一種高安全性輸液瓶切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輸液瓶切割機(jī)，特別是一種高安全性輸液瓶切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]靜脈輸液治療是直接通過靜脈輸入各種無菌溶液或藥物的治療方法，因其起效迅速、療效確切，而成為現(xiàn)代臨床治療學(xué)中最基礎(chǔ)和最常用的治療方法之一。
[0003]靜脈輸液治療發(fā)展至今已有近180年歷史。
[0004]縱觀輸液產(chǎn)品的臨床應(yīng)用，靜脈輸液方式歷經(jīng)三次變革，現(xiàn)在主要使用全密閉式的靜脈輸液，而全密閉式的靜脈輸液則主要運(yùn)用輸液瓶和輸液袋進(jìn)行輸液，其中輸液袋逐漸已成為主流方式，但是輸液瓶仍然還占用一定的比例，因此輸液瓶的需求量依然沒有減少。
[0005]而隨著科學(xué)水平的提高，病人的治療安全意識的加強(qiáng)，使得現(xiàn)在對輸液產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，在輸液瓶生產(chǎn)過程中，需要不斷的對其進(jìn)行抽樣檢查，檢查輸液瓶得各項(xiàng)指標(biāo)是否合格，從而需要對輸液瓶進(jìn)行切割，傳統(tǒng)的切割機(jī)，操作人員用雙手扶住輸液瓶的兩端，然后推動輸液瓶往前移動，但是此種方式，無任何保護(hù)措施，易照成刀片劃傷手指，而且輸液瓶在移動過程中，易偏斜，導(dǎo)致刀片被折斷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種使用壽命長、切割效率高和切割精度高的高安全性輸液瓶切割機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種高安全性輸液瓶切割機(jī)，它包括機(jī)架、支撐架和接水盤，所述的接水盤安裝在支撐架上，所述的機(jī)架由立柱、底座、轉(zhuǎn)輪箱組成，所述的轉(zhuǎn)輪箱分為上轉(zhuǎn)輪箱和下轉(zhuǎn)輪箱，其中上轉(zhuǎn)輪箱固定安裝在立柱的上端，下轉(zhuǎn)輪箱固定安裝在立柱的下端，所述的立柱安裝在底座上，且底座安裝在接水盤內(nèi)，所述的上、下轉(zhuǎn)輪箱內(nèi)均安裝有帶輪，上下兩個帶輪的外緣上繃緊有一刀片，所述的上轉(zhuǎn)輪箱的外側(cè)安裝有擋板，擋板上安裝有一噴水頭，所述的上轉(zhuǎn)輪箱內(nèi)部設(shè)置有水管，水管與噴水頭的噴水管連接，所述的下轉(zhuǎn)輪箱上表面上安裝有一工作臺，工作臺上開設(shè)有一刀片通過的缺口，所述的工作臺下方還設(shè)置有刀片定向裝置，所述的上轉(zhuǎn)輪箱的下端設(shè)置也設(shè)置有刀片定向裝置，所述的立柱的外側(cè)安裝有一電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動下轉(zhuǎn)輪箱內(nèi)的帶輪轉(zhuǎn)動，所述的工作臺上表面上設(shè)置有輸液瓶導(dǎo)向裝置，所述的輸液瓶導(dǎo)向裝置包括底座和安裝盤，所述的安裝盤內(nèi)開設(shè)有圓孔，安裝盤的外側(cè)壁上開設(shè)有多個螺紋孔，螺紋孔內(nèi)配合連接有一緊固螺釘，所述的緊固螺釘前端可轉(zhuǎn)動連接有一弧形板，所述的底座安裝在工作臺上，底座上開設(shè)有一燕尾導(dǎo)向槽，安裝盤下端設(shè)置有一與燕尾導(dǎo)向槽滑動配合的燕尾導(dǎo)向塊。
[0008]所述的工作臺上設(shè)置有縱橫交錯的水槽，水槽內(nèi)設(shè)置有溢水孔。
[0009]所述的刀片定向裝置包括兩個平行設(shè)置的定向輪和一個導(dǎo)向的導(dǎo)輪，所述的定向輪安裝在定位塊上，導(dǎo)輪安裝在導(dǎo)向塊上，定位塊與導(dǎo)向塊固定連接。
[0010]所述的帶輪的外緣設(shè)置有一層橡膠層。
[0011]所述的螺紋孔為三個，弧形板的圓心和輸液瓶的圓形相重疊。
[0012]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的高安全性輸液瓶切割機(jī)，通過電機(jī)帶動，刀片繃緊在帶輪上，從而使得輸液瓶在切割時高效；帶輪上設(shè)置有橡膠層，避免了刀片直接與帶輪的鐵圈接觸，從而避免了刀片與鐵圈摩擦產(chǎn)生鈍刀的現(xiàn)象，從而提高了刀片的使用壽命；橡膠層為刀片提供了較大的摩擦力，從而增加了刀片的切割力度，進(jìn)一步的增加了輸液瓶的切割效率；在刀片切割區(qū)的上下兩端均設(shè)置有刀片定向裝置，使得刀片在切割時，不發(fā)生偏斜，避免了斷刀現(xiàn)象，同時也使得輸液瓶的切口平整，增加了輸液瓶的切割質(zhì)量；設(shè)置輸液瓶導(dǎo)向裝置，避免了輸液瓶在移動過程中出現(xiàn)偏斜，保證了輸液瓶切口平整，和傳統(tǒng)方法相比，避免了手被刀片劃傷的風(fēng)險，同時降低了破裂碎渣劃傷手指的風(fēng)險。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為工作臺俯視圖；
[0015]圖3為圖1中I處放大圖；
[0016]圖4為圖1中A-A剖視示意圖
[0017]圖中，1-機(jī)架，2-支撐架，3-接水盤，4-立柱，5-上轉(zhuǎn)輪箱，6_下轉(zhuǎn)輪箱，7_帶輪，8-刀片，9-擋板，10-水管，11-噴水管，12-工作臺，13-缺口，14-電機(jī)，15-水槽，16-溢水孔，17-定向輪，18-導(dǎo)輪，19-定位塊，20-導(dǎo)向塊，101-底座，102-安裝盤，103-緊固螺釘，104-弧形板，105-燕尾導(dǎo)向槽，106-燕尾導(dǎo)向塊。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0019]如圖1所示，一種高安全性輸液瓶切割機(jī)，它包括機(jī)架1、支撐架2和接水盤3，所述的接水盤3安裝在支撐架2上，所述的機(jī)架I由立柱4、底座、轉(zhuǎn)輪箱組成，所述的轉(zhuǎn)輪箱分為上轉(zhuǎn)輪箱5和下轉(zhuǎn)輪箱6，其中上轉(zhuǎn)輪箱5固定安裝在立柱4的上端，下轉(zhuǎn)輪箱6固定安裝在立柱4的下端，所述的立柱4安裝在底座上，且底座安裝在接水盤3內(nèi)，所述的上、下轉(zhuǎn)輪箱5、6內(nèi)均安裝有帶輪7，上下兩個帶輪7的外緣上繃緊有一刀片8，所述的上轉(zhuǎn)輪箱5的外側(cè)安裝有擋板9，擋板9上安裝有一噴水頭，所述的上轉(zhuǎn)輪箱5內(nèi)部設(shè)置有水管10，水管10與噴水頭的噴水管11連接，所述的下轉(zhuǎn)輪箱6上表面上安裝有一工作臺12，工作臺12上開設(shè)有一刀片通過的缺口 13，所述的工作臺12下方還設(shè)置有刀片定向裝置，所述的上轉(zhuǎn)輪箱5的下端設(shè)置也設(shè)置有刀片定向裝置，所述的立柱4的外側(cè)安裝有一電機(jī)14，電機(jī)14驅(qū)動下轉(zhuǎn)輪箱6內(nèi)的帶輪7轉(zhuǎn)動，所述的工作臺12上表面上設(shè)置有輸液瓶導(dǎo)向裝置，如圖1和圖4所示，所述的輸液瓶導(dǎo)向裝置包括底座101和安裝盤102，所述的安裝盤102內(nèi)開設(shè)有圓孔，安裝盤102的外側(cè)壁上開設(shè)有多個螺紋孔，螺紋孔內(nèi)配合連接有一緊固螺釘103，所述的緊固螺釘103前端可轉(zhuǎn)動連接有一弧形板104，所述的底座101安裝在工作臺12上，底座101上開設(shè)有一燕尾導(dǎo)向槽105，安裝盤102下端設(shè)置有一與燕尾導(dǎo)向槽105滑動配合的燕尾導(dǎo)向塊106，保證了輸液瓶在移動過程中，不發(fā)生偏斜，從而保證了輸液瓶的切口平整，在本實(shí)施例中，所述的螺紋孔為三個，弧形板104的圓心和輸液瓶的圓形相重疊，鎖緊緊固螺釘103，三個弧形板104夾緊輸液瓶的外緣，并使輸液瓶的切割部位對準(zhǔn)刀片9，輸液瓶切割時，移動安裝盤，完成輸液瓶的切割，和傳統(tǒng)方法相比，避免了手被刀片劃傷的風(fēng)險，同時降低了破裂碎渣劃傷手指的風(fēng)險。
[0020]在本實(shí)施例中，如圖2所示，所述的工作臺12上設(shè)置有縱橫交錯的水槽15，水槽15內(nèi)設(shè)置有溢水孔16，水槽15對噴水頭噴出的水進(jìn)行導(dǎo)流，并使其從溢水孔16內(nèi)流入接水盤3，在實(shí)際運(yùn)用中，溢水孔16下端可套接一根水管，以避免水流亂濺。
[0021]在本實(shí)施例中，如圖3所示，所述的刀片定向裝置包括兩個平行設(shè)置的定向輪17和一個導(dǎo)向的導(dǎo)輪18，所述的定向輪17安裝在定位塊19上，導(dǎo)輪18安裝在導(dǎo)向塊20上，定位塊19與導(dǎo)向塊20固定連接，刀片從兩個定向輪之間的間隙通過以及導(dǎo)輪18上的凹槽內(nèi)通過，從而避免的刀片在切割過程中，出現(xiàn)彎折所引起的斷刀現(xiàn)象，同時也保證了刀片切割時，刀片不發(fā)生偏斜，輸液瓶不切歪的現(xiàn)象。
[0022]在本實(shí)施例中，所述的帶輪7的外緣設(shè)置有一層橡膠層，橡膠層可以對刀片產(chǎn)生較大的摩擦力，從而使得帶輪更好的帶動刀片轉(zhuǎn)動，提高了刀片的切割力度，而且橡膠層還可避免刀片直接與帶輪的鐵圈相接觸，從而避免了刀片與鐵圈摩擦產(chǎn)生鈍刀的現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高安全性輸液瓶切割機(jī)，其特征在于:它包括機(jī)架(I)、支撐架(2)和接水盤(3)，所述的接水盤(3)安裝在支撐架(2)上，所述的機(jī)架(I)由立柱(4)、底座、轉(zhuǎn)輪箱組成，所述的轉(zhuǎn)輪箱分為上轉(zhuǎn)輪箱(5)和下轉(zhuǎn)輪箱(6)，其中上轉(zhuǎn)輪箱(5)固定安裝在立柱(4)的上端，下轉(zhuǎn)輪箱(6)固定安裝在立柱(4)的下端，所述的立柱(4)安裝在底座上，且底座安裝在接水盤(3)內(nèi)，所述的上、下轉(zhuǎn)輪箱(5、6)內(nèi)均安裝有帶輪(7)，上下兩個帶輪(7)的外緣上繃緊有一刀片(8)，所述的上轉(zhuǎn)輪箱(5)的外側(cè)安裝有擋板(9)，擋板(9)上安裝有一噴水頭，所述的上轉(zhuǎn)輪箱(5)內(nèi)部設(shè)置有水管(10)，水管(10)與噴水頭的噴水管(11)連接，所述的下轉(zhuǎn)輪箱(6)上表面上安裝有一工作臺(12)，工作臺(12)上開設(shè)有一刀片通過的缺口(13)，所述的工作臺(12)下方還設(shè)置有刀片定向裝置，所述的上轉(zhuǎn)輪箱(5)的下端設(shè)置也設(shè)置有刀片定向裝置，所述的立柱(4)的外側(cè)安裝有一電機(jī)(14)，電機(jī)(14)驅(qū)動下轉(zhuǎn)輪箱(6)內(nèi)的帶輪(7)轉(zhuǎn)動，所述的工作臺(12)上表面上設(shè)置有輸液瓶導(dǎo)向裝置，所述的輸液瓶導(dǎo)向裝置包括底座(101)和安裝盤(102)，所述的安裝盤(102)內(nèi)開設(shè)有圓孔，安裝盤(102)的外側(cè)壁上開設(shè)有多個螺紋孔，螺紋孔內(nèi)配合連接有一緊固螺釘(103)，所述的緊固螺釘(103)前端可轉(zhuǎn)動連接有一弧形板(104)，所述的底座(101)安裝在工作臺(12)上，底座(101)上開設(shè)有一燕尾導(dǎo)向槽(105)，安裝盤(102)下端設(shè)置有一與燕尾導(dǎo)向槽(105)滑動配合的燕尾導(dǎo)向塊(106)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高安全性輸液瓶切割機(jī)，其特征在于:所述的工作臺(12)上設(shè)置有縱橫交錯的水槽(15)，水槽(15)內(nèi)設(shè)置有溢水孔(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高安全性輸液瓶切割機(jī)，其特征在于:所述的刀片定向裝置包括兩個平行設(shè)置的定向輪(17)和一個導(dǎo)向的導(dǎo)輪(18)，所述的定向輪(17)安裝在定位塊(19)上，導(dǎo)輪(18)安裝在導(dǎo)向塊(20)上，定位塊(19)與導(dǎo)向塊(20)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高安全性輸液瓶切割機(jī)，其特征在于:所述的帶輪(7)的外緣設(shè)置有一層橡膠層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高安全性輸液瓶切割機(jī)，其特征在于:所述的螺紋孔為三個，弧形板(104)的圓心和輸液瓶的圓形相重疊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高安全性輸液瓶切割機(jī)，它包括機(jī)架（1）、支撐架（2）和接水盤（3），上、下轉(zhuǎn)輪箱（5、6）內(nèi)均安裝有帶輪（7），上下兩個帶輪（7）的外緣上繃緊有刀片（8），上轉(zhuǎn)輪箱（5）的外側(cè)安裝有噴水頭，上轉(zhuǎn)輪箱（5）內(nèi)部設(shè)置有水管（10），水管（10）與噴水頭的噴水管（11）連接，下轉(zhuǎn)輪箱（6）上表面上安裝有工作臺（12），工作臺（12）和上轉(zhuǎn)輪箱上均設(shè)置有刀片定向裝置，立柱（4）的外側(cè)安裝有電機(jī)（14），電機(jī)（14）驅(qū)動下轉(zhuǎn)輪箱（6）內(nèi)的帶輪（7）轉(zhuǎn)動，工作臺（12）上表面上設(shè)置有輸液瓶導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型的有益效果是：它具有使用壽命長、切割效率高和切割精度高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C03B33-06
【公開號】CN204490726
【申請?zhí)枴緾N201520194175
【發(fā)明人】鄧茂林, 羅成鑫, 鄒玉蘭, 陳柯志, 鄧宇, 謝偉, 劉文軍
【申請人】四川科倫藥業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月2日