一種玻璃深加工熱熔爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種玻璃深加工熱熔爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃深加工領(lǐng)域中，熱熔爐是常見的加工設(shè)備，現(xiàn)有的熱熔爐功耗較高，保溫性能差，且爐體的溫度不均勻，致使加熱效率較低，熔融耗時(shí)較長(zhǎng)，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃深加工熱熔爐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種玻璃深加工熱熔爐，包括爐體、爐門、風(fēng)機(jī)和熔融槽，所述爐體為方形，所述爐體共設(shè)有外保溫層、中加固層和內(nèi)保溫層，所述爐體的頂部中間位置設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過輸風(fēng)管道與爐體導(dǎo)通連接，所述爐體的內(nèi)側(cè)下部設(shè)有熔融槽，所述熔融槽的底部設(shè)有導(dǎo)熱層，所述熔融槽的底部設(shè)有支腳，所述爐體的底部中間位置均勻設(shè)有若干出風(fēng)孔，所述爐體的正面左側(cè)通過合頁(yè)鉸接設(shè)有爐門，所述爐門的內(nèi)部構(gòu)成與爐體一致，所述爐門的外部左側(cè)豎直設(shè)有把手，所述爐門的內(nèi)側(cè)外圈與爐體對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有陶瓷材料制成的密封環(huán)，所述爐門內(nèi)側(cè)與爐體的內(nèi)部左右后三個(gè)側(cè)面均垂直交錯(cuò)設(shè)有平行排布的縱向電加熱管和橫向電加熱管。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述外保溫層由陶瓷纖維保溫棉構(gòu)成，中加固層由玻璃纖維網(wǎng)狀材料制成，內(nèi)保溫層由混有耐高溫膠水的納米空心陶瓷微珠層構(gòu)成。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述輸風(fēng)管道的數(shù)量為四根，均勻分布在爐體的頂部四周。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述導(dǎo)熱層采用導(dǎo)熱性能好且耐高溫的氮化硅陶瓷材料制成。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述縱向電加熱管和橫向電加熱管的功率型號(hào)相同。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過風(fēng)機(jī)的設(shè)置，且在熔融槽的底部設(shè)置出風(fēng)孔，便于對(duì)玻璃進(jìn)行四段退火控制，消除內(nèi)部應(yīng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且可以使得爐體內(nèi)的熱量分布較均勻，提升熔融的效率與品質(zhì)，通過導(dǎo)熱層可以使得熔融槽底部的熱量與內(nèi)部趨于均一化，提升了工藝水平，此外，通過密封環(huán)可以提升裝置的密封性能，且通過三層結(jié)構(gòu)的爐門和爐體進(jìn)行保溫，可以避免熱量散失，降低了能源消耗。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型中出風(fēng)孔的分布示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型中爐體和爐門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種玻璃深加工熱熔爐，包括輸風(fēng)管道1、風(fēng)機(jī)2、爐體3、爐門4、把手5、縱向電加熱管6、橫向電加熱管7、合頁(yè)8、支腳9、導(dǎo)熱層10、熔融槽11和出風(fēng)孔12，所述爐體3為方形，所述爐體3共設(shè)有外保溫層31、中加固層32和內(nèi)保溫層33，所述外保溫層31由陶瓷纖維保溫棉構(gòu)成，使得爐體3不易出現(xiàn)驟冷驟熱現(xiàn)象，延長(zhǎng)裝置的使用壽命，所述中加固層32由玻璃纖維網(wǎng)狀材料制成，使得內(nèi)保溫層33不易脫落，所述內(nèi)保溫層33由混有耐高溫膠水的納米空心陶瓷微珠層構(gòu)成，以使得爐體3整體的保溫效果良好，所述爐體3的頂部中間位置設(shè)有風(fēng)機(jī)2，所述風(fēng)機(jī)2通過輸風(fēng)管道I與爐體3導(dǎo)通連接，所述輸風(fēng)管道I的數(shù)量為四根，均勻分布在爐體3的頂部四周，所述爐體3的內(nèi)側(cè)下部設(shè)有熔融槽11，所述熔融槽11的底部設(shè)有導(dǎo)熱層10，所述導(dǎo)熱層10采用導(dǎo)熱性能好且耐高溫的氮化硅陶瓷材料制成，通過導(dǎo)熱層10吸收熱量，使得熔融槽11溫度均衡，所述熔融槽11的底部設(shè)有支腳9，通過支腳9對(duì)熔融槽11進(jìn)行支撐，所述爐體3的底部中間位置均勻設(shè)有若干出風(fēng)孔12，通過出風(fēng)孔12進(jìn)行排氣，以使得爐體3內(nèi)部熱量更均勻。
[0016]所述爐體3的正面左側(cè)通過合頁(yè)8鉸接設(shè)有爐門4，所述爐門4的內(nèi)部構(gòu)成與爐體3 —致，故不再贅述，所述爐門4的外部左側(cè)豎直設(shè)有把手5，所述爐門4的內(nèi)側(cè)外圈與爐體3對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有陶瓷材料制成的密封環(huán)41，通過密封環(huán)41進(jìn)行密封，所述爐門4內(nèi)側(cè)與爐體3的內(nèi)部左右后三個(gè)側(cè)面均垂直交錯(cuò)設(shè)有平行排布的縱向電加熱管6和橫向電加熱管7，且縱向電加熱管6和橫向電加熱管7的功率型號(hào)相同，以提升玻璃熔融的效果。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理是:通過縱向電加熱管6和橫向電加熱管7配合對(duì)爐體3內(nèi)部進(jìn)行加熱，并通過風(fēng)機(jī)2周期性配合加速氣體流動(dòng)，使得爐體3內(nèi)的熱量分布更均勻，且通過爐體3底部的出風(fēng)孔12排出氣體，當(dāng)高溫氣體向熔融槽11的底部聚集時(shí)，通過導(dǎo)熱層10的作用可以使得熔融槽11內(nèi)部的溫度更均勻，使得熱量更充分的作用于熔融槽11上，此外，通過密封環(huán)41可以提升裝置的密封性能，且通過三層結(jié)構(gòu)的爐門4和爐體3進(jìn)行保溫，可以避免熱量散失，降低功耗。
[0018]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃深加工熱熔爐，包括爐體、爐門、風(fēng)機(jī)和熔融槽，其特征在于，所述爐體為方形，所述爐體共設(shè)有外保溫層、中加固層和內(nèi)保溫層，所述爐體的頂部中間位置設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過輸風(fēng)管道與爐體導(dǎo)通連接，所述爐體的內(nèi)側(cè)下部設(shè)有熔融槽，所述熔融槽的底部設(shè)有導(dǎo)熱層，所述熔融槽的底部設(shè)有支腳，所述爐體的底部中間位置均勻設(shè)有若干出風(fēng)孔，所述爐體的正面左側(cè)通過合頁(yè)鉸接設(shè)有爐門，所述爐門的內(nèi)部構(gòu)成與爐體一致，所述爐門的外部左側(cè)豎直設(shè)有把手，所述爐門的內(nèi)側(cè)外圈與爐體對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有陶瓷材料制成的密封環(huán)，所述爐門內(nèi)側(cè)與爐體的內(nèi)部左右后三個(gè)側(cè)面均垂直交錯(cuò)設(shè)有平行排布的縱向電加熱管和橫向電加熱管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃深加工熱熔爐，其特征在于，所述外保溫層由陶瓷纖維保溫棉構(gòu)成，中加固層由玻璃纖維網(wǎng)狀材料制成，內(nèi)保溫層由混有耐高溫膠水的納米空心陶瓷微珠層構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃深加工熱熔爐，其特征在于，所述輸風(fēng)管道的數(shù)量為四根，均勻分布在爐體的頂部四周。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃深加工熱熔爐，其特征在于，所述導(dǎo)熱層采用導(dǎo)熱性能好且耐高溫的氮化硅陶瓷材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃深加工熱熔爐，其特征在于，所述縱向電加熱管和橫向電加熱管的功率型號(hào)相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃深加工熱熔爐，包括爐體、爐門、風(fēng)機(jī)和熔融槽，所述爐體的頂部中間位置設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過輸風(fēng)管道與爐體導(dǎo)通連接，所述爐體的內(nèi)側(cè)下部設(shè)有熔融槽，所述熔融槽的底部設(shè)有支腳，所述爐體的正面左側(cè)通過合頁(yè)鉸接設(shè)有爐門，所述爐門的外部左側(cè)豎直設(shè)有把手，所述爐門內(nèi)側(cè)與爐體的內(nèi)部左右后三個(gè)側(cè)面均垂直交錯(cuò)設(shè)有平行排布的縱向電加熱管和橫向電加熱管。本實(shí)用新型保溫性能好，熔融效率高，降低了能源消耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】C03B25-00
【公開號(hào)】CN204607842
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520308458
【發(fā)明人】何小平
【申請(qǐng)人】何小平
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月7日