高效管式分酸器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種硫酸生產(chǎn)設(shè)備，在硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)的干燥塔、吸收塔內(nèi)，用于硫鐵礦制酸、煙氣制酸、硫磺制酸及低溫位余熱回收，具體涉及一種高效管式分酸器。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造硫酸的系統(tǒng)設(shè)備中，濃硫酸分布器又稱(chēng)分酸器，是干燥塔、吸收塔中的一個(gè)重要的組成部件，具體是指分酸器通過(guò)對(duì)進(jìn)入干燥塔、吸收塔內(nèi)的濃硫酸流體進(jìn)行均勻分流，使均勾向下流動(dòng)的濃硫酸與來(lái)自塔底向上流動(dòng)的工藝氣體在填料層中均勾接觸，形成更高濃度硫酸。分酸器對(duì)氣體的吸收率的高低直接影響到整套系統(tǒng)的正常運(yùn)行，較低的吸收率會(huì)導(dǎo)致塔內(nèi)形成酸霧過(guò)多，造成塔以及后序設(shè)備的腐蝕失效、成品酸質(zhì)量差等問(wèn)題，而且過(guò)量的三氧化硫排放到大氣中會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題。所以，分酸器的作用十分重要。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)外硫酸行業(yè)內(nèi)普遍采用的濃硫酸分布器按其性能特點(diǎn)分為耐酸合金分酸器和陽(yáng)極保護(hù)分酸器。陽(yáng)極保護(hù)分酸器由于電極分布不均勻、受塔內(nèi)環(huán)境影響較大，往往實(shí)際使用效果不好，而且使用壽命也短。耐酸合金分酸器按結(jié)構(gòu)型式一般分為管式分酸器和槽式分酸器。
[0004]槽式分酸器通過(guò)分酸方槽上的堰口讓酸自然溢流進(jìn)入填料中，達(dá)到分酸目的，隨著硫酸生產(chǎn)裝置的大型化，掛鉤槽式分酸器由于分酸點(diǎn)少、加工、安裝都比較困難，已逐漸被淘汰。
[0005]管式分酸器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但分酸點(diǎn)數(shù)少，導(dǎo)致氣液接觸不充分，而且分酸孔徑小，容易堵塞，并且分酸孔射流速度過(guò)大極易形成酸霧，造成分酸器分酸效果差，氣體吸收率低。
[0006]申請(qǐng)人曾發(fā)明創(chuàng)造了一種合金管槽式分酸器(授權(quán)公告號(hào):CN201842644 U，授權(quán)公告日:2011.5.25)，結(jié)合槽式、管式分酸器，分酸點(diǎn)數(shù)以及分酸均勻度相比以前提高了不少。但是傳統(tǒng)的高效管式分酸器不僅造價(jià)高，而且也有著制造難度大，操作彈性小，安裝使用不方便以及分酸點(diǎn)位置偏移、酸量平衡調(diào)節(jié)困難等問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本實(shí)用新型提供一種高效管式分酸器，解決現(xiàn)有分酸器制造難度大、分酸效果差的問(wèn)題。
[0008]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案:一種高效管式分酸器，包括進(jìn)酸管、酸總管以及若干分酸支管，所述進(jìn)酸管、酸總管、分酸支管依次相連通；
[0009]所述分酸支管沿酸總管等間距布置；所述分酸支管上設(shè)有多組落酸管，所述落酸管沿分酸支管等間距布置；且所有落酸管的進(jìn)口與出口均保持在同一水平面上。
[0010]所述落酸管的出口垂直朝下布置。
[0011]所述落酸管的進(jìn)口位于分酸支管中心線位置。
[0012]每一組所述落酸管設(shè)有3根，且分別連接在分酸支管的兩側(cè)中心與底部中心。
[0013]所述落酸管與分酸支管之間通過(guò)焊接連接。
[0014]所述進(jìn)酸管包括進(jìn)酸直管、進(jìn)酸彎管。
[0015]所述進(jìn)酸直管、進(jìn)酸彎管、酸總管、分酸支管之間均通過(guò)法蘭連接。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:采用以上方案，所述分酸支管上直接設(shè)置落酸管，相對(duì)于原有的高效管式分酸器，省去了分酸槽的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，制造安裝更加方便，同時(shí)分酸支管的圓弧底部空間更利于氣體流通，減少塔內(nèi)氣體阻力，降低能耗，另外，所述落酸管進(jìn)出口均在同一水平面上，即使在較低的工作負(fù)荷的情況下也能夠保證分酸點(diǎn)出酸量均勻一致，分酸效果更好。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例另一側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型落酸管的分布結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中1-進(jìn)酸直管，2-進(jìn)酸彎管，3-酸總管，4-分酸支管，5-落酸管，51-進(jìn)口，52-出口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0022]如圖所示，一種高效管式分酸器，包括進(jìn)酸直管1、進(jìn)酸彎管2、酸總管3以及若干分酸支管4，所述進(jìn)酸直管1、進(jìn)酸彎管2、酸總管3、分酸支管4通過(guò)法蘭依次相連通；所述分酸支管4沿酸總管3等間距布置；所述分酸支管4上設(shè)有多組落酸管5，所述落酸管5沿分酸支管4等間距布置；且所有落酸管5的進(jìn)口 51與出口 52均保持在同一水平面上。
[0023]濃硫酸由進(jìn)酸直管I以及進(jìn)酸彎管2進(jìn)入酸總管3內(nèi)后，按塔內(nèi)管內(nèi)阻力分流至的各個(gè)分酸支管4中，然后再通過(guò)落酸管5均勻分酸。
[0024]所述分酸支管4上直接設(shè)置落酸管5，相對(duì)于原有的高效管式分酸器，省去了分酸槽的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，制造安裝更加方便，同時(shí)分酸支管4的圓弧底部空間更利于氣體流通，減少塔內(nèi)氣體阻力，降低能耗。
[0025]另外，所述落酸管5進(jìn)出口均在同一水平面上，即使在較低的工作負(fù)荷的情況下也能夠保證分酸點(diǎn)出酸量均勻一致，分酸效果更好。
[0026]所述落酸管5的出口 52垂直朝下布置，相對(duì)于原有的高效管式分酸器其落酸管以一定的傾斜角出酸，有效避免了局部酸量過(guò)大的現(xiàn)象，分酸效果更好。
[0027]所述落酸管5的進(jìn)口 51位于分酸支管4中心線位置，分酸支管4中濃硫酸液面累積到分酸支管4中心線位置時(shí)，濃硫酸才會(huì)通過(guò)落酸管5均勻的被分布在填料層中，該結(jié)構(gòu)可以讓污垢有沉積的空間，有效減少落酸管5被堵的現(xiàn)象。
[0028]每一組所述落酸管5設(shè)有3根，且分別連接在分酸支管4的兩側(cè)中心與底部中心，落酸管5之間以固定間距按類(lèi)似正三角形布置，保證分酸點(diǎn)在塔內(nèi)徑截面內(nèi)分布均勻，分酸效果更好。
[0029]其中，所述落酸管5與分酸支管4之間通過(guò)焊接連接，相比目前普遍使用的脹接工藝來(lái)講更簡(jiǎn)單可靠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效管式分酸器，包括進(jìn)酸管、酸總管(3)以及若干分酸支管(4)，所述進(jìn)酸管、酸總管(3)、分酸支管(4)依次相連通； 其特征在于:所述分酸支管(4)沿酸總管(3)等間距布置；所述分酸支管(4)上設(shè)有多組落酸管(5)，所述落酸管(5)沿分酸支管(4)等間距布置；且所有落酸管(5)的進(jìn)口(51)與出口(52)均保持在同一水平面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效管式分酸器，其特征在于:所述落酸管(5)的出口(52)垂直朝下布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效管式分酸器，其特征在于:所述落酸管(5)的進(jìn)口(51)位于分酸支管(4)中心線位置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效管式分酸器，其特征在于:每一組所述落酸管(5)設(shè)有3根，且分別連接在分酸支管(4)的兩側(cè)中心與底部中心。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效管式分酸器，其特征在于:所述落酸管(5)與分酸支管(4)之間通過(guò)焊接連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效管式分酸器，其特征在于:所述進(jìn)酸管包括進(jìn)酸直管(I)、進(jìn)酸彎管(2)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效管式分酸器，其特征在于:所述進(jìn)酸直管(I)、進(jìn)酸彎管(2 )、酸總管(3 )、分酸支管(4 )之間均通過(guò)法蘭連接。
【專(zhuān)利摘要】一種高效管式分酸器。主要解決現(xiàn)有分酸器制造難度大、分酸效果差的問(wèn)題。其特征在于：所述分酸支管沿酸總管等間距布置；所述分酸支管上設(shè)有多組落酸管，所述落酸管沿分酸支管等間距布置；且所有落酸管的進(jìn)口與出口均保持在同一水平面上。其優(yōu)點(diǎn)在于所述分酸支管上直接設(shè)置落酸管，相對(duì)于原有的高效管式分酸器，省去了分酸槽的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，制造安裝更加方便，同時(shí)分酸支管的圓弧底部空間更利于氣體流通，減少塔內(nèi)氣體阻力，降低能耗，另外，所述落酸管進(jìn)出口均在同一水平面上，即使在較低的工作負(fù)荷的情況下也能夠保證分酸點(diǎn)出酸量均勻一致，分酸效果更好。
【IPC分類(lèi)】C01B17/74
【公開(kāi)號(hào)】CN204661325
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520345077
【發(fā)明人】李亮, 張智博
【申請(qǐng)人】江蘇奧祺晨特種金屬材料集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日