一種高水溶性磷硫基復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種高水溶性磷硫基復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來(lái)，隨著一大批硫基復(fù)合肥裝置的投運(yùn)，硫基復(fù)合肥產(chǎn)品已趨于飽和，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。加上原材料的持續(xù)漲價(jià)，客戶對(duì)水溶性磷方面提出了更高的要求，企業(yè)的利潤(rùn)進(jìn)一步壓縮。因此保證復(fù)合肥裝置產(chǎn)品質(zhì)量具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0003]現(xiàn)有的噴漿造粒法在使用低品位高鎂磷礦生產(chǎn)的20%~25%的稀磷酸生產(chǎn)出來(lái)的硫基復(fù)合肥水溶性磷含量不高，一般在80~84%之間，不能滿足客戶的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種高水溶性磷硫基復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置，能夠克服目前硫基復(fù)合肥水溶性磷不高的現(xiàn)狀，優(yōu)化硫基復(fù)合肥的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種高水溶性磷硫基復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括母液儲(chǔ)罐和稀磷酸儲(chǔ)罐，這兩個(gè)儲(chǔ)罐均連接到轉(zhuǎn)化槽，轉(zhuǎn)化槽的出料口依次連接管式反應(yīng)器、閃蒸設(shè)備和噴漿造粒干燥機(jī)；所述的閃蒸設(shè)備還連接有洗滌器，噴漿造粒干燥機(jī)還連接有文丘里洗滌塔，洗滌器及文丘里洗滌塔均連接到排空煙囪。
[0006]所述閃蒸設(shè)備和噴漿造粒干燥機(jī)之間設(shè)有料漿泵。
[0007]所述轉(zhuǎn)化槽上還通過(guò)管道連接濃硫酸儲(chǔ)罐和氯化鉀儲(chǔ)罐。
[0008]所述的裝置還包括篩分設(shè)備；主要篩分設(shè)備有滾動(dòng)篩、流化床冷卻機(jī)、籠式破碎機(jī)、螺旋輸送機(jī)、冷卻鼓風(fēng)機(jī)、成品篩，而且成品在包裝之前設(shè)備還設(shè)有冷風(fēng)窯和包膜機(jī)。
[0009]其具體的生產(chǎn)方法是
[0010]I)按重量份計(jì)，通過(guò)將質(zhì)量濃度為20%~25%的稀磷酸與工業(yè)磷酸一銨裝置中的母液按2~4:1進(jìn)行混合，與加入0.8-1.0份質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸、0.5-1.5份氯化鉀反應(yīng)4?6h ；
[0011]2)將步驟I)中反應(yīng)后所得的混合溶液在經(jīng)過(guò)管式反應(yīng)器時(shí)與氨氣進(jìn)行中和，根據(jù)PH及料漿的粘性及時(shí)調(diào)節(jié)使用的氨氣量，直至料漿pH為1.10-1.50，然后采用噴漿造粒干燥機(jī)進(jìn)行造粒，得到水溶性磷含量為88%以上的磷硫基復(fù)合肥。
[0012]所述工業(yè)磷酸一銨裝置中的母液的成分有氮含量4~6%、有效磷含量為16-20。水溶性P2O5在有效磷含量中占99%以上，雜質(zhì)含量< 1%，且本實(shí)用新型中利用的母液中的有效成分即是水溶性P2O5。
[0013]所述步驟I)反應(yīng)時(shí)通入飽和蒸汽，并不斷攪拌，控制其反應(yīng)溫度在120~150°C之間。
[0014]所述步驟2)的中和、造粒過(guò)程中，中和后的料漿與水的比重控制在1.45-1.55，造粒時(shí)，噴漿造粒干燥機(jī)前部溫度300~600°C，尾部溫度3 60°C。
[0015]采用該裝置及工藝生產(chǎn)出來(lái)的硫基復(fù)合肥水溶性磷與原來(lái)的硫基復(fù)合肥水溶性磷要高出5%以上，主要是利用了工業(yè)磷酸一銨母液中高的水溶性磷含量；可以得到外觀更加圓潤(rùn)，粒度更加均勻的復(fù)合肥料，并且硫基復(fù)合肥裝置在造粒過(guò)程中容易操作，生產(chǎn)控制更加平穩(wěn)，使得裝置的產(chǎn)能最大限度的發(fā)揮。利用本裝置能夠以低品位高鎂磷礦生產(chǎn)出高水溶性磷的硫基復(fù)合肥料，增加了硫基復(fù)合肥料的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，使得在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型提供的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。
[0018]如圖1所示，一種高水溶性磷硫基復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置，包括母液儲(chǔ)罐I和稀磷酸儲(chǔ)罐2，這兩個(gè)儲(chǔ)罐均連接到轉(zhuǎn)化槽3，轉(zhuǎn)化槽3的出料口依次連接管式反應(yīng)器4、閃蒸設(shè)備5和噴漿造粒干燥機(jī)6 ;所述的閃蒸設(shè)備5還連接有洗滌器7，噴漿造粒干燥機(jī)6還連接有文丘里洗滌塔8，洗滌器7及文丘里洗滌塔8均連接到排空煙囪。
[0019]進(jìn)一步地，所述閃蒸設(shè)備5和噴漿造粒干燥機(jī)6之間設(shè)有料漿泵。
[0020]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)化槽3上還通過(guò)管道連接濃硫酸儲(chǔ)罐和氯化鉀儲(chǔ)罐。
[0021]進(jìn)一步地，所述的裝置還包括篩分設(shè)備。
[0022]使用時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)化槽混合母液、稀磷酸、濃硫酸和氯化鉀，然后進(jìn)入管式反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，再進(jìn)入閃蒸設(shè)備中進(jìn)行中和及閃蒸干燥，最后噴漿造粒干燥機(jī)進(jìn)行造粒干燥，得到磷硫基復(fù)合肥。裝置中的洗滌器及文丘里洗滌塔均用于回收尾氣中的有害物質(zhì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高水溶性磷硫基復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括母液儲(chǔ)罐(I)和稀磷酸儲(chǔ)罐(2)，這兩個(gè)儲(chǔ)罐均連接到轉(zhuǎn)化槽(3)，轉(zhuǎn)化槽(3)的出料口依次連接管式反應(yīng)器(4)、閃蒸設(shè)備(5 )和噴漿造粒干燥機(jī)(6 );所述的閃蒸設(shè)備(5 )還連接有洗滌器(7 )，噴漿造粒干燥機(jī)(6)還連接有文丘里洗滌塔(8)，洗滌器(7)及文丘里洗滌塔(8)均連接到排空煙囪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:閃蒸設(shè)備(5)和噴漿造粒干燥機(jī)(6)之間設(shè)有料漿泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)化槽(3)上還通過(guò)管道連接濃硫酸儲(chǔ)罐和氯化鉀儲(chǔ)罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述的裝置還包括篩分設(shè)備。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高水溶性磷硫基復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置，包括母液儲(chǔ)罐和稀磷酸儲(chǔ)罐，這兩個(gè)儲(chǔ)罐均連接到轉(zhuǎn)化槽，轉(zhuǎn)化槽的出料口依次連接管式反應(yīng)器、閃蒸設(shè)備和噴漿造粒干燥機(jī)；所述的閃蒸設(shè)備還連接有洗滌器，噴漿造粒干燥機(jī)還連接有文丘里洗滌塔，洗滌器及文丘里洗滌塔均連接到排空煙囪。采用該裝置生產(chǎn)出來(lái)的硫基復(fù)合肥水溶性磷與原來(lái)的硫基復(fù)合肥水溶性磷要高出5%以上，主要是利用了母液儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存的工業(yè)磷酸一銨母液中高的水溶性磷含量；可以得到外觀更加圓潤(rùn)，粒度更加均勻的復(fù)合肥料，并且硫基復(fù)合肥裝置在造粒過(guò)程中容易操作，生產(chǎn)控制更加平穩(wěn)，使得裝置的產(chǎn)能最大限度的發(fā)揮。
【IPC分類】C05G1-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204550423
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520066891
【發(fā)明人】李萬(wàn)清, 王光明, 李宜平, 吳建華, 楊亭逸, 潘小明, 竇德軍, 陳洲, 馬玉豐, 劉晏
【申請(qǐng)人】湖北三寧化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日