玻璃窯爐煙氣脫硝旁路煙道t型聯(lián)接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保行業(yè)中玻璃窯爐煙氣除塵脫硝設(shè)備，特別是涉及一種用于玻璃窯爐煙氣脫硝中，煙道布置位置十分擁擠無法按通常方式布置的一種煙道連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在眾多玻璃生產(chǎn)行業(yè)中，一般使用天然氣為玻璃熔窯的燃料，采用煙氣余熱發(fā)電技術(shù)，來自玻璃熔窯的煙氣中含有高濃度的氮氧化合物(大約3000mg/Nm3)與高濃度的煙塵(大約300mg/Nm3)，如不加以凈化處理直接排放到大氣中，會(huì)極大影響到周圍的生態(tài)環(huán)境與人類的生命健康。
[0003]隨著新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)GB264533-2011《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》施行，對燃?xì)獠ＡЦG爐氮氧化合物排放的要求為< 300mg/Nm3，煙塵濃度為< 30mg/Nm3。因而自窯爐出來的煙氣需要進(jìn)行全煙氣除塵、脫硝，經(jīng)余熱鍋爐一級(jí)過熱器后降溫至380°C左右引出，進(jìn)高溫靜電除塵器除塵，再進(jìn)SCR (脫硝采用選擇性催化還原法)反應(yīng)器脫硝處理，處理后的煙氣返回余熱鍋爐，再經(jīng)煙道到煙倉排放。
[0004]目前運(yùn)行的的玻璃窯爐煙氣除塵脫硝系統(tǒng)，一般工藝路線設(shè)計(jì)如下:窯爐煙氣一余熱鍋爐一靜電除塵器一SCR反應(yīng)器一余熱鍋爐。
[0005]除塵脫硝系統(tǒng)運(yùn)行后，凈煙氣所含的煙塵、氮氧化物排放量滿足國家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0006]然而，對于已建正在使用的玻璃窯爐，一般煙氣凈化處理裝置只有除塵裝置，沒有脫硝裝置，有的甚至采用的是直排。為了達(dá)到國家排放要求，必須對原工程進(jìn)行改建，并且對于玻璃生產(chǎn)線，一旦運(yùn)行就不能有短暫停產(chǎn)?？紤]到除塵、脫硝裝置發(fā)生意外情況會(huì)影響玻璃生產(chǎn)線的運(yùn)行，系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到煙氣凈化裝置進(jìn)、出口煙道之間增加煙道旁路系統(tǒng)，一旦除塵、脫硝裝置發(fā)生意外事故煙氣經(jīng)煙道旁路系統(tǒng)直接進(jìn)入到余熱鍋爐，再經(jīng)煙倉排放，有時(shí)間對除塵、脫硝裝置進(jìn)行緊急處理而不影響玻璃生產(chǎn)線的運(yùn)行。這對于場地本來十分擁擠的工程，如果按常規(guī)設(shè)計(jì)方案，煙道系統(tǒng)根本無法布置。我們在設(shè)計(jì)時(shí)將煙道系統(tǒng)中的旁路煙道、凈化裝置出口煙道、余熱鍋爐進(jìn)口煙道采用T型方式排列，此三段煙道接口采用方型混合煙箱，煙道聯(lián)接直聯(lián)，不采用彎煙道，大大縮短了煙道聯(lián)接空間，很好地處理了場地?fù)頂D問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種在除塵脫硝系統(tǒng)中旁路煙道系統(tǒng)煙道采用T型結(jié)構(gòu)聯(lián)接，將旁路煙道、凈化裝置出口煙道、余熱鍋爐進(jìn)口煙道采用T型方式排列，大大縮短這三段煙道之間的布置空間，對于場地十分擁擠的工程因增加了煙道旁路系統(tǒng)，不會(huì)因除塵、脫硝裝置出現(xiàn)意外事故而影響玻璃生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
[0008]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0009]玻璃窯爐煙氣脫硝旁路煙道T型聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括用管道依次連接的鍋爐換熱器、靜電除塵器、SCR反應(yīng)器、余熱鍋爐，靜電除塵器與SCR反應(yīng)器及其連接管道構(gòu)成主路煙道，其特征在于，所述的主路煙道呈U形連接，且在鍋爐換熱器與SCR反應(yīng)器出口煙道之間設(shè)置有連通二者并帶有擋板門的旁路煙道，其旁路煙道與SCR反應(yīng)器出口煙道的連接處設(shè)置有混合煙箱，所述的混合煙箱與旁路煙道、SCR反應(yīng)器出口煙道、余熱鍋爐進(jìn)口煙道的連接采用T型方式對接。
[0010]對于本實(shí)用新型，所述的鍋爐換熱器出口煙道及SCR反應(yīng)器出口煙道上都設(shè)置有可以控制煙道開啟與閉合的擋板門。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型通過將旁路煙道、凈化裝置(SCR反應(yīng)器)出口煙道、余熱鍋爐進(jìn)口煙道采用T型方式排列，大大縮小了三段煙道的布置空間，對于場地十分擁擠的工程，因增加了煙道旁路系統(tǒng)，不會(huì)因除塵、脫硝裝置出現(xiàn)意外事故而影響玻璃生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型之T型方式對接的局部圖。
[0015]圖中:1 —鍋爐換熱器，2 —靜電除塵器，3—SCR反應(yīng)器，4 —余熱鍋爐，5—SCR反應(yīng)器出口煙道，61、62、63—擋板門，7—旁路煙道，8—混合煙箱，9—余熱鍋爐進(jìn)口煙道，10—靜電除塵器進(jìn)口煙道，11—中間連接管道。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體附圖，進(jìn)一步闡述本發(fā)明:
[0017]參照附圖1-3所示，玻璃窯爐煙氣脫硝旁路煙道T型聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括用管道依次連接的鍋爐換熱器1、靜電除塵器2、SCR反應(yīng)器3、余熱鍋爐4，靜電除塵器與SCR反應(yīng)器及其連接管道構(gòu)成主路煙道，其特征在于，所述的主路煙道呈U形連接，且在鍋爐換熱器I與SCR反應(yīng)器出口煙道5之間設(shè)置有連通二者并帶有擋板門61的旁路煙道7，其旁路煙道與SCR反應(yīng)器出口煙道的連接處設(shè)置有混合煙箱8，所述的混合煙箱與旁路煙道、SCR反應(yīng)器出口煙道、余熱鍋爐進(jìn)口煙道9的連接采用T型方式對接(即旁路煙道與余熱鍋爐進(jìn)口煙道對接在混合煙箱的兩個(gè)對立側(cè)面，SCR反應(yīng)器出口煙道設(shè)置在混合煙箱的另外側(cè)面)。所述的鍋爐換熱器出口煙道及SCR反應(yīng)器出口煙道上都設(shè)置有可以控制煙道開啟與閉合的擋板門(分別如附圖中62、63所示)。
[0018]工作原理:
[0019]在除塵(靜電除塵器)、脫硝裝置(SCR反應(yīng)器)運(yùn)行正常工作的情況下，由電氣系統(tǒng)自動(dòng)控制的擋板門62、63處于開啟狀態(tài)，而擋板門61處于關(guān)閉狀態(tài)，來自玻璃熔窯的煙氣在外置風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下，經(jīng)鍋爐換熱器、擋板門62、靜電除塵器進(jìn)口煙道10，到達(dá)靜電除塵器，靜電除塵器對煙塵進(jìn)行凈化處理，再經(jīng)中間連接管道11到達(dá)SCR反應(yīng)器，脫硝裝置對煙氣中的氮氧化合物凈化處理，再經(jīng)SCR反應(yīng)器出口煙道、擋板門63到達(dá)方形混合煙箱，經(jīng)余熱鍋爐進(jìn)口煙道回到余熱鍋爐中，再經(jīng)煙倉排放，經(jīng)凈化后的氣體排放到大氣中，不會(huì)對周圍環(huán)境與人體產(chǎn)生有害影響。
[0020]當(dāng)除塵或脫硝裝置出現(xiàn)故障，運(yùn)行異常工作的情況下，由電氣系統(tǒng)自動(dòng)控制的擋板門62、63處于關(guān)才狀態(tài)，而擋板門61處于開啟狀態(tài)，來自玻璃熔窯的煙氣經(jīng)鍋爐換熱器，不通過主路煙道即靜電除塵器進(jìn)口煙道、靜電除塵器、SCR反應(yīng)器、SCR反應(yīng)器出口煙道，而直接經(jīng)旁路煙道、擋板門61到達(dá)混合煙箱，再經(jīng)余熱鍋爐進(jìn)口煙道進(jìn)入到余熱鍋爐中，最后經(jīng)煙道到煙倉排放。這樣在凈化系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)，煙氣在短時(shí)間內(nèi)不經(jīng)凈化直接由旁路煙道排放到大氣中，而不會(huì)影響正常的生產(chǎn)運(yùn)行。當(dāng)凈化裝置(除塵或脫硝裝置)故障處理完后，系統(tǒng)會(huì)回到正常的工作狀態(tài)。
[0021]附圖3顯示的是旁路煙道T型連接結(jié)構(gòu)，旁路煙道、SCR反應(yīng)器出口煙道、余熱鍋爐進(jìn)口煙道與混合煙箱的連結(jié)呈T型，各煙道與混合煙箱的連接為直接對接，沒有用彎煙道，大大縮小了煙道布置空間，很好地處理了場地空間不夠的問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.玻璃窯爐煙氣脫硝旁路煙道T型聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括用管道依次連接的鍋爐換熱器、靜電除塵器、SCR反應(yīng)器、余熱鍋爐，靜電除塵器與SCR反應(yīng)器及其連接管道構(gòu)成主路煙道，其特征在于，所述的主路煙道呈U形連接，且在鍋爐換熱器與SCR反應(yīng)器出口煙道之間設(shè)置有連通二者并帶有擋板門的旁路煙道，其旁路煙道與SCR反應(yīng)器出口煙道的連接處設(shè)置有混合煙箱，所述的混合煙箱與旁路煙道、SCR反應(yīng)器出口煙道、余熱鍋爐進(jìn)口煙道的連接采用T型方式對接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐煙氣脫硝旁路煙道T型聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的鍋爐換熱器出口煙道及SCR反應(yīng)器出口煙道上都設(shè)置有可以控制煙道開啟與閉合的擋板門。
【專利摘要】玻璃窯爐煙氣脫硝旁路煙道T型聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括用管道依次連接的鍋爐換熱器、靜電除塵器、SCR反應(yīng)器、余熱鍋爐，靜電除塵器與SCR反應(yīng)器及其連接管道構(gòu)成主路煙道，其特征在于，所述的主路煙道呈U形連接，且在鍋爐換熱器與SCR反應(yīng)器出口煙道之間設(shè)置有帶有擋板門的旁路煙道，其旁路煙道與SCR反應(yīng)器出口煙道的連接處設(shè)置有混合煙箱，所述的混合煙箱與旁路煙道、SCR反應(yīng)器出口煙道、余熱鍋爐進(jìn)口煙道的連接采用T型方式對接。本實(shí)用新型通過將旁路煙道、凈化裝置出口煙道、余熱鍋爐進(jìn)口煙道采用T型方式排列，大大縮小了三段煙道的布置空間，因增加了煙道旁路系統(tǒng)，不會(huì)因除塵、脫硝裝置出現(xiàn)意外事故而影響玻璃生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
【IPC分類】C03B5-16
【公開號(hào)】CN204607834
【申請?zhí)枴緾N201520309304
【發(fā)明人】王佳強(qiáng)
【申請人】凱天環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月9日