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      一種可保障氧氣濃度的醫(yī)用制氧機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):8799533閱讀:426來源:國(guó)知局
      一種可保障氧氣濃度的醫(yī)用制氧機(jī)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)用設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種可保障氧氣濃度的醫(yī)用制氧機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]近年來保健吸氧被廣泛認(rèn)識(shí)和接受,使得小型家用制氧機(jī)已經(jīng)成為非常暢銷的保健、理療產(chǎn)品。選擇一臺(tái)好的家用制氧機(jī),堅(jiān)持經(jīng)常吸氧可以緩解神經(jīng)疲勞、放松身心、保持旺盛精力、提高工作效率;改善大腦供氧狀況,調(diào)節(jié)腦神經(jīng)系統(tǒng)功能,提高記憶力和思維能力,和提高學(xué)習(xí)效率;減少污染和惡劣環(huán)境下對(duì)身體的危害;在一定程度上可延緩衰老、增強(qiáng)新陳代謝;減輕低氧血癥,滿足組織代謝的需要;緩解低氧引起的肺動(dòng)脈高壓,減輕紅細(xì)胞增多癥,降低血液黏稠度,減輕右心室負(fù)擔(dān),延緩肺心病的發(fā)生發(fā)展;吸氧可以緩解支氣管痙攣、減輕呼吸困難,改善通氣功能障礙;改善患者體質(zhì)和大腦功能,提高運(yùn)動(dòng)耐力和生命質(zhì)量;改善慢性阻塞性肺疾病,延長(zhǎng)生命。
      [0003]目前,制氧機(jī)由于各方面原因生產(chǎn)出的氧氣濃度不高缺陷。申請(qǐng)?zhí)枮镃N201320814238.9公開了一種醫(yī)用制氧機(jī),儲(chǔ)氧罐內(nèi)設(shè)置有氧氣傳感器,使工作人員了解儲(chǔ)氧罐內(nèi)的氧氣濃度情況,但是不能保證和控制生產(chǎn)出的氧氣濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]本實(shí)用新型其目的在于提供一種可保障氧氣濃度的醫(yī)用制氧機(jī),以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的,采用的技術(shù)方案為:
      [0006]一種可保障氧氣濃度的醫(yī)用制氧機(jī),包括箱體,其特征在于,所述箱體設(shè)置有進(jìn)氣口和出氧口 ;箱體內(nèi)從進(jìn)氣口到出氧口通過管道依次連接有空氣過濾器、吸附式干燥裝置、進(jìn)氣消音器、無油空氣壓縮機(jī)、吸附塔、儲(chǔ)氧罐、背壓閥、細(xì)菌過濾器、氧氣流量計(jì)、化濕瓶;所述吸附塔上配置有電磁換向閥,吸附塔與儲(chǔ)氧罐之間設(shè)置有氧氣濃度分析裝置,氧氣濃度分析裝置的進(jìn)氣口與吸附塔的出氣口通過管道連接,氧氣濃度分析裝置兩個(gè)出氣口分別與儲(chǔ)氧罐的進(jìn)氣口和電磁換向閥的進(jìn)氣口通過管道連接;所述箱體表面設(shè)置有控制面板,控制面板分別與空氣過濾器、吸附式干燥裝置、進(jìn)氣消音器、無油空氣壓縮機(jī)、吸附塔、排氣消音器、背壓閥和細(xì)菌過濾器電路連接;所述箱體內(nèi)部設(shè)置有控制器,所述電磁換向閥和氧氣濃度分析裝置與控制器連接。
      [0007]進(jìn)一步地,所述氧氣濃度分析裝置包括兩個(gè)單向閥、第一可控閥門、第二可控閥門和氧氣濃度分析器;所述吸附塔包括第一吸附塔和第二吸附塔;所述兩個(gè)單向閥進(jìn)口分別與第一吸附塔、第二吸附塔通過管道連接,其出口通過管道與氧氣濃度分析器進(jìn)氣口連接;所述氧氣濃度分析器其中一個(gè)出口與儲(chǔ)氧罐通過管道連接,其管道上設(shè)置有可控閥門;所述氧氣濃度分析器另一個(gè)出口通過管道連通電磁換向閥進(jìn)氣口,其管道上設(shè)置有可控閥門;兩個(gè)可控閥門和氧氣濃度分析器與控制器連接。
      [0008]本實(shí)用新型有益效果:該可保障氧氣濃度的醫(yī)用制氧機(jī)可得到連續(xù)的、穩(wěn)定的、高氧濃度氧氣。
      【附圖說明】
      [0009]圖1是一種可保障氧氣濃度的醫(yī)用制氧機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0010]圖2是一種可保障氧氣濃度的醫(yī)用制氧機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0011]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
      [0012]一種可保障氧氣濃度的醫(yī)用制氧機(jī)如圖1-2所示,包括:箱體1、空氣過濾器2、吸附式干燥裝置3、進(jìn)氣消音器5、無油空氣壓縮機(jī)6、可控閥門4、進(jìn)氣口 7、單向閥8、第一吸附塔9、第二吸附塔10、氧氣濃度分析器11、可控閥門13、儲(chǔ)氧罐14、出氧口 15、化濕瓶16、氧氣流量計(jì)17、細(xì)菌過濾器18、背壓閥20、排氣消音器22、電磁換向閥21和控制面板24。所述箱體I 一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口 7和出氧口 15 ;箱體I內(nèi)部底層從右到左依次為空氣過濾器2、吸附式干燥裝置3、進(jìn)氣消音器5和無油空氣壓縮機(jī)6,其相互之間共同管道連接;箱體I內(nèi)部第二層設(shè)置有吸附塔,所述吸附塔包括第一吸附塔9和第二吸附塔10,所述吸附塔左側(cè)電磁換向閥21,所述電磁換向閥21底部通過管道與無油空氣壓縮機(jī)6連接,其頂部設(shè)置有排氣管,排氣管上安裝有排氣消音器22 ;所述第一吸附塔9、第二吸附塔10與箱體I內(nèi)部第三層的儲(chǔ)氧罐14之間設(shè)置有兩個(gè)單向閥8和氧氣濃度分析器11,所述兩個(gè)單向閥8進(jìn)口分別與第一吸附塔9、第二吸附塔10通過管道連接,其出口通過管道與氧氣濃度分析器11連接,所述氧氣濃度分析器11其中一個(gè)出口與箱體內(nèi)部第三層的儲(chǔ)氧罐14通過管道連接,其管道上設(shè)置有可控閥門13,所述氧氣濃度分析器11另一個(gè)出口與箱體I內(nèi)部底層通過管道連接電磁換向閥21與無油空氣壓縮機(jī)6之間的管道,其管道上設(shè)置有可控閥門4 ;所述儲(chǔ)氧罐14的左端與背壓閥20通過管道連接,背壓閥20與箱體I內(nèi)部頂層的細(xì)菌過濾器18通過管道連接,細(xì)菌過濾器18與氧氣流量計(jì)17通過管道連接,氧氣流量計(jì)17與化濕瓶16通過管道連接,化濕瓶16與出氧口 15通過管道連接;所述箱體I表面設(shè)置有控制面板24,所述控制面板24分別與空氣過濾器2、吸附式干燥裝置3、進(jìn)氣消音器5、無油空氣壓縮機(jī)6、吸附塔、排氣消音器22、背壓閥20和細(xì)菌過濾器18電路連接;所述箱體內(nèi)部設(shè)置有控制器,所述電磁換向閥21、兩個(gè)可控閥門(4、13)和氧氣濃度分析器11與控制器連接。
      [0013]一種制氧系統(tǒng)的控制方法,具體如下:
      [0014]第一步,控制面板24執(zhí)行初始化操作,空氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入;
      [0015]第二步,控制面板24啟動(dòng)空氣過濾器2執(zhí)行空氣中水分、粉塵等雜質(zhì)過濾;
      [0016]第三步,控制面板24啟動(dòng)吸附式干燥裝置3執(zhí)行對(duì)空氣進(jìn)一步干燥、除水;
      [0017]第四步,控制面板24啟動(dòng)進(jìn)氣消音器5執(zhí)行對(duì)空氣噪聲消除;
      [0018]第五步,控制面板24啟動(dòng)無油空氣壓縮機(jī)6對(duì)空氣高密度壓縮形成壓縮空氣;
      [0019]第六步,控制面板24啟動(dòng)吸附塔執(zhí)行壓縮空氣中油污、顆粒及部分的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附處理和排放形成高濃度氧氣;
      [0020]進(jìn)一步地,吸附塔包括第一吸附塔9和第二吸附塔10,當(dāng)?shù)谝晃剿?內(nèi)吸附劑接近吸附飽和時(shí),通過控制器控制電磁換向閥21換向,從而打開第二吸附塔10,壓縮空氣進(jìn)入第二吸附塔10繼續(xù)吸附,而吸附飽和的第一吸附塔9則通過管道向大氣排氣泄壓,并引入部分產(chǎn)品氧氣對(duì)第一吸附塔9清洗,使吸附飽和的吸附劑解吸再生,為下次吸附做準(zhǔn)備;
      [0021]第七步,控制面板24啟動(dòng)所述排氣消音器22執(zhí)行對(duì)吸附塔排出氮?dú)猱a(chǎn)生噪聲進(jìn)行消除;
      [0022]第八步,吸附塔生產(chǎn)出的氧氣通過管道進(jìn)入儲(chǔ)氧罐14,從而儲(chǔ)存生產(chǎn)的氧氣;
      [0023]進(jìn)一步地,管道上設(shè)置有氧氣濃度分析器11和可控閥門(4、13),通過吸附塔生產(chǎn)的氧氣通過管道進(jìn)入氧氣濃度分析器11,氧氣濃度分析器11檢測(cè)和分析氧氣的濃度,當(dāng)產(chǎn)生的氧氣濃度達(dá)標(biāo)時(shí),氧氣濃度分析器11將信號(hào)傳給控制器,控制器打開可控閥門13同時(shí)關(guān)閉可控閥門4,從而向儲(chǔ)氧罐14輸入氧氣,當(dāng)產(chǎn)生的氧氣濃度不達(dá)標(biāo)時(shí),氧氣濃度分析器11將信號(hào)傳給控制器,控制器打開可控閥門4同時(shí)關(guān)閉可控閥門13,不達(dá)標(biāo)的氧氣將重新進(jìn)入吸附塔,直到生產(chǎn)出高濃度的氧氣;
      [0024]第九步,控制面板24啟動(dòng)背壓閥18對(duì)氣體進(jìn)行穩(wěn)壓的同時(shí)增加了除去二氧化碳,從而提高氧氣輸出濃度;
      [0025]第十步,控制面板24啟動(dòng)細(xì)菌過濾器18執(zhí)行對(duì)高濃度氧氣進(jìn)行細(xì)菌過濾;
      [0026]第十一步,氧氣流量計(jì)17執(zhí)行高濃度氧氣中氧氣流量進(jìn)行測(cè)量,并反饋給控制面板24 ;
      [0027]第十二步,濕化瓶16執(zhí)行高濃度氧氣進(jìn)行濕化、滋潤(rùn),并從出氧口 15輸出。
      [0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種可保障氧氣濃度的醫(yī)用制氧機(jī),包括箱體,其特征在于,所述箱體設(shè)置有進(jìn)氣口和出氧口 ;箱體內(nèi)從進(jìn)氣口到出氧口通過管道依次連接有空氣過濾器、吸附式干燥裝置、進(jìn)氣消音器、無油空氣壓縮機(jī)、吸附塔、儲(chǔ)氧罐、背壓閥、細(xì)菌過濾器、氧氣流量計(jì)、化濕瓶;所述吸附塔上配置有電磁換向閥,吸附塔與儲(chǔ)氧罐之間設(shè)置有氧氣濃度分析裝置,氧氣濃度分析裝置的進(jìn)氣口與吸附塔的出氣口通過管道連接,氧氣濃度分析裝置兩個(gè)出氣口分別與儲(chǔ)氧罐的進(jìn)氣口和電磁換向閥的進(jìn)氣口通過管道連接;所述箱體表面設(shè)置有控制面板,控制面板分別與空氣過濾器、吸附式干燥裝置、進(jìn)氣消音器、無油空氣壓縮機(jī)、吸附塔、排氣消音器、背壓閥和細(xì)菌過濾器電路連接;所述箱體內(nèi)部設(shè)置有控制器,所述電磁換向閥和氧氣濃度分析裝置與控制器連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可保障氧氣濃度的醫(yī)用制氧機(jī),其特征在于,所述氧氣濃度分析裝置包括兩個(gè)單向閥、第一可控閥門、第二可控閥門和氧氣濃度分析器;所述吸附塔包括第一吸附塔和第二吸附塔;所述兩個(gè)單向閥進(jìn)口分別與第一吸附塔、第二吸附塔通過管道連接,其出口通過管道與氧氣濃度分析器進(jìn)氣口連接;所述氧氣濃度分析器其中一個(gè)出口與儲(chǔ)氧罐通過管道連接,其管道上設(shè)置有可控閥門;所述氧氣濃度分析器另一個(gè)出口通過管道連通電磁換向閥進(jìn)氣口,其管道上設(shè)置有可控閥門;兩個(gè)可控閥門和氧氣濃度分析器與控制器連接。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可保障氧氣濃度的醫(yī)用制氧機(jī),包括箱體,所述箱體設(shè)置有進(jìn)氣口和出氧口;箱體內(nèi)從進(jìn)氣口到出氧口通過管道依次連接有空氣過濾器、吸附式干燥裝置、進(jìn)氣消音器、無油空氣壓縮機(jī)、吸附塔、儲(chǔ)氧罐、背壓閥、細(xì)菌過濾器、氧氣流量計(jì)、化濕瓶;所述吸附塔上配置有電磁換向閥,吸附塔與儲(chǔ)氧罐之間設(shè)置有氧氣濃度分析裝置,所述箱體表面設(shè)置有控制面板,控制面板分別與空氣過濾器、吸附式干燥裝置、進(jìn)氣消音器、無油空氣壓縮機(jī)、吸附塔、排氣消音器、背壓閥和細(xì)菌過濾器電路連接;所述箱體內(nèi)部設(shè)置有控制器,所述電磁換向閥和氧氣濃度分析裝置與控制器連接。該制氧機(jī)可得到連續(xù)的、穩(wěn)定的、高氧濃度氧氣。
      【IPC分類】C01B13-02
      【公開號(hào)】CN204508806
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520187134
      【發(fā)明人】伍中華
      【申請(qǐng)人】伍中華
      【公開日】2015年7月29日
      【申請(qǐng)日】2015年3月31日
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