塔式四氯化鈦生產尾氣回收鹽酸的處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于四氯化鈦生產技術領域，特別涉及從沸騰氯化法生產四氯化鈦尾氣中回收鹽酸的處理裝置。
【背景技術】
[0002]四氯化鈦是一種重要的化工、冶金產品，是生產鈦白粉、海綿鈦的主要原料，目前，四氯化鈦的生產多采用沸騰氯化法生產，即采用氯氣、富鈦料、石油焦在氯化爐中進行反應得到四氯化鈦，由于氯化原料中含有水份、揮發(fā)份等雜質，在氯化爐內進行主反應的同時，易生成氯化氫等氣體產物的副反應，使氯化氣體產物在進入尾氣處理系統前含有大量氯化氫及少量的四氯化鈦、氯氣等有價值成分(但往外排放則會污染環(huán)境)，目前常用的處理方法是把尾氣經水淋洗和石灰乳處理達到環(huán)保排放標準要求后排放，這種處理方法不但需消耗大量的石灰和水資源，且不能回收尾氣中的氯化氫有價成分，此外，采用水淋洗和石灰乳處理效果有限，在排放的尾氣仍含有大量的氯化氫氣體對環(huán)境造成污染。
[0003]中國專利CN 202061537 U就公開了一種氯化爐尾氣處理裝置，該裝置至少一座廢氣吸收塔，廢氣吸收塔的廢氣入口設置在其底部、廢氣出口設置在其頂部；同時廢氣吸收塔內設置有至少一個噴淋裝置，且廢氣吸收塔的底部還連接有循環(huán)罐，噴淋裝置與循環(huán)罐通過設置有噴淋泵的管道連接，通過噴淋裝置在塔體內噴灑，吸收溶液下落過程中溶解、反應廢氣中的酸氣，能夠防止污染。該裝置需要實現了鹽酸的回收，但其回收鹽酸的濃度一般僅有1(Γ12%左右，這種鹽酸由于濃底低，無法作為產品直接出售和使用，資源回收利用率有限。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的問題，提供了一種塔式四氯化鈦生產尾氣回收鹽酸的處理裝置，利用本裝置在尾氣達標排放的前提下，可有效地回收尾氣中的氯化氫有價成份，回收的鹽酸濃度達到2(Γ25%，可直接出售或使用，資源回收利用率高。
[0005]本實用新型的技術方案是:
[0006]一種塔式四氯化鈦生產尾氣回收鹽酸的處理裝置，主要由泡罩塔、吸收塔、堿液噴淋吸收裝置、氣液分離裝置、沉降池、鹽酸儲槽組成，泡罩塔下部設的進氣口與氯化尾氣管道連接，泡罩塔的頂部設有水噴頭，泡罩塔底部設的管道連接在吸收塔的上部，泡罩塔上部設的管道與吸收塔的下部連接，吸收塔的下方設有耐酸泵并通過管道與泡罩塔的上部連接，吸收塔內設有列管式石墨降膜吸收器，吸收塔頂部的管道與堿液噴淋吸收裝置連接，堿液噴淋吸收裝置、氣液分離裝置、沉降池依次通過管道連接，氣液分離裝置的頂部設有排氣口，吸收塔的下部設有管道并與鹽酸儲槽連接。
[0007]所述泡罩塔和吸收塔分別至少為二級以上。
[0008]所述泡罩塔的塔板上設有圓形的石墨泡罩。
[0009]所述列管式石墨降膜吸收器外設有冷卻裝置，具體為循環(huán)水冷卻裝置
[0010]所述堿液噴淋吸收裝置采用的堿液為石灰乳。
[0011]所述氣液分離裝置內設置二級以上的旋流器。
[0012]所述沉降池的上部設有管道并與水噴頭連接。
[0013]所述的泡罩塔、吸收塔的塔體分別設有防腐層，鹽酸儲槽為玻璃鋼材質。
[0014]所述管道為不銹鋼管。
[0015]本實用新型的回收處理過程是:四氯化鈦生產過程中的尾氣先通過泡罩塔用水洗滌吸收HC1，然后進入吸收塔，進行再次吸收，利用列管式石墨降膜吸收器內分布的吸收液進行吸收，提高洗滌液對HCl的吸收效果，在吸收的鹽酸濃度較低時，采用耐酸泵把初次回收的稀鹽酸利用管道輸送到泡罩塔內重復吸收，最終使回收鹽酸的濃度達20%以上后，用鹽酸儲槽儲存，此外，從吸收塔排出的氣體經堿液噴淋吸收、氣液分離后達標排放，同時利用沉降池對堿液噴淋后的廢液進行沉降分離及中和后，再利用管道輸入到泡罩塔中循環(huán)使用。
[0016]本實用新型的有益效果和優(yōu)點在于:
[0017]利用本裝置可有效地回收尾氣中的氯化氫有價成份，回收的鹽酸濃度達到2(Γ25%，氯化氫的回收率超過95%可直接出售或使用，資源回收利用率高，本裝置對尾氣中的其它有害成份處理率可達92%以上。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的處理裝置示意圖；
[0019]圖中:1_泡罩塔、2-水噴頭、3-石墨泡罩、4-吸收塔、5-堿液噴淋吸收裝置、6-氣液分離裝置、7-旋流器、8-沉降池、9-列管式石墨降膜吸收器、10-鹽酸儲槽、11-耐酸泵。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，但不應就此理解為本實用新型所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本實用新型上述技術思想情況下，凡根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本實用新型的范圍內。
[0021]如圖1所示，一種塔式四氯化鈦生產尾氣回收鹽酸的處理裝置，主要由泡罩塔1、吸收塔4、堿液噴淋吸收裝置5、氣液分離裝置6、沉降池8、鹽酸儲槽10組成，泡罩塔I下部設的進氣口與氯化尾氣管道連接，泡罩塔I的頂部設有水噴頭2，泡罩塔I底部設的管道連接在吸收塔4的上部，泡罩塔I上部設的管道與吸收塔4的下部連接，吸收塔4的下方設有耐酸泵11并通過管道與泡罩塔I的上部連接，吸收塔4內設有列管式石墨降膜吸收器9，吸收塔4頂部的管道與堿液噴淋吸收裝置5連接，堿液噴淋吸收裝置5、氣液分離裝置6、沉降池8依次通過管道連接，氣液分離裝置6的頂部設有排氣口，吸收塔4的下部設有管道并與鹽酸儲槽10連接。
[0022]進一步地，所述泡罩塔I和吸收塔4分別二級以上時，回收的鹽酸濃度可達25%以上，回收率較高。
[0023]進一步地，所述泡罩塔I的塔板上設有圓形的石墨泡罩3。
[0024]進一步地，所述列管式石墨降膜吸收器9外設有冷卻裝置，具體地可采用循環(huán)水冷卻裝置或冷凍鹽水裝置。
[0025]進一步地，所述堿液噴淋吸收裝置5采用的堿液為石灰乳。
[0026]進一步地，所述氣液分離裝置6內設置二級以上的旋流器。
[0027]進一步地，所述沉降池8的上部設有管道并與水噴頭2連接，可實現水的循環(huán)使用，節(jié)約水資源。
[0028]由于HCl及鹽酸為強有腐蝕介質，故所述的泡罩塔1、吸收塔4的塔體分別設有防腐層，鹽酸儲槽10為玻璃鋼材質，所述的各管道采用不銹鋼，可提高裝置的耐腐蝕性能，延長使用壽命。
【主權項】
1.一種塔式四氯化鈦生產尾氣回收鹽酸的處理裝置，主要由泡罩塔(I)、吸收塔(4)、堿液噴淋吸收裝置(5)、氣液分離裝置(6)、沉降池(8)、鹽酸儲槽(10)組成，其特征在于泡罩塔(I)下部設的進氣口與氯化尾氣管道連接，泡罩塔(I)的頂部設有水噴頭(2)，泡罩塔(I)底部設的管道連接在吸收塔(4)的上部，泡罩塔(I)上部設的管道與吸收塔(4)的下部連接，吸收塔(4)的下方設有耐酸泵(11)并通過管道與泡罩塔(I)的上部連接，吸收塔(4)內設有列管式石墨降膜吸收器(9)，吸收塔(4)頂部的管道與堿液噴淋吸收裝置(5)連接，堿液噴淋吸收裝置(5)、氣液分離裝置(6)、沉降池(8)依次通過管道連接，氣液分離裝置(6)的頂部設有排氣口，吸收塔(4)的下部設有管道并與鹽酸儲槽(10)連接； 所述氣液分離裝置(6)內設置二級以上的旋流器(7);所述的泡罩塔(1)、吸收塔(4)的塔體分別設有防腐層，鹽酸儲槽(10)為玻璃鋼材質。
2.根據權利要求1所述的一種塔式四氯化鈦生產尾氣回收鹽酸的處理裝置，其特征在于所述泡罩塔(I)和吸收塔(4)分別至少為二級以上。
3.根據權利要求1所述的一種塔式四氯化鈦生產尾氣回收鹽酸的處理裝置，其特征在于所述泡罩塔(I)的塔板上設有圓形的石墨泡罩(3)。
4.根據權利要求1所述的一種塔式四氯化鈦生產尾氣回收鹽酸的處理裝置，其特征在于所述列管式石墨降膜吸收器(9)外設有冷卻裝置。
5.根據權利要求4所述的一種塔式四氯化鈦生產尾氣回收鹽酸的處理裝置，其特征在于所述冷卻裝置為循環(huán)水冷卻裝置。
6.根據權利要求1所述的一種塔式四氯化鈦生產尾氣回收鹽酸的處理裝置，其特征在于所述堿液噴淋吸收裝置(5)采用堿液為石灰乳。
7.根據權利要求1所述的一種塔式四氯化鈦生產尾氣回收鹽酸的處理裝置，其特征在于所述管道為不銹鋼管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種塔式四氯化鈦生產尾氣回收鹽酸的處理裝置，泡罩塔下部設的進氣口與氯化尾氣管道連接，泡罩塔的頂部設有水噴頭，泡罩塔底部設的管道連接在吸收塔的上部，泡罩塔上部設的管道與吸收塔的下部連接，吸收塔的下方設有耐酸泵并通過管道與泡罩塔的上部連接，吸收塔內設有列管式石墨降膜吸收器，吸收塔頂部的管道與堿液噴淋吸收裝置連接，吸收塔的下部設有管道并與鹽酸儲槽連接，本裝置可有效地回收尾氣中的氯化氫有價成份，回收的鹽酸濃度達到20~25%，氯化氫的回收率超過95%可直接出售或使用，資源回收利用率高，對尾氣中的其它有害成份處理率可達92%以上。
【IPC分類】C01B7-07
【公開號】CN204281304
【申請?zhí)枴緾N201420667322
【發(fā)明人】柳超
【申請人】柳超
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月11日