一種酸析氨化處理腐殖酸生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化肥生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種酸析氨化處理腐殖酸生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在酸析氨化處理腐殖酸生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥的生產(chǎn)過程中需要將多種原料進(jìn)行混合反應(yīng)，產(chǎn)生所需要的物質(zhì)，由于儲(chǔ)存時(shí)受潮等原因，腐殖酸容易結(jié)塊形成大小不一的塊狀，現(xiàn)有的反應(yīng)裝置大都采用扇葉式攪拌器攪拌促進(jìn)反應(yīng)，但這種反應(yīng)器攪拌死角較大，運(yùn)行速度快，噪音大，物料流動(dòng)軌跡較單一，攪拌效果不理想，大塊的腐殖酸不易溶化分解，以至于反應(yīng)不均勻，影響質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決上述問題提供了一種攪拌混合均勻、反應(yīng)充分、易控，產(chǎn)品質(zhì)量好的酸析氨化處理腐殖酸生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥反應(yīng)器。
[0004]本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型所述一種酸析氨化處理腐殖酸生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥反應(yīng)器包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸的上端通過軸承插裝在殼體的上端蓋上，所述攪拌軸的上端與電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，攪拌軸的下端通過軸承安裝在殼體的下端蓋上，所述殼體的上端設(shè)有進(jìn)料口，殼體的下端設(shè)有出料口，位于殼體內(nèi)腔中的攪拌軸上固定安裝有水平設(shè)置的連桿，所述連桿上安裝有內(nèi)環(huán)扇葉和外環(huán)扇葉，所述內(nèi)環(huán)扇葉位于外環(huán)扇葉的內(nèi)側(cè)并且傾斜方向與外環(huán)扇葉相反。
[0006]所述連桿為圓柱體，連桿的外表面設(shè)有多個(gè)定位孔，所述內(nèi)環(huán)扇葉和外環(huán)扇葉均為厚度大于連桿的直徑的矩形平板，所述矩形平板的厚度方向上設(shè)置有匹配連桿的安裝孔，并在安裝孔的徑向位置設(shè)置有螺栓孔，所述螺栓孔中安裝有定位螺栓，所述連桿插裝在內(nèi)環(huán)扇葉或者外環(huán)扇葉的安裝孔中。
[0007]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所述的復(fù)合肥反應(yīng)器可以使殼體內(nèi)的物料分為不同運(yùn)動(dòng)方向的內(nèi)、外環(huán)流動(dòng)，使攪拌更均勻，攪拌器運(yùn)行速度低、噪音小、物料混合均勻，反應(yīng)充分徹底。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是扇葉與連桿的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種酸析氨化處理腐殖酸生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥反應(yīng)器包括殼體1、設(shè)置在殼體I內(nèi)的攪拌軸2，所述攪拌軸2的上端通過軸承插裝在殼體I的上端蓋上，所述攪拌軸2的上端與電機(jī)3的輸出軸傳動(dòng)連接，電機(jī)3帶動(dòng)攪拌軸2旋轉(zhuǎn)。攪拌軸2的下端通過軸承安裝在殼體I的下端蓋上，起到支撐的作用。所述殼體I的上端設(shè)有進(jìn)料口，用于向殼體I內(nèi)投放物料。殼體I的下端設(shè)有出料口，用于輸出反應(yīng)后的物料。
[0011]如圖1所示，在位于殼體I內(nèi)腔中的攪拌軸2上固定安裝有水平設(shè)置的連桿4，該連桿4，可以分為多層設(shè)置，也可以呈螺旋狀排列。所述連桿4上安裝有內(nèi)環(huán)扇葉5和外環(huán)扇葉6，所述內(nèi)環(huán)扇葉5位于外環(huán)扇葉6的內(nèi)側(cè)并且傾斜方向與外環(huán)扇葉6相反。攪拌軸2旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，由于內(nèi)環(huán)扇葉5與外環(huán)扇葉6的傾斜方向相反，因此內(nèi)環(huán)扇葉5推動(dòng)物料運(yùn)行的方向與外環(huán)扇葉6推動(dòng)物料運(yùn)行的方向相反，在攪拌軸2的外圍形成一個(gè)由內(nèi)向外或者由外向內(nèi)循環(huán)的環(huán)流。有利于減小攪拌死角，提高攪拌混合效率，從而促進(jìn)反應(yīng)的充分進(jìn)行。
[0012]如圖2所示，所述連桿4為圓柱體，連桿4的外表面設(shè)有多個(gè)定位孔41，所述內(nèi)環(huán)扇葉5和外環(huán)扇葉6均為厚度大于連桿4的直徑的矩形平板，所述矩形平板的厚度方向上設(shè)置有匹配連桿4的安裝孔，并在安裝孔的徑向位置設(shè)置有螺栓孔，所述螺栓孔中安裝有定位螺栓42，所述連桿4插裝在內(nèi)環(huán)扇葉5或者外環(huán)扇葉6的安裝孔中。將內(nèi)環(huán)扇葉5或者外環(huán)扇葉6調(diào)整好角度以后擰緊定位螺栓42使其前端插進(jìn)對(duì)應(yīng)的定位孔41即可將扇葉固定。這種結(jié)構(gòu)可以很方便地調(diào)整扇葉的角度，以適應(yīng)不同情況使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種酸析氨化處理腐殖酸生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥反應(yīng)器，包括殼體(I)、設(shè)置在殼體(I)內(nèi)的攪拌軸(2)，所述攪拌軸(2)的上端通過軸承插裝在殼體(I)的上端蓋上，所述攪拌軸(2)的上端與電機(jī)(3)的輸出軸傳動(dòng)連接，攪拌軸(2)的下端通過軸承安裝在殼體(I)的下端蓋上，所述殼體(I)的上端設(shè)有進(jìn)料口，殼體(I)的下端設(shè)有出料口，其特征在于:位于殼體(I)內(nèi)腔中的攪拌軸(2)上固定安裝有水平設(shè)置的連桿(4)，所述連桿(4)上安裝有內(nèi)環(huán)扇葉(5)和外環(huán)扇葉(6)，所述內(nèi)環(huán)扇葉(5)位于外環(huán)扇葉(6)的內(nèi)側(cè)并且傾斜方向與外環(huán)扇葉(6)相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸析氨化處理腐殖酸生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥反應(yīng)器，其特征在于:所述連桿(4)為圓柱體，連桿(4)的外表面設(shè)有多個(gè)定位孔(41)，所述內(nèi)環(huán)扇葉(5)和外環(huán)扇葉(6)均為厚度大于連桿(4)的直徑的矩形平板，所述矩形平板的厚度方向上設(shè)置有匹配連桿(4)的安裝孔，并在安裝孔的徑向位置設(shè)置有螺栓孔，所述螺栓孔中安裝有定位螺栓(42)，所述連桿(4)插裝在內(nèi)環(huán)扇葉(5)或者外環(huán)扇葉(6)的安裝孔中。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種化肥生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種酸析氨化處理腐殖酸生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥反應(yīng)器。包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸的上端通過軸承插裝在殼體的上端蓋上，攪拌軸的上端與電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，攪拌軸的下端通過軸承安裝在殼體的下端蓋上，殼體的上端設(shè)有進(jìn)料口，殼體的下端設(shè)有出料口，位于殼體內(nèi)腔中的攪拌軸上固定安裝有水平設(shè)置的連桿，連桿上安裝有內(nèi)環(huán)扇葉和外環(huán)扇葉，內(nèi)環(huán)扇葉位于外環(huán)扇葉的內(nèi)側(cè)并且傾斜方向與外環(huán)扇葉相反。該反應(yīng)器可以使殼體內(nèi)的物料分為不同運(yùn)動(dòng)方向的內(nèi)、外環(huán)流動(dòng)，使攪拌更均勻，攪拌器運(yùn)行速度低、噪音小、物料混合均勻，反應(yīng)充分徹底。
【IPC分類】C05G1-00
【公開號(hào)】CN204298280
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420794464
【發(fā)明人】彭勇, 孟凡農(nóng)
【申請(qǐng)人】湖南新合作三維農(nóng)資有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日