組合拌料式盲板冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水泥熟料的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及水泥熟料的冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的水泥熟料的冷卻設(shè)備中的高溫段區(qū)，傳統(tǒng)的盲板為整體鑄造而成，盲板的一側(cè)與高壓冷氣源連接，其另一側(cè)帶有射流孔，射流孔側(cè)與活動(dòng)篦板之間進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng)，相對運(yùn)動(dòng)時(shí)兩者之間夾雜高溫水泥熟料，導(dǎo)致兩者之間的磨損較大，冷卻不及時(shí)時(shí)兩者出現(xiàn)燒蝕嚴(yán)重現(xiàn)象，需要及時(shí)更換和維修，而一體結(jié)構(gòu)的盲板，更換成本較高。并且，帶有射流孔側(cè)的盲板為階梯結(jié)構(gòu)，篦板位于階梯的缺口處，盲板的另一側(cè)只連接單根冷卻管，單根冷卻管不能滿足階梯狀的射流側(cè)保持充足的出氣壓力，其冷卻效果有待提高；由于缺少熟料的分散結(jié)構(gòu)，篦板與盲板間的熟料易擠壓一起，其冷卻效果不佳。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研宄和改進(jìn)，提供一種組合拌料式盲板冷卻結(jié)構(gòu)，其具有使用壽命長、冷卻效率高、效果好的特點(diǎn)。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下方案:
[0005]一種組合拌料式盲板冷卻結(jié)構(gòu)，包括一側(cè)連接高壓冷卻管的盲板，盲板為腔體結(jié)構(gòu)，盲板的另一側(cè)帶有階梯狀結(jié)構(gòu)并布置有射流孔，階梯的下缺口處設(shè)置篦冷機(jī)的篦板，所述盲板包括主框體及耐磨側(cè)板，耐磨側(cè)板與主框體封閉形成所述盲板的腔體，主框體的側(cè)面通過分流接頭連接高壓冷卻管，分流接頭的一端與高壓冷卻管連接，另一端對稱帶有分流管，所述分流管分別與主框體側(cè)壁的上下進(jìn)風(fēng)口連接；
[0006]耐磨側(cè)板包括上側(cè)板及下折板，上側(cè)板與下折板組合成階梯狀，篦板位于下折板的折形遮蓋區(qū)中；上側(cè)板的上端與主框體的頂板的端部固連，其下端插置于下折板的橫板端部的凹槽中，下折板的立板的下端與主框體的底板的端部固連；上側(cè)板及立板上分別帶有朝向篦板設(shè)置的第一射流孔，橫板上帶有朝向篦板設(shè)置的第二射流孔；
[0007]下折板的橫板的下表面及立板的外側(cè)面分別安裝有拌料板，橫板下表面的拌料板位于相鄰的第二射流孔之間，立板外側(cè)面的拌料板位于相鄰的第一射流孔之間。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0009]所述主框體的頂板的端部帶有向上彎折的上連接凸緣，上側(cè)板的上端與上連接凸緣通過螺栓固連。
[0010]所述主框體的底板的端部帶有向下彎折的下連接凸緣，下折板的立板的下端與下連接凸緣通過螺栓固連。
[0011]分流接頭的兩分流管的連接處帶有平滑過渡的導(dǎo)向弧面。
[0012]主框體側(cè)面的上下進(jìn)風(fēng)口分別朝向上側(cè)板及下折板的立板。
[0013]上側(cè)板的下端帶有減薄凸緣，減薄凸緣插置于橫板端部的所述凹槽中。
[0014]橫板的下表面及立板的外側(cè)面分別帶有安裝槽，拌料板為L型結(jié)構(gòu)，其通過螺釘安裝于所述安裝槽中。
[0015]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0016]本實(shí)用新型中的盲板采用主框體與耐磨側(cè)板的組裝結(jié)構(gòu)，耐磨側(cè)板具有高度耐磨性，延長盲板的使用壽命；耐磨側(cè)板與主框體間為可拆卸連接，其更換和維修方便；盲板的側(cè)部設(shè)置上下進(jìn)風(fēng)口，保證階梯側(cè)的射流孔射出的氣流具有充足的射流壓力，從而提高篦板I與盲板間熟料的冷卻效果；設(shè)置于篦板與盲板間的拌料板，盲板與篦板間相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，其對熟料進(jìn)行分散攪拌，從而提高冷卻效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、篦板；2、主框體；21、進(jìn)風(fēng)口 ；22、上連接凸緣；23、頂板；24、底板；25、下連接凸緣；3、分流接頭；31、分流管；32、導(dǎo)向弧面；4、上側(cè)板；41、減薄凸緣；5、下折板；51、橫板；52、立板；6、螺栓；7、高壓冷卻管；8、第一射流孔；9、第二射流孔；10、拌料板；11、螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1所示，本實(shí)施例的組合拌料式盲板冷卻結(jié)構(gòu)，包括一側(cè)連接高壓冷卻管7的盲板，盲板為腔體結(jié)構(gòu)，盲板的另一側(cè)帶有階梯狀結(jié)構(gòu)并布置有射流孔，階梯的下缺口處設(shè)置篦冷機(jī)的篦板1，盲板包括主框體2及耐磨側(cè)板，耐磨側(cè)板與主框體2封閉形成盲板的腔體，主框體2的側(cè)面通過分流接頭3連接高壓冷卻管7，分流接頭3的一端與高壓冷卻管7連接，另一端對稱帶有分流管31，分流管31分別與主框體2側(cè)壁的上下進(jìn)風(fēng)口 21連接；耐磨側(cè)板包括上側(cè)板4及下折板5，上側(cè)板4與下折板5組合成階梯狀，篦板I位于下折板5的折形遮蓋區(qū)中；上側(cè)板4的上端與主框體2的頂板23的端部固連，其下端插置于下折板5的橫板51端部的凹槽中，下折板5的立板52的下端與主框體2的底板24的端部固連；上側(cè)板4及立板52上分別帶有朝向篦板I設(shè)置的第一射流孔8，橫板51上帶有朝向篦板I設(shè)置的第二射流孔9。下折板5的橫板51的下表面及立板52的外側(cè)面分別安裝有用于攪動(dòng)熟料的拌料板10，橫板51下表面的拌料板10位于相鄰的第二射流孔9之間，立板52外側(cè)面的拌料板10位于相鄰的第一射流孔8之間。
[0021]本實(shí)用新型中的盲板采用主框體與耐磨側(cè)板的組裝結(jié)構(gòu)，耐磨側(cè)板具有高度耐磨性，延長盲板的使用壽命；耐磨側(cè)板與主框體間為可拆卸連接，其更換和維修方便；盲板的側(cè)部設(shè)置上下進(jìn)風(fēng)口，保證階梯側(cè)的射流孔射出的氣流具有充足的射流壓力，從而提高篦板與盲板間熟料的冷卻效果；設(shè)置于篦板與盲板間的拌料板，盲板與篦板間相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，其對熟料進(jìn)行分散攪拌，從而提高冷卻效果。
[0022]如圖1所示，主框體2的頂板23的端部帶有向上彎折的上連接凸緣22，上側(cè)板4的上端與上連接凸緣22通過螺栓6固連；主框體2的底板24的端部帶有向下彎折的下連接凸緣25，下折板5的立板52的下端與下連接凸緣25通過螺栓6固連。主框體2與耐磨側(cè)板間采用螺栓實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，便于耐磨側(cè)板的更換。
[0023]如圖1所示，為提高高壓冷卻風(fēng)的進(jìn)風(fēng)效率，分流接頭3的兩分流管31的連接處帶有平滑過渡的導(dǎo)向弧面32。
[0024]如圖1所示，主框體2側(cè)面的上下進(jìn)風(fēng)口 21分別朝向上側(cè)板4及下折板5的立板52。
[0025]如圖1所示，上側(cè)板4的下端帶有減薄凸緣41，減薄凸緣41插置于橫板51端部的凹槽中。
[0026]如圖1所示，下折板5的橫板51的下表面及其立板52的外側(cè)面分別帶有安裝槽，拌料板10為L型結(jié)構(gòu)，其通過螺釘11安裝于所述安裝槽中。拌料板10通過螺釘11實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，易于更換；螺釘11隱蔽于安裝槽中，避免對外側(cè)熟料形成阻礙。
[0027]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合拌料式盲板冷卻結(jié)構(gòu)，包括一側(cè)連接高壓冷卻管(7)的盲板，盲板為腔體結(jié)構(gòu)，盲板的另一側(cè)帶有階梯狀結(jié)構(gòu)并布置有射流孔，階梯的下缺口處設(shè)置篦冷機(jī)的篦板(1)，其特征在于:所述盲板包括主框體(2)及耐磨側(cè)板，耐磨側(cè)板與主框體(2)封閉形成所述盲板的腔體，主框體(2)的側(cè)面通過分流接頭(3)連接高壓冷卻管(7)，分流接頭(3)的一端與高壓冷卻管(7)連接，另一端對稱帶有分流管(31)，所述分流管(31)分別與主框體(2)側(cè)壁的上下進(jìn)風(fēng)口(21)連接； 耐磨側(cè)板包括上側(cè)板(4)及下折板(5)，上側(cè)板(4)與下折板(5)組合成階梯狀，篦板(I)位于下折板(5)的折形遮蓋區(qū)中；上側(cè)板(4)的上端與主框體(2)的頂板(23)的端部固連，其下端插置于下折板(5)的橫板(51)端部的凹槽中，下折板(5)的立板(52)的下端與主框體(2)的底板(24)的端部固連；上側(cè)板(4)及立板(52)上分別帶有朝向篦板(I)設(shè)置的第一射流孔(8)，橫板(51)上帶有朝向篦板(I)設(shè)置的第二射流孔(9); 下折板(5)的橫板(51)的下表面及立板(52)的外側(cè)面分別安裝有拌料板(10)，橫板(51)下表面的拌料板(10)位于相鄰的第二射流孔(9)之間，立板(52)外側(cè)面的拌料板(10)位于相鄰的第一射流孔⑶之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合拌料式盲板冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主框體(2)的頂板(23)的端部帶有向上彎折的上連接凸緣(22)，上側(cè)板(4)的上端與上連接凸緣(22)通過螺栓(6)固連。
3.按照權(quán)利要求1所述組合拌料式盲板冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主框體(2)的底板(24)的端部帶有向下彎折的下連接凸緣(25)，下折板(5)的立板(52)的下端與下連接凸緣(25)通過螺栓(6)固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合拌料式盲板冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:分流接頭(3)的兩分流管(31)的連接處帶有平滑過渡的導(dǎo)向弧面(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合拌料式盲板冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:主框體(2)側(cè)面的上下進(jìn)風(fēng)口(21)分別朝向上側(cè)板(4)及下折板(5)的立板(52)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合拌料式盲板冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:上側(cè)板(4)的下端帶有減薄凸緣(41)，減薄凸緣(41)插置于橫板(51)端部的所述凹槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合拌料式盲板冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:橫板(51)的下表面及立板(52)的外側(cè)面分別帶有安裝槽，拌料板(10)為L型結(jié)構(gòu)，其通過螺釘(11)安裝于所述安裝槽中。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種組合拌料式盲板冷卻結(jié)構(gòu)，包括一側(cè)連接高壓冷卻管的盲板，盲板為腔體結(jié)構(gòu)，盲板的另一側(cè)帶有階梯狀結(jié)構(gòu)并布置有射流孔，階梯的下缺口處設(shè)置篦冷機(jī)的篦板，所述盲板包括主框體及耐磨側(cè)板，耐磨側(cè)板與主框體封閉形成所述盲板的腔體，主框體的側(cè)面通過分流接頭連接高壓冷卻管，分流接頭的一端與高壓冷卻管連接，另一端對稱帶有分流管，所述分流管分別與主框體側(cè)壁的上下進(jìn)風(fēng)口連接；耐磨側(cè)板包括上側(cè)板及下折板，上側(cè)板與下折板組合成階梯狀，篦板位于下折板的折形遮蓋區(qū)中；下折板外側(cè)面安裝有拌料板，拌料板位于下折板上的相鄰射流孔之間。本實(shí)用新型具有使用壽命長、維修更換簡單、冷卻效果好的特點(diǎn)。
【IPC分類】C04B7-47
【公開號】CN204529669
【申請?zhí)枴緾N201520211788
【發(fā)明人】楊苑, 曾桓海, 張偉文, 傅漢雄, 李勝運(yùn), 楊龍壽
【申請人】梅縣梅雁旋窯水泥有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月9日