晶體生長(zhǎng)爐自動(dòng)供料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于晶體生長(zhǎng)爐的加料裝置領(lǐng)域,具體涉及一種晶體生長(zhǎng)爐自動(dòng)供料
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)晶體生長(zhǎng)爐的加料裝置結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)陋,只是單純地在漏斗狀料斗體的上方設(shè)置擊打錘,敲擊下料。但在實(shí)際使用過(guò)程中,由于晶體生長(zhǎng)所需的氧化鋁粉末極易受潮,一旦遇到陰雨天氣或在氣候濕潤(rùn)的地區(qū)進(jìn)行生產(chǎn),或生產(chǎn)線停產(chǎn)一段時(shí)間,失去爐體燃燒帶來(lái)的熱烘焙作用,氧化鋁粉末會(huì)吸收空氣中的水分固結(jié)成塊,給順暢下料造成困難。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供晶體生長(zhǎng)爐自動(dòng)供料裝置,能順暢供應(yīng)氧化銷粉末。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:實(shí)用新型所述的晶體生長(zhǎng)爐自動(dòng)供料裝置,其特征在于:包括料斗,在料斗外部設(shè)置安裝架,在料斗上設(shè)置進(jìn)料口和出料口,在料斗內(nèi)設(shè)置研磨裝置和攪混裝置;在料斗的外壁設(shè)置凸緣,凸緣通過(guò)彈簧安裝在安裝架上;在料斗的出料口處設(shè)置過(guò)濾裝置。
[0005]本實(shí)用新型所述的晶體生長(zhǎng)爐自動(dòng)供料裝置,其特征在于:在料斗的進(jìn)料口上設(shè)置料斗蓋,料斗蓋包括內(nèi)蓋和外圈,內(nèi)蓋和外圈之間通過(guò)徑向接觸軸承連接固定在一起,夕卜圈通過(guò)螺紋連接安裝在料斗上;研磨裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī),旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在安裝架上,在料斗內(nèi)的出料口上方設(shè)置研磨鉆頭;旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸穿過(guò)料斗蓋的內(nèi)蓋,連接研磨鉆頭,并能帶動(dòng)內(nèi)蓋和研磨鉆頭旋轉(zhuǎn)。
[0006]料斗內(nèi)的出料口內(nèi)壁上設(shè)置研磨凸紋。
[0007]攪混裝置包括下壓氣缸、平面推力軸承和攪混鋼絲,下壓氣缸的伸縮桿向下連接平面推力軸承的緊環(huán),軸承的松環(huán)連接攪混鋼絲的上端;攪混鋼絲的下端穿過(guò)內(nèi)蓋,固定在研磨鉆頭的上端面上;下壓氣缸的伸縮桿能帶動(dòng)平面推力軸承上升或下降,令攪混鋼絲在料斗內(nèi)伸直或彎曲。
[0008]還包括導(dǎo)絲板,導(dǎo)絲板在料斗內(nèi),并固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸上,在導(dǎo)絲板上開設(shè)導(dǎo)絲孔,攪混鋼絲穿過(guò)內(nèi)蓋后,穿過(guò)導(dǎo)絲孔固定在研磨鉆頭的上端面上。
[0009]振動(dòng)下料裝置包括振動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)凸輪,旋轉(zhuǎn)凸輪的數(shù)量為一個(gè)以上,旋轉(zhuǎn)凸輪由振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)并敲擊凸緣振動(dòng)料斗。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型在料斗中采用研磨裝置和攪混裝置,能在氧化鋁粉末吸潮固結(jié)成塊后,將通過(guò)攪混鋼絲其絞碎,并由研磨鉆頭研磨還原成細(xì)粉,幫助料斗順暢供料,即便長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)或遇到雨季,也不必?fù)?dān)心供料系統(tǒng)出現(xiàn)供料不暢影響生產(chǎn)效率的現(xiàn)象。料斗出料口的過(guò)濾裝置能保證氧化鋁粉末的出料粉粒直徑符合生產(chǎn)要求,保證晶體的生長(zhǎng)質(zhì)量。多個(gè)凸輪的設(shè)置,能高頻擊打料斗,并能通過(guò)控制增減凸輪的個(gè)數(shù)和振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,控制擊打頻率;通過(guò)控制凸輪的擊打面積控制擊打力度,設(shè)計(jì)更加科學(xué)合理。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(攪混鋼絲伸直狀態(tài));
[0013]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(攪混鋼絲彎曲狀態(tài));
[0014]圖中標(biāo)記:1、旋轉(zhuǎn)電機(jī);2、下壓氣缸;3、安裝架;4、平面推力軸承;5、攪混鋼絲;6、徑向接觸軸;7、內(nèi)蓋;8、料斗;9、研磨鉆頭;10、安裝架;11、彈簧;12、旋轉(zhuǎn)凸輪;13、凸緣;14、導(dǎo)絲板;15、電機(jī)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]如圖1所示,本實(shí)用新型所述的晶體生長(zhǎng)爐自動(dòng)供料裝置,包括料斗8,在料斗8外部設(shè)置安裝架,在料斗8上設(shè)置進(jìn)料口和出料口,在料斗8內(nèi)設(shè)置研磨裝置和攪混裝置;在料斗8的外壁設(shè)置凸緣13,凸緣13通過(guò)彈簧10安裝在安裝架10上。在料斗8的出料口處設(shè)置過(guò)濾裝置。
[0017]在料斗8的進(jìn)料口上設(shè)置料斗蓋,料斗蓋包括內(nèi)蓋7和外圈,內(nèi)蓋7和外圈之間通過(guò)徑向接觸軸6承連接固定在一起,外圈通過(guò)螺紋連接安裝在料斗8上。研磨裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)1,旋轉(zhuǎn)電機(jī)I固定在安裝架3上,在料斗8內(nèi)的出料口上方設(shè)置研磨鉆頭9,旋轉(zhuǎn)電機(jī)I的電機(jī)軸15穿過(guò)料斗蓋的內(nèi)蓋7,連接研磨鉆頭9,并能帶動(dòng)內(nèi)蓋7和研磨鉆頭9旋轉(zhuǎn)。
[0018]料斗8內(nèi)的出料口內(nèi)壁上設(shè)置研磨凸紋,能輔助研磨鉆頭9對(duì)料粉進(jìn)行充分研磨。
[0019]攪混裝置包括下壓氣缸2、平面推力軸承4和攪混鋼絲5,下壓氣缸2安裝在安裝架3上,下壓氣缸2的伸縮桿向下連接平面推力軸承4的緊環(huán),軸承的松環(huán)連接攪混鋼絲5的上端,攪混鋼絲5的下端穿過(guò)內(nèi)蓋7,固定在研磨鉆頭9的上端面上。如圖1和2所示,下壓氣缸2的伸縮桿能帶動(dòng)平面推力軸承4上升或下降,令攪混鋼絲5在料斗8內(nèi)伸直或彎曲。
[0020]導(dǎo)絲板14在料斗8內(nèi),并固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)I的電機(jī)軸15上,在導(dǎo)絲板14上開設(shè)導(dǎo)絲孔,攪混鋼絲5穿過(guò)內(nèi)蓋7后,穿過(guò)導(dǎo)絲孔固定在研磨鉆頭9的上端面上。
[0021]振動(dòng)下料裝置包括振動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)凸輪12,旋轉(zhuǎn)凸輪12的數(shù)量為一個(gè)以上,旋轉(zhuǎn)凸輪12由振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)并敲擊凸緣13振動(dòng)料斗8。多個(gè)凸輪的設(shè)置,能高頻擊打料斗8,并能通過(guò)控制增減凸輪的個(gè)數(shù)和振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,控制擊打頻率;通過(guò)控制凸輪的擊打面積控制擊打力度,設(shè)計(jì)更加科學(xué)合理。
[0022]本實(shí)用新型在料斗8中采用研磨裝置和攪混裝置,下壓氣缸2帶動(dòng)攪混鋼絲5不斷變換彎曲直徑,能將料斗8內(nèi)的氧化鋁粉塊旋轉(zhuǎn)打散,與此同時(shí),研磨鉆頭9將其絞碎并研磨還原成細(xì)粉,而后由過(guò)濾裝置過(guò)濾出料,既不會(huì)出現(xiàn)供料不順暢的問(wèn)題,也能保證出料的精細(xì)度。
[0023]以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以組合、變更或改型均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例。凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型,仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.晶體生長(zhǎng)爐自動(dòng)供料裝置,其特征在于:包括料斗,在料斗外部設(shè)置安裝架,在料斗上設(shè)置進(jìn)料口和出料口,在料斗內(nèi)設(shè)置研磨裝置和攪混裝置;在料斗的外壁設(shè)置凸緣,凸緣通過(guò)彈簧安裝在安裝架上;在料斗的出料口處設(shè)置過(guò)濾裝置; 攪混裝置包括下壓氣缸、平面推力軸承和攪混鋼絲,下壓氣缸的伸縮桿向下連接平面推力軸承的緊環(huán),軸承的松環(huán)連接攪混鋼絲的上端;攪混鋼絲的下端穿過(guò)內(nèi)蓋,固定在研磨鉆頭的上端面上;下壓氣缸的伸縮桿能帶動(dòng)平面推力軸承上升或下降,令攪混鋼絲在料斗內(nèi)伸直或彎曲。
2.按照權(quán)利要求1所述的晶體生長(zhǎng)爐自動(dòng)供料裝置,其特征在于:在料斗的進(jìn)料口上設(shè)置料斗蓋,料斗蓋包括內(nèi)蓋和外圈,內(nèi)蓋和外圈之間通過(guò)徑向接觸軸承連接固定在一起,外圈通過(guò)螺紋連接安裝在料斗上;研磨裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī),旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在安裝架上,在料斗內(nèi)的出料口上方設(shè)置研磨鉆頭,旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸穿過(guò)料斗蓋的內(nèi)蓋連接研磨鉆頭,并能帶動(dòng)內(nèi)蓋和研磨鉆頭旋轉(zhuǎn)。
3.按照權(quán)利要求2所述的晶體生長(zhǎng)爐自動(dòng)供料裝置,其特征在于:料斗內(nèi)的出料口內(nèi)壁上設(shè)置研磨凸紋。
4.按照權(quán)利要求3所述的晶體生長(zhǎng)爐自動(dòng)供料裝置,其特征在于:還包括導(dǎo)絲板,導(dǎo)絲板在料斗內(nèi),并固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸上,在導(dǎo)絲板上開設(shè)導(dǎo)絲孔,攪混鋼絲穿過(guò)內(nèi)蓋后,穿過(guò)導(dǎo)絲孔固定在研磨鉆頭的上端面上。
5.按照權(quán)利要求4所述的晶體生長(zhǎng)爐自動(dòng)供料裝置,其特征在于:振動(dòng)下料裝置包括振動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)凸輪,旋轉(zhuǎn)凸輪的數(shù)量為一個(gè)以上,旋轉(zhuǎn)凸輪由振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)并敲擊凸緣振動(dòng)料斗。
【專利摘要】晶體生長(zhǎng)爐自動(dòng)供料裝置,屬于晶體生長(zhǎng)爐的加料裝置領(lǐng)域。其特征在于:包括料斗,在料斗外部設(shè)置安裝架,在料斗上設(shè)置進(jìn)料口和出料口,在料斗內(nèi)設(shè)置研磨裝置和攪混裝置;在料斗的外壁設(shè)置凸緣,凸緣通過(guò)彈簧安裝在安裝架上;在料斗的出料口處設(shè)置過(guò)濾裝置。研磨裝置和攪混裝置,能在氧化鋁粉末吸潮固結(jié)成塊后,將其絞碎并研磨還原成細(xì)粉,幫助料斗順暢供料。料斗出料口的過(guò)濾裝置能保證氧化鋁粉末的出料粉粒直徑符合生產(chǎn)要求,保證晶體的生長(zhǎng)質(zhì)量。多個(gè)凸輪的設(shè)置,能高頻擊打料斗,并能通過(guò)控制增減凸輪的個(gè)數(shù)和振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,控制擊打頻率;通過(guò)控制凸輪的擊打面積控制擊打力度,設(shè)計(jì)更加科學(xué)合理。
【IPC分類】C30B29-20, C30B35-00
【公開號(hào)】CN204265889
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420716624
【發(fā)明人】文典清, 李明
【申請(qǐng)人】山東薩菲爾晶體科技有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月26日