生石灰立式熟化器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)制備氫氧化鈣領域，尤其涉及一種生石灰立式熟化器。
【背景技術】
[0002]生石灰漿式熟化器是用于將生石灰轉化為熟石灰的一種設備，生石灰通過氣力輸送至熟化器，與熟化器中的水發(fā)生化學反應，生成熟石灰。這種設備廣泛應用于煙氣脫硫、紙漿造紙工藝、金屬制造業(yè)、水垢控制、燒結配料、輕質碳酸鈣制造等行業(yè)中。
[0003]目前國內部分生石灰熟化器為臥式熟化器，在使用中存在以下弊端:生石灰輸送管在熟化器中部，和水攪拌時間短，熟化不充分；熟化過程中砂渣不易排出，經常沉底卡住攪拌葉片導致停機，且每次清渣時間大于2小時，影響生產效率；每次清渣和檢修時，無法將熟化器內剩余的渣、漿篩分，只能將2噸左右的熟石灰外排作廢，物料損耗較大；攪拌葉片上容易附著固體物料，且容易被攪拌溶液腐蝕，使用壽命低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種攪拌葉片使用壽命長、排渣方便、熟化充分的生石灰立式熟化器。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的生石灰立式熟化器，包括立式雙桶罐體，兩個桶分別為進料桶和出漿桶，且中間連通；在立式雙桶罐體頂端安裝用于固定驅動裝置的機架，在機架上方從上至下依次安裝電動機、減速機和聯(lián)軸器；在所述立式雙桶罐體內部設有通過聯(lián)軸器和位于立式雙桶罐體底部的底軸承固定的攪拌軸，所述攪拌軸上固定有攪拌器，每根攪拌軸上攪拌器的數(shù)目為I個或I個以上，根據所述立式雙桶罐體的容積大小而定；所述攪拌器的攪拌葉片為螺旋形葉片，且在所述攪拌葉片表面堆焊波紋型耐磨層。
[0006]進一步的是，所述螺旋形攪拌葉片為后彎圓弧型螺旋葉片，旋轉角度范圍為30。?45° 。
[0007]進一步的是，所述波紋型耐磨層的材質為耐腐蝕材料，厚度為3?4mm。
[0008]進一步的是，所述出漿桶底部設置有排渣口。
[0009]進一步的是，所述立式雙桶罐體外側壁上安裝有溫度傳感器和密度計。
[0010]進一步的是，所述立式雙桶罐體外側壁偏下部位設置有檢修孔。
[0011]進一步的是，所述進料桶頂端設置有進料孔和進水孔，所述出漿桶外側壁上端設置有出漿口。
[0012]本實用新型的有益效果是:由于將攪拌器的攪拌葉片設置成螺旋形，攪拌時形成的剪切力大，一方面可以使生石灰與水充分混合，另一方面可以防止固體或乳狀物料附著在葉片上，給攪拌器增加額外的壓力；并且在葉片表面堆焊了波紋型耐磨層，延長了攪拌葉片的使用壽命；由于使用了溫度傳感器和密度計，易于控制熟化漿液的溫度、濃度等重要指標，可有效提高生石灰的熟化效果。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1中攪拌器的俯視圖；
[0015]圖3是圖1中攪拌器的主視圖；
[0016]圖4是圖1中攪拌器的立體圖；
[0017]圖中零部件、部位及編號:立式雙桶罐體1、進料桶11、進料孔111、進水孔112、出漿桶12、排渣口 121、出漿口 122、溫度傳感器13、密度計14、檢修孔15、機架21、電動機22、減速機23、聯(lián)軸器24、底軸承25、攪拌軸26、攪拌器3、攪拌葉片31。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0019]如圖1所示，本實用新型包括立式雙桶罐體1，所述立式雙桶罐體I通過兩個罐體連通而成，其中一個罐體是進料桶11，另一個罐體是出漿桶12 ;在所述進料桶11和所述出漿桶12上方分別安裝有驅動裝置，包括安裝在桶頂端的機架21，從上至下順次安裝在所述機架21上的電動機22、減速機23和聯(lián)軸器24 ;還包括攪拌軸26，所述攪拌軸26連接聯(lián)軸器24，通過位于立式雙桶罐體I底部的底軸承25固定；所述每根攪拌軸26上固定有一個或一個以上攪拌器3，所述攪拌器3的攪拌葉片31為螺旋形葉片，且在所述攪拌葉片表面堆焊有波紋型耐磨層。螺旋形的攪拌葉片31能使生石灰和水的混合更加充分，縮短反應時間，提高生成熟石灰的產品質量，還可以防止固體或乳狀物料附著在攪拌葉片31上，從而可以延長攪拌葉片31的使用壽命；在所述攪拌葉片表面堆焊有波紋型耐磨層可以進一步延長所述攪拌葉片31的使用壽命。
[0020]具體，如圖2至圖3所示，所述螺旋形攪拌葉片31為后彎圓弧型螺旋葉片，旋轉角度范圍為30°?45°。其安裝方式是，攪拌葉片31的葉根，即連接攪拌軸26—端，與攪拌軸26的軸向成45°角。旋轉角度是指一塊長方形葉片寬度方向上的兩邊相對旋轉的角度，當攪拌葉片31的葉根與軸向成45°角時，攪拌葉片31的葉尖與軸向所成角度范圍為75°?90°，制作后彎圓弧型螺旋葉片即是通過控制轉向角度范圍來實現(xiàn)的。所述波紋型耐磨層的材質為耐腐蝕金屬材料，如銷合金、鈦合金等，厚度優(yōu)選為3?4_。該耐磨層可以較好的保護葉片基層，當螺旋葉片磨損較大時，重新簡單堆焊后即可使用，減少生產成本。[0021 ] 具體，在所述出漿桶12底部設置有排渣口 121，在所述立式雙桶罐體I外側壁偏下部位設置有檢修孔15，在所述立式雙桶罐體I頂部設置有排氣孔123，在所述進料桶11頂端設置有進料孔111和進水孔112，所述出漿桶(12)外側壁上端設置有出漿口 122。設置排渣口 121，可以使熟石灰漿液內砂、漿分離。排渣口 121為方形，在其內部安裝有金屬網格，網格間隙根據熟化器應用領域的需要設定，但間隙不宜過大，防止較大顆粒進入后續(xù)設備造成沖蝕磨損。分離后的砂粒等雜質通過排砂管排出。檢修孔15的設置可以方便的對熟化器進行檢修而不損壞基體，使對罐體內部工作狀況的檢查和維護更加方便。
[0022]具體，在所述立式雙桶罐體I外側壁上安裝有溫度傳感器13和密度計14?？呻S時對熟化器箱體內部進行觀測，根據熟化器內溫度變化調節(jié)水和生石灰的加入量，提高熟石灰的熟化率。
[0023]在實際操作過程中，將驅動裝置和攪拌裝置安裝到位，將機架21安置在立式雙桶罐體I頂端，電動機22、減速器23和聯(lián)軸器24安置在機架21的上方，通過聯(lián)軸器24帶動電動機22和減速器23轉動，從而帶動攪拌器3旋轉來對生石灰和水進行攪拌。攪拌前，通過進水孔112加入適量水，然后通過進料孔112加入適量生石灰。攪拌過程中，打開排氣孔123，使反應產生的熱氣排出；隨時觀察溫度傳感器13和密度計14的讀數(shù)，觀測熟化漿液的溫度、濃度指標，根據生石灰的品質，適當控制水和石灰的比例、反應溫度和熟化時間，使熟化率多95% ;當反應中生成的熟石灰達到品質要求時打開出漿口，排出生成的熟石灰，并輸送至后續(xù)設備。一次攪拌任務完成后，將反應后殘留的生石灰所含雜質和未能熟化的粗大顆粒隨漿液通過排渣口 121排出；通過檢修孔15觀察罐體內部狀況，根據實際情況判斷是否需要對罐體內部進行清理，若需要則通過檢修孔15進行清理，若不需要則不清理。
【主權項】
1.生石灰立式熟化器，包括由進料桶(11)和出漿桶(12)構成的立式雙桶罐體(1)、安置在所述立式雙桶罐體(I)頂端的機架(21)、安置在所述機架(21)上方的電動機(22)、減速機(23)和聯(lián)軸器(24)、所述通過聯(lián)軸器(24)和所述立式雙桶罐體(I)底部的底軸承(25)固定的攪拌軸(26)和固定在所述攪拌軸(26)上的攪拌器(3)，其特征在于:所述攪拌器(3)的攪拌葉片(31)為螺旋形葉片，且在所述攪拌葉片(31)表面堆焊波紋形耐磨層。
2.根據權利要求1所述的生石灰立式熟化器，其特征在于:所述螺旋形攪拌葉片(31)為后彎圓弧型螺旋葉片，旋轉角度范圍為30°?45°。
3.根據權利要求1所述的生石灰立式熟化器，其特征在于:所述波紋型耐磨層的材質為耐腐蝕金屬材料，厚度為3?4mm。
4.根據權利要求1所述的生石灰立式熟化器，其特征在于:所述出漿桶(12)底部設置有排渣口(121)。
5.根據權利要求1所述的生石灰立式熟化器，其特征在于:所述立式雙桶罐體(I)外側壁上安裝有溫度傳感器(13)和密度計(14)。
6.根據權利要求1所述的生石灰立式熟化器，其特征在于:所述立式雙桶罐體(I)外側壁偏下部位設置有檢修孔(15)。
7.根據權利要求1至6中任一權利要求所述的生石灰立式熟化器，其特征在于:所述進料桶(11)頂端設置有進料孔(111)和進水孔(112)，所述出漿桶(12)外側壁上端設置有出漿口 (122) ο
【專利摘要】本實用新型公開了一種生石灰熟化器，尤其是一種生石灰立式熟化器，包括由進料桶和出漿桶構成的立式雙桶罐體；在立式雙桶罐體頂端安裝用于固定驅動裝置的機架，在機架上方從上至下依次安裝電動機、減速機和聯(lián)軸器；在所述立式雙桶罐體內部設有通過聯(lián)軸器和位于立式雙桶罐體底部的底軸承固定的攪拌軸，所述攪拌軸上固定有1個或1個以上攪拌器；所述攪拌器的攪拌葉片為螺旋形葉片，且在所述攪拌葉片表面堆焊波紋型耐磨層。螺旋形的攪拌葉片能使生石灰和水的混合更加充分，還可以防止固體或乳狀物料附著在攪拌葉片上，從而可以延長攪拌葉片的使用壽命，降低維護成本。
【IPC分類】C04B2-08
【公開號】CN204281600
【申請?zhí)枴緾N201420618387
【發(fā)明人】盧金, 王禮彬
【申請人】攀枝花鋼城集團協(xié)力有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月23日