一種新型立式石灰窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石灰窯燒制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型立式石灰窯。
【背景技術(shù)】
[0002]石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。它的工藝過程將石灰石和燃料裝入石灰窯，預(yù)熱后到850°C開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。石灰可廣泛用于鋼鐵工業(yè)、電石工業(yè)、氧化鋁工業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域，因此石灰的市場(chǎng)需求量很大。按燃料分，石灰窯有混燒窯和氣燒窯，氣燒窯技術(shù)在我國(guó)發(fā)展的時(shí)間還短，目前我國(guó)多數(shù)使用的還是混燒窯。在一些落后的農(nóng)村和山區(qū)，目前還是大量使用土窯來燒制，為便于卸料，一般將出料口設(shè)在窯體底部，而且出料口直接與室外相通，這樣只能使窯體一部分淹埋在山體內(nèi)，一部分露在山體外頭，因此土窯的隔熱、保溫性能差，窯體熱損失大。此外，雖然出料口直接與室外相通，但由于出料口位置較低，無(wú)法起到鼓風(fēng)的作用，需要再設(shè)鼓風(fēng)口 ；還有，由于窯體部分露在外頭，遇上雨季，帶來卸料不便等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種隔熱、保溫效果好，散熱損失小，便于鼓風(fēng)和卸料的新型立式石灰窯。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種新型立式石灰窯，包括窯體、窯墻、放料口，所述的窯體底部設(shè)有爐排，爐排的下面設(shè)有出料倉(cāng)，其特征在于:還包括出料通道，所述的出料通道與窯體的底部相連通，所述的窯體、爐墻和出料通道均位于山體內(nèi)。
[0005]本實(shí)用新型所述窖墻的最內(nèi)層為耐火磚層，最外層為紅磚層，所述的耐火磚層和紅磚層中間還設(shè)有耐火土層。
[0006]本實(shí)用新型所述出料倉(cāng)的底部設(shè)有鋼板篩網(wǎng)，鋼板篩網(wǎng)的下方設(shè)有清灰口。
[0007]本實(shí)用新型所述的出料倉(cāng)上還設(shè)有料倉(cāng)門。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果有:
[0009]1、由于將窯體、窯墻和出料通道均設(shè)在山體內(nèi)后，使整個(gè)立式窯被山體包圍，與室外完全隔離，使立式窯整體保溫、隔熱性能大大提高。使用本實(shí)用新型燒制I噸石灰只需1100 kCal燃料，而常規(guī)的立式窯燒制I噸石灰要需1500 kCal燃料，本實(shí)用新型能節(jié)約25-30%的燃料。
[0010]2、由于將出料通道與窯體底部相連通，這樣出料通道就可以作為一個(gè)通風(fēng)道，室外的空氣通過出料通道就吹到窯體底部，出料通道就像一個(gè)聚風(fēng)口，起到加強(qiáng)鼓風(fēng)的作用。而且出料通道與窯體底部的出料倉(cāng)和清灰口相連通，這樣就便于卸料和清灰，而且不受雨季影響。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型的俯視示意圖。
[0014]圖中，1-清灰口，2-鋼板篩網(wǎng)，3-出料倉(cāng)，4-料倉(cāng)門，5-爐排，6—出料通道，7 —窯體，8-窯墻，9-放料口，10 —耐火磚層，11 —耐火土層，12-紅磚層，13-山體。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種新型立式石灰窯，包括窯體、窯墻、放料口，所述的窯體底部設(shè)有爐排，爐排的下面設(shè)有出料倉(cāng)，還包括出料通道，所述的出料通道與窯體的底部相連通，所述的窯體、窯墻和出料通道均位于山體內(nèi)。
[0016]所述窖墻的最內(nèi)層為耐火磚層，最外層為紅磚層，所述的耐火磚層和紅磚層中間還設(shè)有耐火土層。耐火磚層的厚度為20cm，耐火土層的厚度為50cm，紅磚層的厚度為24cm。本實(shí)用新型采用復(fù)合層窯墻結(jié)構(gòu)后，可有效地降低窯體散熱損失，還有利于對(duì)窯體高溫熔融區(qū)的保溫性能，使熱利用率更高。
[0017]本實(shí)用新型窯體高11.8米，放料口寬1.5米，其中出料通道長(zhǎng)9.5米，寬1.5米，高2.5米。窯體底部設(shè)有爐排，爐排的寬度為1.5米，爐排的下面設(shè)有出料倉(cāng)，出料倉(cāng)上設(shè)有料倉(cāng)門，出料倉(cāng)底部設(shè)有鋼板篩網(wǎng)，鋼板篩網(wǎng)下方設(shè)有清灰口。本實(shí)用新型還可以設(shè)計(jì)成更大的窯，窯體高14.8米，放料口寬3.2米，可以裝70多噸石灰石。
[0018]本實(shí)用新型的燒制方法是先在窯體中裝部分柴火，然后點(diǎn)燃柴火，再在柴火上放上一層煤塊，然后在煤塊上放一層石頭；石灰燒熟一層，就自動(dòng)落下一層，然后再添加一層煤塊和石頭，每層煤塊重量約400kg，每層石頭重量約3000kg，依次重復(fù)，一年四季都可生產(chǎn)。熟石灰落到下一層后，與爐排上吹上來的冷空氣發(fā)生熱交換，不僅起到冷卻熟石灰的作用，而且還起到給空氣預(yù)熱的作用，保證窯體的燃燒效果。本實(shí)用新型還可在放料口上增設(shè)煙氣處理系統(tǒng)，使燃燒釋放的煙氣不會(huì)污染生態(tài)環(huán)境。
[0019]本實(shí)用新型卸料時(shí)，只要打開料倉(cāng)門，將冷卻后的石灰倒到裝料車中，從出料通道運(yùn)至室外；需要清灰時(shí)，從清灰口中將石灰渣清掃出來。
[0020]本實(shí)用新型燒制I噸石灰只需1100 KcaI燃料，而常規(guī)的立式窯燒制I噸石灰要需1500 kCal燃料，本實(shí)用新型能節(jié)約400kCal的燃料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型立式石灰窯，包括窯體(7)、窯墻(8)、放料口(9)，所述的窯體(7)底部設(shè)有爐排(5)，爐排(5)的下面設(shè)有出料倉(cāng)(3)，其特征在于:還包括出料通道(6)，所述的出料通道(6 )與窯體(7 )的底部相連通，所述的窯體(6 )、窯墻(7 )和出料通道(8 )均位于山體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式石灰窯，其特征在于:所述窯墻(7)的最內(nèi)層為耐火磚層(10)，最外層為紅磚層(12)，所述的耐火磚層(10)和紅磚層(12)中間還設(shè)有耐火土層(IDo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式石灰窯，其特征在于:所述出料倉(cāng)(3)的底部設(shè)有鋼板篩網(wǎng)(2)，鋼板篩網(wǎng)(2)的下方設(shè)有清灰口(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式石灰窯，其特征在于:所述的出料倉(cāng)(3)上還設(shè)有料倉(cāng)門(4)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型立式石灰窯，屬于石灰窯燒制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該立式石灰窯包括窯體（7）、窯墻（8）、放料口（9），所述的窯體（7）底部設(shè)有爐排（5），爐排（5）的下面設(shè)有出料倉(cāng)（3），其特征在于：還包括出料通道（6），所述的出料通道（6）與窯體（7）的底部相連通，所述的窯體（6）、窯墻（7）和出料通道（8）均位于山體內(nèi)。該實(shí)用新型具有隔熱、保溫效果好，散熱損失小，便于鼓風(fēng)和卸料等有益效果。
【IPC分類】C04B2-12
【公開號(hào)】CN204434501
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520059331
【發(fā)明人】李光春
【申請(qǐng)人】李光春
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年1月28日