一種硝銨生產(chǎn)線的液氨氣化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及硝銨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硝銨生產(chǎn)線的液氨氣化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在硝酸生產(chǎn)線中需要用到氣氨，而采購的確是液態(tài)氨，這樣就需要將液態(tài)氨氣化成氣氨，而液態(tài)氨在氣化過程中會吸收熱量，如果單純的利用蒸汽對其進行加熱氣化，就會消耗大量的能量用于制造蒸汽。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對目前，在硝酸生產(chǎn)線中需要用到氣氨，而采購的確是液態(tài)氨，這樣就需要將液態(tài)氨氣化成氣氨，而液態(tài)氨在氣化過程中會吸收熱量，如果單純的利用蒸汽對其進行加熱氣化，就會消耗大量的能量用于制造蒸汽之不足，而提供一種硝銨生產(chǎn)線的液氨氣化系統(tǒng)。
[0004]本實用新型包括液氨儲罐、單向電磁閥、氣化罐、工藝循環(huán)進水管、盤管、工藝循環(huán)出水管、氣氨緩沖罐、氣體增壓器、氣氨儲罐和控制裝置，氣化罐上分別設(shè)有液氨入口、進水口、出水口和氣氨出口，氣氨出口位于氣化罐的頂部，氣化罐上的液氨入口通過單向電磁閥與液氨儲罐的出口相通，盤管安裝在氣化罐內(nèi)，盤管的熱水入口和冷水出口分別位于氣化罐上的進水口和出水口處，并通過密封圈密封，工藝循環(huán)進水管與盤管的熱水入口相通，工藝循環(huán)出水管與盤管的冷水出口相通，氣氨緩沖罐的入口與氣化罐的氣氨出口相通，氣氨儲罐通過氣體增壓器和管道與氣氨緩沖罐的出口相通，控制裝置包括液位傳感器、模擬量輸入模塊、微型芯片和開關(guān)量輸出模塊，液位傳感器的探頭檢測氣化罐中液位，液位傳感器通過模擬量輸入模塊與微型芯片通訊相連，微型芯片通過開關(guān)量輸出模塊控制單向電磁閥的通斷。
[0005]本實用新型優(yōu)點是:本實用新型能提供一種用于硝銨生產(chǎn)線的液氨氣化裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，同時還有效利用了生產(chǎn)線中的工藝循環(huán)水中的熱能，對循環(huán)水降溫的同時完成了液氨的氣化。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]如圖1所示，本實用新型包括液氨儲罐1、單向電磁閥2、氣化罐3、工藝循環(huán)進水管4、盤管5、工藝循環(huán)出水管6、氣氨緩沖罐7、氣體增壓器8、氣氨儲罐9和控制裝置，氣化罐3上分別設(shè)有液氨入口、進水口、出水口和氣氨出口，氣氨出口位于氣化罐3的頂部，氣化罐3上的液氨入口通過單向電磁閥2與液氨儲罐I的出口相通，盤管5安裝在氣化罐3內(nèi)，盤管5的熱水入口和冷水出口分別位于氣化罐3上的進水口和出水口處，并通過密封圈密封，工藝循環(huán)進水管4與盤管5的熱水入口相通，工藝循環(huán)出水管6與盤管5的冷水出口相通，氣氨緩沖罐7的入口與氣化罐3的氣氨出口相通，氣氨儲罐9通過氣體增壓器8和管道與氣氨緩沖罐7的出口相通，控制裝置包括液位傳感器10、模擬量輸入模塊、微型芯片11和開關(guān)量輸出模塊，液位傳感器10的探頭檢測氣化罐3中液位，液位傳感器10通過模擬量輸入模塊與微型芯片11通訊相連，微型芯片11通過開關(guān)量輸出模塊控制單向電磁閥2的通斷。
[0008]工作方式及原理:液氨儲罐I中的液氨通過單向電磁閥2流入氣化罐3中，工藝循環(huán)進水管4帶有余溫的循環(huán)水進入到盤管5中，盤管5與液氨進行熱交換，此時液氨吸熱氣化，氣氨向上通過氣氨出口進入到氣氨緩沖罐7中，冷卻的循環(huán)水通過工藝循環(huán)出水管6繼續(xù)循環(huán)利用，氣體增壓器8將氣氨緩沖罐7中的氣氨加壓后存儲在氣氨儲罐中。液位傳感器10的探頭檢測氣化罐3中液位，當(dāng)氣化罐3中的液位達到設(shè)定值后，微型芯片11通過開關(guān)量輸出模塊控制單向電磁閥2的斷開，以防止液位過高壓力過大。
【主權(quán)項】
1.一種硝銨生產(chǎn)線的液氨氣化系統(tǒng)，其特征在于它包括液氨儲罐(I)、單向電磁閥(2)、氣化罐(3)、工藝循環(huán)進水管(4)、盤管(5)、工藝循環(huán)出水管(6)、氣氨緩沖罐(7)、氣體增壓器(8)、氣氨儲罐(9)和控制裝置，氣化罐(3)上分別設(shè)有液氨入口、進水口、出水口和氣氨出口，氣氨出口位于氣化罐(3)的頂部，氣化罐(3)上的液氨入口通過單向電磁閥(2)與液氨儲罐(I)的出口相通，盤管(5)安裝在氣化罐(3)內(nèi)，盤管(5)的熱水入口和冷水出口分別位于氣化罐(3)上的進水口和出水口處，并通過密封圈密封，工藝循環(huán)進水管(4)與盤管(5 )的熱水入口相通，工藝循環(huán)出水管(6 )與盤管(5 )的冷水出口相通，氣氨緩沖罐(7 )的入口與氣化罐(3)的氣氨出口相通，氣氨儲罐(9)通過氣體增壓器(8)和管道與氣氨緩沖罐(7)的出口相通，控制裝置包括液位傳感器(10)、模擬量輸入模塊、微型芯片(11)和開關(guān)量輸出模塊，液位傳感器(10)的探頭檢測氣化罐(3)中液位，液位傳感器(10)通過模擬量輸入模塊與微型芯片(11)通訊相連，微型芯片(11)通過開關(guān)量輸出模塊控制單向電磁閥(2)的通斷。
【專利摘要】一種硝銨生產(chǎn)線的液氨氣化系統(tǒng)，涉及硝銨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，它包括液氨儲罐（1）、單向電磁閥（2）、氣化罐（3）、工藝循環(huán)進水管（4）、盤管（5）、工藝循環(huán)出水管（6）、氣氨緩沖罐（7）、氣體增壓器（8）、氣氨儲罐（9）和控制裝置，氣化罐（3）上分別設(shè)有液氨入口、進水口、出水口和氣氨出口，氣氨出口位于氣化罐（3）的頂部，氣化罐（3）上的液氨入口通過單向電磁閥（2）與液氨儲罐（1）的出口相通，盤管（5）安裝在氣化罐（3）內(nèi)；本實用新型能提供一種用于硝銨生產(chǎn)線的液氨氣化裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，同時還有效利用了生產(chǎn)線中的工藝循環(huán)水中的熱能，對循環(huán)水降溫的同時完成了液氨的氣化。
【IPC分類】C01C1/18
【公開號】CN204643861
【申請?zhí)枴緾N201520329106
【發(fā)明人】楊國富, 林雙慶, 姚祖鵬, 余士明
【申請人】鐘祥凱龍楚興化工有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月21日