一種元明粉中氯化鈉處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種元明粉中氯化鈉處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前元明粉的制作主要是在富含無(wú)水硫酸鈉的礦井中灌水溶解，得到富含硫酸鈉和氯化鈉的溶液，利用泵將溶液抽至制硝系統(tǒng)的五效蒸發(fā)器進(jìn)行元明粉的生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)五效蒸發(fā)器后的溶液進(jìn)入四效蒸發(fā)器，通過(guò)四效蒸發(fā)器后的溶液分別進(jìn)入三效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器及一效蒸發(fā)器補(bǔ)充料位。
[0003]在硫酸鈉提取過(guò)程中，從五效蒸發(fā)至二效蒸發(fā)的過(guò)程中氯化鈉的富集濃度越來(lái)越高，分離氯化鈉可用于后面的鹵水制鹽。目前處理富集II效蒸發(fā)器內(nèi)的高氯化鈉料液時(shí)，存在硫酸鈉結(jié)晶流失過(guò)多，系統(tǒng)溫度、壓力波動(dòng)大等問(wèn)題。目前常用的解決辦法是:
[0004]1、II效定排，間斷排放高氯化鈉料液，以保證成品達(dá)標(biāo)。常見(jiàn)的一種是煮罐時(shí)集中外排處理，當(dāng)鹵水中氯化鈉含量低時(shí)，采用煮罐處理當(dāng)時(shí)降氯化鈉很明顯但產(chǎn)量很低；當(dāng)鹵水中氯化鈉含量較高時(shí)，因煮罐周期的延長(zhǎng)，氯化鈉富集含量高時(shí)影響元明粉產(chǎn)品質(zhì)量；
[0005]另一種是在II效循環(huán)管上增加一閥門(mén)外排高氯化鈉料液，對(duì)現(xiàn)在使用的鹵水28~29g/l來(lái)講，降氯化鈉的效果只能算當(dāng)時(shí)比較明顯，2~3個(gè)小時(shí)又會(huì)長(zhǎng)上來(lái)，這樣外排次數(shù)增多，平均一個(gè)班須排三次，結(jié)晶流失多且系統(tǒng)溫度、壓力波動(dòng)較大，產(chǎn)量下降，系統(tǒng)溫差也受影響。
[0006]2、II效連排就是在保證成品等級(jí)的前提下，維持II效液位穩(wěn)定，而連續(xù)外排高氯化鈉料液。連排的瞬間排放量較小，系統(tǒng)溫度、壓力變化不大。這種方式是在II效排效系統(tǒng)的循環(huán)管上接一外排管道，管道口開(kāi)小了，由于II效結(jié)晶較多，管道容易堵；管道口開(kāi)大了，結(jié)晶流失較多，II效氯化鈉下降也快，連續(xù)性不強(qiáng)，使用不方便；
[0007]另一種是在離心母液桶上端接一外排管，減少離心母液進(jìn)II效的量，但是母液氯化鈉較低才200g/l左右，II效氯化鈉也很低，很難維持高位，母液中也含少量結(jié)晶，鹵水浪費(fèi)比較大，鹵耗較高，而且系統(tǒng)溫度、壓力雖平穩(wěn)，但較低，溫度低有2°C左右，較長(zhǎng)時(shí)間使用，系統(tǒng)溫差會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，需進(jìn)行煮罐處理，時(shí)間較長(zhǎng)，有時(shí)需要一兩個(gè)月才有所好轉(zhuǎn)，有時(shí)還得進(jìn)行酸冼，比較麻煩，長(zhǎng)時(shí)間采用此種方法的話，生產(chǎn)系統(tǒng)易出問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種元明粉中氯化鈉處理裝置，包括二效蒸發(fā)器、硝漿桶和增稠器，所述二效蒸發(fā)器包括加熱室和蒸發(fā)室，所述蒸發(fā)室的底部通過(guò)管道與硝漿桶相連，所述硝漿桶和增稠器之間的管道上設(shè)有泵，所述增稠器的底部與離心機(jī)相連，所述蒸發(fā)室的頂部設(shè)有蒸汽管道，所述蒸汽管道通往三效蒸發(fā)器加熱室，所述二效蒸發(fā)器蒸發(fā)室底部還設(shè)有循環(huán)管，所述循環(huán)管與二效蒸發(fā)器加熱室相連，二效蒸發(fā)器加熱室的頂端通過(guò)管道與二效蒸發(fā)器蒸發(fā)室連接，所述二效蒸發(fā)器蒸發(fā)室側(cè)部設(shè)有浮筒，所述浮筒內(nèi)設(shè)有雷達(dá)液位計(jì)，所述雷達(dá)液位計(jì)的端部伸出浮筒外，所述雷達(dá)液位計(jì)的側(cè)部通過(guò)管道與三效蒸發(fā)器加熱室頂部的蒸汽管道相連，所述浮筒的側(cè)壁設(shè)有外排管道。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述循環(huán)管道上設(shè)有事故閥。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:從浮筒流出的液體不含硫酸納晶體，減少了硫酸納的流失，提聞兀明粉制品的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型工作原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0013]如圖所示，一種元明粉中氯化鈉處理裝置，包括二效蒸發(fā)器1、硝漿桶13和增稠器
7,二效蒸發(fā)器I包括加熱室4和蒸發(fā)室14，蒸發(fā)室14的底部通過(guò)管道與硝漿桶13相連，蒸發(fā)室14的頂部設(shè)有蒸汽管道15，蒸汽管道15通往三效蒸發(fā)器加熱室。料液在蒸發(fā)室14內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，蒸汽從蒸發(fā)室14頂部的蒸汽管道15進(jìn)入三效蒸發(fā)器的加熱室內(nèi)，為三效蒸發(fā)器提供熱源，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)后的料液為濃縮液及結(jié)晶體，濃縮液及結(jié)晶體通過(guò)管道排入硝漿桶13中。
[0014]在硝漿桶13和增稠器7之間的管道上設(shè)有泵8，泵8將硝漿桶13內(nèi)的濃縮液及結(jié)晶體抽送至增稠器7內(nèi)進(jìn)行固液分離，增稠器7的底部與離心機(jī)9相連，經(jīng)過(guò)增稠器7后含晶體多的固液進(jìn)入離心機(jī)9進(jìn)一步固液分離，分離出的固體物進(jìn)入濕硝儲(chǔ)斗10，再經(jīng)過(guò)干燥得到制品。
[0015]在二效蒸發(fā)器蒸發(fā)室14底部還設(shè)有循環(huán)管12，循環(huán)管12上還設(shè)有補(bǔ)充料液進(jìn)口，經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)器的料液通過(guò)管道進(jìn)入循環(huán)管12內(nèi)為二效蒸發(fā)器I補(bǔ)充料液，循環(huán)管12與二效蒸發(fā)器加熱室4相連，在蒸發(fā)室14內(nèi)沒(méi)有完全蒸發(fā)的料液也可以經(jīng)過(guò)循環(huán)管進(jìn)入加熱室4，二效蒸發(fā)器加熱室4的頂端通過(guò)管道與二效蒸發(fā)器蒸發(fā)室14連接，循環(huán)管12、加熱室4和蒸發(fā)室14組成一個(gè)循環(huán)，經(jīng)過(guò)加熱后的料液再次進(jìn)入蒸發(fā)室14內(nèi)。
[0016]二效蒸發(fā)器蒸發(fā)室14側(cè)部設(shè)有浮筒2，浮筒2內(nèi)設(shè)有雷達(dá)液位計(jì)3，用于測(cè)量液位，雷達(dá)液位計(jì)3的端部伸出浮筒2外，浮筒2是不參與二效蒸發(fā)器I循環(huán)的部件，二效蒸發(fā)器I內(nèi)富含氯化鈉的料液可以考慮從浮筒2處往外排放，減少料液中氯化鈉的含量，提高料液中硫酸鈉的含量，提高元明粉產(chǎn)品質(zhì)量。在浮筒2的側(cè)壁設(shè)有外排管道6，外排管道6上設(shè)有閥門(mén)。經(jīng)測(cè)試，經(jīng)過(guò)外排管道6排放的高氯化鈉溶液中不含有硫酸鈉晶體，減少了硫酸鈉的流失。為了實(shí)現(xiàn)壓力平衡，雷達(dá)液位計(jì)3的側(cè)部通過(guò)管道5與三效蒸發(fā)器加熱室頂部的蒸汽管道相連，本實(shí)施例中外排管道6的直徑優(yōu)選159_。
[0017]考慮到事故因素，在循環(huán)管12上設(shè)有一個(gè)事故控制閥11，當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，將事故控制閥11打開(kāi)，排放料液。
[0018]本實(shí)用新型方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種元明粉中氯化鈉處理裝置，其特征在于:包括二效蒸發(fā)器、硝漿桶和增稠器，所述二效蒸發(fā)器包括加熱室和蒸發(fā)室，所述蒸發(fā)室的底部通過(guò)管道與硝漿桶相連，所述硝漿桶和增稠器之間的管道上設(shè)有泵，所述增稠器的底部與離心機(jī)相連，所述蒸發(fā)室的頂部設(shè)有蒸汽管道，所述蒸汽管道通往三效蒸發(fā)器加熱室，所述二效蒸發(fā)器蒸發(fā)室底部還設(shè)有循環(huán)管，所述循環(huán)管與二效蒸發(fā)器加熱室相連，二效蒸發(fā)器加熱室的頂端通過(guò)管道與二效蒸發(fā)器蒸發(fā)室連接，所述二效蒸發(fā)器蒸發(fā)室側(cè)部設(shè)有浮筒，所述浮筒內(nèi)設(shè)有雷達(dá)液位計(jì)，所述雷達(dá)液位計(jì)的端部伸出浮筒外，所述雷達(dá)液位計(jì)的側(cè)部通過(guò)管道與三效蒸發(fā)器加熱室頂部的蒸汽管道相連，所述浮筒的側(cè)壁設(shè)有外排管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種元明粉中氯化鈉處理裝置，其特征在于:所述循環(huán)管道上設(shè)有事故閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種元明粉中氯化鈉處理裝置，包括二效蒸發(fā)器、硝漿桶和增稠器，二效蒸發(fā)器包括加熱室和蒸發(fā)室，蒸發(fā)室的底部通過(guò)管道與硝漿桶相連，硝漿桶和增稠器之間設(shè)有泵，增稠器的底部設(shè)有離心機(jī)，蒸發(fā)室的頂部設(shè)有蒸汽管道，二效蒸發(fā)器蒸發(fā)室底部還設(shè)有循環(huán)管，循環(huán)管與二效蒸發(fā)器加熱室相連，二效蒸發(fā)器加熱室的頂端通過(guò)管道與二效蒸發(fā)器蒸發(fā)室連接，二效蒸發(fā)器蒸發(fā)室側(cè)部設(shè)有浮筒，浮筒內(nèi)設(shè)有雷達(dá)液位計(jì)，雷達(dá)液位計(jì)的端部伸出浮筒外，雷達(dá)液位計(jì)的側(cè)部通過(guò)管道與進(jìn)三效蒸發(fā)器加熱室的蒸汽管道相連，浮筒的側(cè)壁設(shè)有外排管道。外排的高氯化鈉溶液中不含硫酸鈉晶體，減少了硫酸鈉的流失，提高元明粉制品的質(zhì)量。
【IPC分類】C01D7-22
【公開(kāi)號(hào)】CN204417147
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520003589
【發(fā)明人】錢(qián)懷國(guó), 魏紹領(lǐng)
【申請(qǐng)人】洪澤大洋化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月5日