微晶玻璃生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于微晶玻璃制造領(lǐng)域，特別是一種微晶玻璃生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的微晶玻璃生產(chǎn)線包括熔爐、壓延機、晶化退火爐等，其生產(chǎn)流程為配料、混合、熔化、壓延成型、熱切割、熱處理、冷加工、成品等步驟。通常微晶玻璃需在晶化軌道窯進行晶化處理，并通過窯口處的壓延機滾壓成板材。如圖1所示，現(xiàn)有微晶玻璃生產(chǎn)線中壓延機上的上工作輥101和下工作輥102均為等直徑的圓輥。原料供料道壓延溫度控制在1050°至1100°之間，料道寬度為1.5m，正常壓料時由于供料道兩側(cè)的溫度與中部的溫度存在一個梯度差，以及由于原料受到在供料道行走方向的影響，壓成的板材中部薄兩邊厚，造成板面不平整，如果板材要達到一定厚度必須由厚度最薄處的板面厚度決定，為此后期還要對板材進行整平拋光處理，這樣既浪費了原材料，又增大了后期工作量，造成生產(chǎn)成本的增加。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種微晶玻璃原料被壓延后確保板料平整的微晶玻璃生產(chǎn)線。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種微晶玻璃生產(chǎn)線，包括壓延機，該壓延機上并排設(shè)置有上工作輥和下工作輥，所述上工作輥和所述下工作輥的軸線平行設(shè)置且處于同一平面，所述下工作輥為等直徑的圓輥，所述上工作輥沿軸向自中部向兩端部呈線性收縮狀，該上工作輥自中部向兩端部收縮段相對于該上工作輥的中部對稱設(shè)置，該上工作輥兩端部等直徑且所述上工作輥中部的直徑大于該上工作輥兩端部的直徑。
[0006]優(yōu)選地，所述上工作輥中部的長度為該上工作輥總長度的四分之一。
[0007]優(yōu)選地，所述上工作輥中部的直徑比該上工作輥兩端部的直徑大2mm?5mm。
[0008]優(yōu)選地，所述上工作棍的總長度為2000mm，該上工作棍I中部的長度為500mm，所述上工作輥中部的直徑比該上工作輥兩端部的直徑大3mm。
[0009]優(yōu)選地，所述上工作輥為耐高溫材料制成的上工作輥。
[0010]優(yōu)選地，所述上工作輥為由鑄鐵或鍛鋼制成的上工作輥。
[0011]本實用新型所提供的一種微晶玻璃生產(chǎn)線，其壓延機上并排設(shè)置有上工作輥和下工作輥，上工作輥和下工作輥的軸線平行設(shè)置且處于同一平面，下工作輥為等直徑的圓輥，上工作輥沿軸向自中部向兩端部呈線性收縮狀，該上工作輥自中部向兩端部收縮段相對于該上工作輥的中部對稱設(shè)置，且上工作輥兩端部等直徑且上工作輥中部的直徑大于該上工作輥兩端部的直徑。該微晶玻璃生產(chǎn)線在壓延時，可有效防止由于供料道兩側(cè)的溫度與中部的溫度存在一個梯度差，以及由于原料受到在供料道行走方向的影響，所造成的板材中部薄兩邊厚，確保了板材的平整度。從而，減少了后續(xù)整平拋光處理的工作量，還節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有的微晶玻璃生產(chǎn)線中壓延機上工作輥和下工作輥的主視圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例提供的微晶玻璃生產(chǎn)線中壓延機上工作輥和下工作輥的主視圖；
[0014]圖3為本實用新型實施例提供的微晶玻璃生產(chǎn)線中壓延機上工作輥的主視圖；
[0015]圖4為本實用新型實施例提供的微晶玻璃生產(chǎn)線中壓延機上工作輥的局部視圖。
[0016]圖1中附圖標記為:101上工作輥、102下工作輥。
[0017]圖2至圖4中附圖標記為:1上工作輥、2下工作輥。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0019]如圖2所示，一種微晶玻璃生產(chǎn)線包括壓延機，該壓延機上并排設(shè)置有上工作輥I和下工作輥2，上工作輥I和下工作輥2的軸線平行設(shè)置且處于同一平面，下工作輥2為等直徑的圓輥，上工作輥I沿軸向自中部向兩端部呈線性收縮狀，該上工作輥I自中部向兩端部收縮段相對于該上工作輥I的中部對稱設(shè)置，該上工作輥I兩端部等直徑且上工作輥I中部的直徑大于該上工作輥I兩端部的直徑。該微晶玻璃生產(chǎn)線在壓延時，可有效防止由于供料道兩側(cè)的溫度與中部的溫度存在一個梯度差，以及由于原料受到在供料道行走方向的影響，所造成的板材中部薄兩邊厚，確保了板材的平整度。從而，減少了后續(xù)整平拋光處理的工作量，還節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本。
[0020]根據(jù)供料道兩側(cè)溫度與中部溫度的梯度差，優(yōu)選地，上工作輥I中部的長度為該上工作輥I總長度的四分之一。如此，在壓延時，能夠更加精準的調(diào)整板材的平整度。
[0021]一種實施例，如圖3和圖4所示，上工作輥I的總長度為2000mm，該上工作輥I中部的長度為500mm，上工作棍I中部的直徑比該上工作棍I兩端部的直徑大2mm?5mm，在本實施例中優(yōu)選3_。如此，壓成的板材厚度均勻，板面平整，每平米合格板材可以節(jié)約0.75公斤到I公斤公斤原料(按密度2.5g/c m2，平均厚度節(jié)約0.3mm到0.4mm計算)。
[0022]由于原料供料道壓延溫度控制在1050°至1100°之間，因此，優(yōu)選地，上工作輥I為耐高溫材料制成的上工作輥，該耐高溫材料優(yōu)選鑄鐵或鍛鋼。
[0023]綜上所述，本實用新型的內(nèi)容并不局限在上述實施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型的指導(dǎo)思想輕易提出其它實施方式，這些實施方式都包括在本實用新型的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種微晶玻璃生產(chǎn)線，包括壓延機，該壓延機上并排設(shè)置有上工作輥和下工作輥，所述上工作輥和所述下工作輥的軸線平行設(shè)置且處于同一平面，其特征在于:所述下工作輥為等直徑的圓輥，所述上工作輥沿軸向自中部向兩端部呈線性收縮狀，該上工作輥自中部向兩端部收縮段相對于該上工作輥的中部對稱設(shè)置，該上工作輥兩端部等直徑且所述上工作輥中部的直徑大于該上工作輥兩端部的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃生產(chǎn)線，其特征在于:所述上工作輥中部的長度為該上工作輥總長度的四分之一。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微晶玻璃生產(chǎn)線，其特征在于:所述上工作輥中部的直徑比該上工作棍兩端部的直徑大2mm?5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微晶玻璃生產(chǎn)線，其特征在于:所述上工作輥的總長度為2000mm，該上工作輥I中部的長度為500mm，所述上工作輥中部的直徑比該上工作輥兩端部的直徑大3mm ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃生產(chǎn)線，其特征在于:所述上工作輥為耐高溫材料制成的上工作棍。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微晶玻璃生產(chǎn)線，其特征在于:所述上工作輥為由鑄鐵或鍛鋼制成的上工作輥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種微晶玻璃生產(chǎn)線，其壓延機上并排設(shè)置有上工作輥和下工作輥，上工作輥和下工作輥的軸線平行設(shè)置且處于同一平面，下工作輥為等直徑的圓輥，上工作輥沿軸向自中部向兩端部呈線性收縮狀，該上工作輥自中部向兩端部收縮段相對于該上工作輥的中部對稱設(shè)置，且上工作輥兩端部等直徑且上工作輥中部的直徑大于該上工作輥兩端部的直徑。該微晶玻璃生產(chǎn)線在壓延時，可有效防止由于供料道兩側(cè)的溫度與中部的溫度存在一個梯度差，以及由于原料受到在供料道行走方向的影響，所造成的板材中部薄兩邊厚，確保了板材的平整度。從而，減少了后續(xù)整平拋光處理的工作量，還節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C03B13/16
【公開號】CN204644117
【申請?zhí)枴緾N201520377242
【發(fā)明人】魏高恒, 高國良
【申請人】遼寧紅山玉科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月3日