全氧玻璃窯爐除氣泡裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種全氧玻璃窯爐除氣泡
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃生產(chǎn)過程中，由于鼓泡器的存在，致使玻璃液分層較為嚴(yán)重，玻璃液表面存在著一層很薄的異質(zhì)玻璃，并且這層玻璃表面張力較大。氣泡上升至玻璃液表面后被異質(zhì)玻璃層阻擋，大量停滯在玻璃液表面，外觀表現(xiàn)為泡沫層。原有的全氧玻璃窯爐沒有相對有效的裝置來除氣泡，就是根據(jù)玻璃起泡的浮力作用到玻璃表面，自然氣除去。在產(chǎn)品形成過程中，大部分的泡沫在玻璃液表面突破表面張力而破裂逸出，但仍然存在有少量泡沫，因無法突破玻璃張力而伴隨生產(chǎn)流形成開口泡和長形氣泡欠點(diǎn)。因此，整個玻璃的質(zhì)量就會遜色很多，高質(zhì)量的玻璃始終難以成型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的在于提供一種全氧玻璃窯爐除氣泡裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃存在氣泡，影響質(zhì)量的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種全氧玻璃窯爐除氣泡裝置，包括:抽液裝置、加壓罐、壓縮空氣供氣管路與噴槍；所述抽液裝置通過管道與所述加壓罐連接，所述加壓罐通過管路與所述噴槍連接；所述壓縮空氣供氣管路設(shè)置兩路，一路與所述加壓罐連接，另一路連接所述噴槍。
[0005]進(jìn)一步地，所述抽液裝置包括液體放置容器及安裝在所述液體放置容器內(nèi)的抽液泵，所述抽液泵通過管道與所述加壓罐連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述加壓罐上設(shè)置有向所述加壓罐外排氣的排氣管路，所述排氣管路上設(shè)置有排氣閥。
[0007]進(jìn)一步地，所述加壓罐上設(shè)置有向所述加壓罐外排液的排液管路，所述排液管路上設(shè)置有排液閥。
[0008]進(jìn)一步地，所述加壓罐與所述噴槍連接的管路上設(shè)置有流量檢測裝置。
[0009]進(jìn)一步地，所述流量檢測裝置為浮子流量計。
[0010]進(jìn)一步地，所述加壓罐與所述噴槍連接的管路上設(shè)置有一段金屬軟管。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述噴槍包括水冷套本體，所述水冷套本體上設(shè)置循環(huán)水入口與循環(huán)水出口 ；沿所述水冷套本體的軸向，所述水冷套本體內(nèi)設(shè)置燒槍孔，所述燒槍孔與所述加壓罐及所述壓縮空氣供氣管路連通。
[0012]進(jìn)一步地，所述水冷套本體外側(cè)設(shè)置有水冷套支架。
[0013]進(jìn)一步地，所述壓縮空氣供氣管路供給的壓縮氣體的壓力為0.5-0.7MPa。
[0014]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于使用，將霧化的消泡燃燒液輸送至窯爐內(nèi)燃燒，使窯爐的氣壓產(chǎn)生變化，破壞玻璃液表面的應(yīng)力，使玻璃液表面的泡沫自動破裂，達(dá)到清除玻璃表面泡沫層的目的，大大提高了玻璃的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型全氧玻璃窯爐除氣泡裝置優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型全氧玻璃窯爐除氣泡裝置優(yōu)選實(shí)施例中噴槍的主視圖；以及
[0019]圖3是本實(shí)用新型全氧玻璃窯爐除氣泡裝置優(yōu)選實(shí)施例中噴槍的右視圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021]1、抽液裝置；2、加壓罐；3、壓縮空氣供氣管路；4、排氣管路；5、噴槍；6、窖爐；7、金屬軟管；8、流量檢測裝置；51、水冷套本體；52、循環(huán)水入口 ；53、循環(huán)水出口 ；54、燒槍孔；55、水冷套支架。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]請參閱圖1與圖3，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種全氧玻璃窯爐除氣泡裝置，包括:抽液裝置1、加壓罐2、壓縮空氣供氣管路3與噴槍5 ;所述抽液裝置I通過管道與所述加壓罐2連接，所述加壓罐2通過管路與所述噴槍5連接；所述壓縮空氣供氣管路3設(shè)置兩路，一路與所述加壓罐2連接，另一路連接所述噴槍5。
[0024]在運(yùn)行之前，先在抽液裝置I中加上足量的消泡燃燒液，抽液裝置I將消泡燃燒液抽送至加壓罐2，壓縮空氣供氣管路3向加壓罐2內(nèi)注入高壓壓縮空氣，加壓罐2內(nèi)產(chǎn)生壓力，此壓力使空氣將消泡燃燒液霧化并通過管道輸送到噴槍5。霧化狀態(tài)的消泡燃燒液進(jìn)入到噴槍5內(nèi)，同時噴槍5接入的高壓壓縮空氣使消泡燃燒液在噴槍內(nèi)呈霧態(tài)且高速噴射到窯爐6內(nèi)產(chǎn)生燃燒。燃燒的消泡燃燒液會在窯爐6內(nèi)形成3-4M的火焰覆蓋區(qū)域，消耗窯爐6內(nèi)的氧氣，使窯爐6的氣壓產(chǎn)生變化，破壞玻璃液表面的應(yīng)力，使玻璃液表面的泡沫自動破裂，達(dá)到清除玻璃表面泡沫層的目的，大大提高了玻璃的質(zhì)量。
[0025]優(yōu)選地，所述抽液裝置I包括用于放置消泡燃燒液的液體放置容器及安裝在所述液體放置容器內(nèi)的抽液泵，所述抽液泵通過管道與所述加壓罐2連接，將消泡燃燒液抽送至加壓罐2內(nèi)。
[0026]優(yōu)選地，為防止加壓罐2內(nèi)的壓力超出閾值，所述加壓罐2上設(shè)置有向所述加壓罐2外排氣的排氣管路4，所述排氣管路4上設(shè)置有排氣閥。加壓罐2內(nèi)的壓力過高時，可以打開排氣閥排氣，對加壓罐2進(jìn)行減壓。
[0027]優(yōu)選地，在系統(tǒng)不工作時，為便于取出加壓罐2內(nèi)的消泡燃燒液，所述加壓罐2上設(shè)置有向所述加壓罐2外排液的排液管路，所述排液管路上設(shè)置有排液閥。
[0028]優(yōu)選地，為方便監(jiān)控消泡燃燒液的流量，所述加壓罐2與所述噴槍5連接的管路上設(shè)置有流量檢測裝置8。優(yōu)選地，所述流量檢測裝置8采用浮子流量計。
[0029]優(yōu)選地，為方便噴槍5的移動與連接，所述加壓罐2與所述噴槍5連接的管路上設(shè)置有一段金屬軟管7。
[0030]優(yōu)選地，所述噴槍5包括水冷套本體51，所述水冷套本體51上設(shè)置循環(huán)水入口 52與循環(huán)水出口 53 ;沿所述水冷套本體51的軸向，所述水冷套本體51內(nèi)設(shè)置燒槍孔54，所述燒槍孔54與所述加壓罐2及所述壓縮空氣供氣管路3連通。窯爐6內(nèi)的溫度可達(dá)到1500攝氏度，會達(dá)到噴槍的融化點(diǎn)。所以在噴槍的外側(cè)設(shè)置水冷套本體51，水冷套本體51的內(nèi)部是空心的，循環(huán)水入口 52進(jìn)水，循環(huán)水出口 53出水。在運(yùn)行時，水流一直在水冷套本體51內(nèi)高速流動的，從而達(dá)到降溫的效果。而霧化的消泡燃燒液從燒槍孔54進(jìn)入到窯爐6內(nèi)燃燒。
[0031]優(yōu)選地，為便于噴槍5的安裝，所述水冷套本體51外側(cè)設(shè)置有水冷套支架55。
[0032]優(yōu)選地，所述壓縮空氣供氣管路3供給的壓縮氣體的壓力為0.5-0.7MPa。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型；對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全氧玻璃窯爐除氣泡裝置，其特征在于，包括: 抽液裝置、加壓罐、壓縮空氣供氣管路與噴槍；所述抽液裝置通過管道與所述加壓罐連接，所述加壓罐通過管路與所述噴槍連接；所述壓縮空氣供氣管路設(shè)置兩路，一路與所述加壓罐連接，另一路連接所述噴槍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全氧玻璃窯爐除氣泡裝置，其特征在于: 所述抽液裝置包括液體放置容器及安裝在所述液體放置容器內(nèi)的抽液泵，所述抽液泵通過管道與所述加壓罐連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全氧玻璃窯爐除氣泡裝置，其特征在于: 所述加壓罐上設(shè)置有向所述加壓罐外排氣的排氣管路，所述排氣管路上設(shè)置有排氣閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全氧玻璃窯爐除氣泡裝置，其特征在于: 所述加壓罐上設(shè)置有向所述加壓罐外排液的排液管路，所述排液管路上設(shè)置有排液閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全氧玻璃窯爐除氣泡裝置，其特征在于: 所述加壓罐與所述噴槍連接的管路上設(shè)置有流量檢測裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全氧玻璃窯爐除氣泡裝置，其特征在于: 所述流量檢測裝置為浮子流量計。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全氧玻璃窯爐除氣泡裝置，其特征在于: 所述加壓罐與所述噴槍連接的管路上設(shè)置有一段金屬軟管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全氧玻璃窯爐除氣泡裝置，其特征在于: 所述噴槍包括水冷套本體，所述水冷套本體上設(shè)置循環(huán)水入口與循環(huán)水出口 ；沿所述水冷套本體的軸向，所述水冷套本體內(nèi)設(shè)置燒槍孔，所述燒槍孔與所述加壓罐及所述壓縮空氣供氣管路連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全氧玻璃窯爐除氣泡裝置，其特征在于: 所述水冷套本體外側(cè)設(shè)置有水冷套支架。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全氧玻璃窯爐除氣泡裝置，其特征在于: 所述壓縮空氣供氣管路供給的壓縮氣體的壓力為0.5-0.7MPa。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全氧玻璃窯爐除氣泡裝置，包括：抽液裝置、加壓罐、壓縮空氣供氣管路與噴槍；所述抽液裝置通過管道與所述加壓罐連接，所述加壓罐通過管路與所述噴槍連接；所述壓縮空氣供氣管路設(shè)置兩路，一路與所述加壓罐連接，另一路連接所述噴槍。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于使用，將霧化的消泡燃燒液輸送至窯爐內(nèi)燃燒，使窯爐的氣壓產(chǎn)生變化，破壞玻璃液表面的應(yīng)力，使玻璃液表面的泡沫自動破裂，達(dá)到清除玻璃表面泡沫層的目的，大大提高了玻璃的質(zhì)量。
【IPC分類】C03B5-16
【公開號】CN204369749
【申請?zhí)枴緾N201520059035
【發(fā)明人】張魁東, 廖博智, 姜成永, 陳明超, 劉瑞芳
【申請人】無錫順鼎阿泰克科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月28日