一種水泥立磨系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種用于水泥立磨系統(tǒng)，具體來說，涉及一種采用液體助磨劑的 水泥立磨系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 水泥的液體助磨劑是一種表面活性物質(zhì)，具有降低比表面能和"楔入"粒子裂縫的 作用。物料在細(xì)磨過程中，顆粒逐步細(xì)化，比表面積增大，其表面因斷鍵而荷電，粒子相互吸 附并出現(xiàn)團(tuán)聚，使粉碎效率下降。加入少量助磨劑，可以防止粒子團(tuán)聚，改善物料流動性，從 而提高球磨效率，縮短研磨時間。
[0003] 目前，國內(nèi)水泥生產(chǎn)企業(yè)使用的助磨劑主要是應(yīng)用于傳統(tǒng)的球磨粉磨系統(tǒng)中，一 般可提高產(chǎn)量10%以上。而真正能成功將液體助磨劑規(guī)?；瘧?yīng)用于立磨粉磨系統(tǒng)的企業(yè)幾 乎沒有。這是因為臥式球磨機(jī)與立磨機(jī)的通風(fēng)理念不同，導(dǎo)致傳統(tǒng)的加料方式應(yīng)用在立磨 系統(tǒng)中難以達(dá)到相同的效果。
[0004] 更具體地說，立磨屬于負(fù)壓操作，本體內(nèi)負(fù)壓較高，其通風(fēng)量（表示為空氣/物料 比）比傳統(tǒng)磨機(jī)明顯要強(qiáng)很多。因此，若從標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料口（例如在原材料傳送帶和/或直接 加入水泥磨）加入助磨劑，就會發(fā)生"剝離"現(xiàn)象，助磨劑在真正發(fā)揮作用前，就已被物理性 地大量消耗掉。同時，立磨機(jī)的通風(fēng)量較高，會明顯加速助磨劑的早期蒸發(fā)。
[0005] 為了提高立磨系統(tǒng)中的助磨劑利用率，通常采用從磨門口插管加料，或?qū)⒓恿衔?置從磨門改到礦渣稱重倉下的定量給料機(jī)上，與礦渣、石膏等共同入磨。但這些方法只能在 一定程度上縮短助磨劑的進(jìn)料路線，而無法徹底解決高通風(fēng)量引起的剝離現(xiàn)象。 【實用新型內(nèi)容】
[0006] 為解決上述問題，本實用新型提供了一種能徹底解決高通風(fēng)量引起的助磨劑剝離 現(xiàn)象的立磨系統(tǒng)。技術(shù)方案如下：
[0007] 一種立磨系統(tǒng)，包含一個磨盤和位于所述磨盤上方的數(shù)個磨輥，還包含位于所述 磨輥旋轉(zhuǎn)方向的前方的至少一個加料裝置。該加料裝置包含：出口端位于所述磨盤上方、入 口端位于所述立磨系統(tǒng)之外且能與高壓氣體相連通的加料通道、用于將助磨劑利用所述高 壓氣體通過所述加料通道噴射到所述磨輥與所述磨盤之間的送料器。
[0008] 進(jìn)一步地，所述出口端位于所述磨盤上方350~700mm、與所述磨棍之間的距離為 100 ~200mm〇
[0009] 進(jìn)一步地，所述出口端位于所述磨盤上方650mm、與所述磨輥之間的距離為 150mm〇
[0010] 進(jìn)一步地，在每個所述磨輥的前方都設(shè)置有一個所述加料裝置。
[0011] 進(jìn)一步地，所述助磨劑為液態(tài)。
[0012] 根據(jù)本實用新型實施的立磨系統(tǒng)，加料管與高壓空氣連接，將助磨劑噴射到磨輥 下方，助磨劑直接被壓到輥子下與物料混合，從而立即發(fā)揮作用，徹底避免了剝離現(xiàn)象，將 助磨劑在發(fā)揮作用前的進(jìn)料途中所產(chǎn)生的損耗降低到最小。
【附圖說明】
[0013] 附圖1是實施例1的立磨系統(tǒng)橫截面示意圖；
[0014] 附圖2是圖1的A-A截面剖視圖；
[0015] 附圖3是加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖中所示：10、立磨系統(tǒng)；20、磨盤；30、31、32、33、磨輥；40、加料裝置；41、加料通 道、42、入口端、43、出口端；44、送料器；45、高壓氣閥；50、加料口。
【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)描述。
[0018] 實施例1 :
[0019] 附圖1是實施例1的立磨系統(tǒng)橫截面示意圖，附圖2是其A-A截面剖視圖。
[0020] 如附圖2所示，常見的立磨系統(tǒng)10的軸線是垂直的，其加料口 50位于上方，水泥 等物料從加料口直接送入立磨系統(tǒng)10內(nèi)部，落在下方的磨盤20上。
[0021] 磨盤20上呈環(huán)狀均勻分布了 3個磨輥31、32、33 (30)，磨輥30碾壓被夾在磨輥30 與磨盤20之間的物料，令其粉碎成所需尺寸。不同型號的立磨系統(tǒng)，可以配置不同數(shù)量的 磨輥30,比如常見的4輥立磨器。
[0022] 附圖1中，磨輥30的轉(zhuǎn)動方向為順時針，在每個磨輥30的旋轉(zhuǎn)方向的前方，都設(shè) 置有一個用于添加助磨劑的加料裝置40。該加料裝置40的主體是一根貫通立磨系統(tǒng)10 內(nèi)外的管道，即加料通道41，其入口端42位于立磨系統(tǒng)10之外，且通過高壓氣閥45(圖中 未示）與高壓氣體相連通；出口端43位于磨盤20上方約650mm處，與磨輥之間的距離為 150mm。高壓氣閥45實際上起到的是送料器44的作用，高壓氣閥45打開，則氣體會將液體 助磨劑噴射到磨輥30下方，助磨劑直接被壓到磨輥30下與物料混合，從而立即發(fā)揮作用， 徹底避免了剝離現(xiàn)象，將助磨劑在發(fā)揮作用前的進(jìn)料途中所產(chǎn)生的損耗降低到最小。
[0023] 實施例2為驗證實施例1的加料裝置使用效果的工業(yè)試驗：
[0024] 助磨劑在工業(yè)試驗中的平均運(yùn)行條件如下：立式磨型號：HRM3400 ;磨盤外徑： 4530mm ;輥子數(shù)：4 ;裝機(jī)功率：2800kW ;吸收功率：1600kW ;通風(fēng)量：200000m3/h ;輥壓： 13MPa〇
[0025] 根據(jù)通用硅酸鹽水泥國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007,在三種不同的粉磨條件下粉磨P. O型 水泥（熟料87% ;石膏6% ;石灰石7% ):空白樣（不添加助磨劑）、參比樣（助磨劑直接 滴入原料皮帶）、實施例1 (使用本實用新型公開的加料方式），水泥生產(chǎn)參數(shù)與水泥質(zhì)量的 數(shù)據(jù)如下表所示：
[0026]
[0027] 從上表可以看出，參比樣中，直接滴入原料送料皮帶的助磨劑對產(chǎn)量和水泥質(zhì)量 的提高作用很小，而采用本實用新型公開的加料方式將助磨劑直接送入輥子下方，則令各 項性能都有了大幅度提高，說明這種加料方式是有效的。
[0028] 本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的 精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同 技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種水泥立磨系統(tǒng)，包含一個磨盤（20)和位于所述磨盤（20)上方的數(shù)個磨輥 (30)，其特征在于：還包含位于所述磨輥（30)旋轉(zhuǎn)方向的前方的至少一個加料裝置（40)， 該加料裝置（40)包含：出口端（43)位于所述磨盤（20)上方、入口端（42)位于所述立磨系 統(tǒng)之外且能與高壓氣體相連通的加料通道（41)、用于將助磨劑利用所述高壓氣體通過所述 加料通道（41)噴射到所述磨輥（30)與所述磨盤（20)之間的送料器（44)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥立磨系統(tǒng)，其特征在于：所述出口端（43)位于所述磨盤 (20)上方350~700mm、與所述磨輥（30)之間的距離為100~200mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥立磨系統(tǒng)，其特征在于：所述出口端（43)位于所述磨盤 (20)上方650mm、與所述磨棍（30)之間的距離為150mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥立磨系統(tǒng)，其特征在于：在每個所述磨輥（30)的前方都 設(shè)置有一個所述加料裝置（40)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的水泥立磨系統(tǒng)，其特征在于：所述助磨劑為液 O
【專利摘要】本實用新型公開了一種能徹底解決高通風(fēng)量引起的助磨劑剝離現(xiàn)象的水泥立磨系統(tǒng)。其包含一個磨盤和位于所述磨盤上方的數(shù)個磨輥，還包含位于所述磨輥旋轉(zhuǎn)方向的前方的至少一個加料裝置。該加料裝置包含：出口端位于所述磨盤上方、入口端位于所述立磨系統(tǒng)之外且能與高壓氣體相連通的加料通道、用于將助磨劑利用所述高壓氣體通過所述加料通道噴射到所述磨輥與所述磨盤之間的送料器。根據(jù)本實用新型實施的立磨系統(tǒng)，加料管與高壓空氣連接，將助磨劑噴射到磨輥下方，助磨劑直接被壓到輥子下與物料混合，從而立即發(fā)揮作用，徹底避免了剝離現(xiàn)象，將助磨劑在發(fā)揮作用前的進(jìn)料途中所產(chǎn)生的損耗降低到最小。
【IPC分類】C04B7/52
【公開號】CN204661561
【申請?zhí)枴緾N201520328264
【發(fā)明人】姚月新
【申請人】吳江市明港道橋工程有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月20日