置有螺旋葉片23.4，所述轉(zhuǎn)軸23.3通過配合的電機驅(qū)動；出料口 23.2 內(nèi)設(shè)置有倒圓錐形的菌劑分散器23.5。
[0036] 烘干裝置為多級滾筒干燥器，如圖2所示，多級滾筒干燥器包括分別設(shè)于多級滾筒 干燥器首端中部與尾端上部的進風口 1.3及排風口 1.5、分別設(shè)于多級滾筒干燥器首端的上 部與尾端下部的進料口 1.2及排料口 1.4，進風口 1.3連有熱風鼓風機1.1，排風口 1.5上設(shè)有 熱風抽風機1.6;多級滾筒干燥器包括首級滾筒及次級滾筒，所述首級滾筒安裝在次級滾筒 的前部，首級滾筒及次級滾筒安裝的傾斜角度為5°~10°，通常為6°。
[0037] 所述生物質(zhì)能源熱風發(fā)生裝置包括依次連接的生物質(zhì)煤氣發(fā)生爐、過濾器及燃燒 室，過濾器與燃燒室之間的管路連有空氣鼓風機，過濾器與燃燒室之間的管路上設(shè)有防爆 閥，空氣鼓風機的排氣口出設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
[0038] 所述生物肥制造裝置包括:依次連接的發(fā)酵裝置、篩分裝置、造粒滾筒，粒滾筒通 過傳輸帶與進料口 1.2連接。
[0039] 所述排氣裝置包括與多級滾筒干燥器的排風口 1.5連接的沉淀室10,沉淀室10與 排空管連接。
[0040] 所述首級滾筒與次級滾筒內(nèi)壁均勻設(shè)有提料葉片1.7,所述提料葉片1.7截面為 "傘"型，如圖3所示提料葉片1.7均布在首級滾筒與次級滾筒內(nèi)壁，數(shù)量為10片，提料葉片 1.7為螺旋型，首級滾筒與次級滾筒內(nèi)的提料葉片錯開設(shè)置，所述提料葉片1.7的高度為首 級滾筒/次級滾筒內(nèi)徑的S~?·，通常提料葉片1.7的高度為首級滾筒/次級滾筒內(nèi)徑的為i， 〇 予 ·〇 首級滾筒內(nèi)徑與次級滾筒內(nèi)徑相同。
[0041] 所述沉淀室10包括4個沉積單元10.1，如圖4所示，各沉積單元10.1分別設(shè)有進入 口與排出口，各沉積單元10.1的進入口與排出口依次首尾連通，并且形成"S"型的氣相回 路，尾部的沉積單元10.1的排出口與排空管連接。
[0042] 沉積單元10.1的進入口與排出口分別設(shè)于沉積單元10.1的豎直的墻面上，進入口 與排出口緊挨沉積單元10.1的頂壁設(shè)置，沉淀室10為混泥±結(jié)構(gòu)做成。
[0043] 通過生物肥制造裝置來對生物肥進行生產(chǎn)發(fā)酵，并且進行篩分、造粒，造粒后的生 物肥通過生物質(zhì)能源熱風發(fā)生裝置出來的熱風進入到烘干裝置，通過烘干裝置對顆粒的生 物肥進行烘干，烘干后的生物肥顆粒通過拋光裝置進行拋光，成為成品，帶有水蒸氣的尾氣 通過排氣裝置排斥，排氣裝置能夠?qū)ξ矚庵泻械纳锓蔬M行沉降，沉降后的尾氣再排空。
【主權(quán)項】
1. 一種新型有機生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括:有機肥生物菌劑在線定量添加裝 置、生物肥制造裝置、生物質(zhì)能源熱風發(fā)生裝置、烘干裝置、排氣裝置及拋光裝置，有機肥生 物菌劑在線定量添加裝置通過傳送帶與生物肥制造裝置連接，所述生物肥制造裝置、生物 質(zhì)能源熱風發(fā)生裝置分別與烘干裝置進料口、進風口連接，烘干裝置的的尾端分別連有拋 光裝置及排氣裝置。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型有機生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述有機肥生物菌劑 在線定量添加裝置包括依次連接的粉碎裝置(20)、篩分裝置(21)和篩分料傳輸裝置(22)組 成，所述篩分料傳輸裝置(22)上設(shè)置有連續(xù)加料裝置(23)，所述篩分料傳輸裝置(22)為帶 式輸送機。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型有機生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)加料裝置 (23)包括機體，所述機體上設(shè)置有進料斗（23.1)和出料口（23.2)，所述進料斗(23.1)和出 料口（23.2)通過腔體連通，所述腔體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(23.3)，所述轉(zhuǎn)軸(23.3)沿軸長方向設(shè) 置有螺旋葉片(23.4)，所述轉(zhuǎn)軸(23.3 )通過配合的電機驅(qū)動；出料口（ 23.2 )內(nèi)設(shè)置有倒圓 錐形的菌劑分散器(23.5)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型有機生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干裝置為多級 滾筒干燥器，所述多級滾筒干燥器包括分別設(shè)于多級滾筒干燥器首端中部與尾端上部的進 風口（1.3)及排風口（1.5)、分別設(shè)于多級滾筒干燥器首端的上部與尾端下部的進料口 (1.2)及排料口（ 1.4)，進風口（ 1.3)連有熱風鼓風機（1.1)，排風口（ 1.5)上設(shè)有熱風抽風機 (1.6);多級滾筒干燥器包括首級滾筒及次級滾筒，所述首級滾筒安裝在次級滾筒的前部， 首級滾筒及次級滾筒安裝的傾斜角度為5°~10°。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型有機生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述生物質(zhì)能源熱風 發(fā)生裝置包括依次連接的生物質(zhì)煤氣發(fā)生爐、過濾器及燃燒室，過濾器與燃燒室之間的管 路連有空氣鼓風機。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型有機生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述生物肥制造裝置 包括:依次連接的發(fā)酵裝置、篩分裝置、造粒滾筒，粒滾筒通過傳輸帶與進料口（1.2)連接。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型有機生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣裝置包括與 多級滾筒干燥器的排風口（ 1.5)連接的沉淀室（10)，沉淀室（10)與排空管連接。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型有機生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述首級滾筒與次級 滾筒內(nèi)壁均勻設(shè)有提料葉片（1.7)，所述提料葉片（1.7)截面為"傘"型，提料葉片（1.7)為螺 旋型，首級滾筒與次級滾筒內(nèi)的提料葉片錯開設(shè)置，所述提料葉片（1.7)的高度為首級滾 筒/次級滾筒內(nèi)徑的I~暴。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型有機生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述沉淀室（10)包括 3~6個沉積單元（10.1)，各沉積單元（10.1)分別設(shè)有進入口與排出口，各沉積單元（10.1) 的進入口與排出口依次首尾連通，并且形成"S"型的氣相回路，尾部的沉積單元（10.1)的排 出口與排空管連接。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型有機生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述沉積單元 (10.1)的進入口與排出口分別設(shè)于沉積單元（10.1)的豎直的墻面上，進入口與排出口緊挨 沉積單元(10.1)的頂壁設(shè)置。
【文檔編號】C05F17/02GK106083239SQ201610687461
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月19日 公開號201610687461.X, CN 106083239 A, CN 106083239A, CN 201610687461, CN-A-106083239, CN106083239 A, CN106083239A, CN201610687461, CN201610687461.X
【發(fā)明人】龍清華
【申請人】四川凱爾豐農(nóng)業(yè)科技有限公司