全自動(dòng)泡沫玻璃發(fā)泡窯的制作方法
【專利說明】
[0001]一、
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本實(shí)用新型屬于熱工設(shè)備，尤其是涉及一種適用于現(xiàn)代化大產(chǎn)量泡沫玻璃生產(chǎn)的全自動(dòng)玻璃發(fā)泡輥道窯。
[0003]二、
【背景技術(shù)】
[0004]泡沫玻璃是利用廢舊玻璃和粉煤灰等工業(yè)廢渣為原材料，加入發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、表面活性劑等輔助添加劑，經(jīng)熔融、高溫發(fā)泡、退火而成的輕質(zhì)多孔無機(jī)非金屬材料。具有防火、防水，無毒、耐腐蝕、防蛀，不老化，無放射性、絕緣，防磁波、防靜電，機(jī)械強(qiáng)度高，與各類泥漿粘結(jié)性好的特性。是一種性能穩(wěn)定的建筑外墻和屋面隔熱、隔音、防水材料。不僅可應(yīng)用于煙道、窯爐和冷庫的保溫工程，各種氣、液、油輸送管道的隔熱、防水、防火工程，地鐵、圖書館、寫字樓、歌劇院、影院等各種需要隔音、隔熱設(shè)備的場所，甚至還具有家庭清潔、保健的功能。用泡沫玻璃保護(hù)暖氣輸送管道與傳統(tǒng)保護(hù)材料相比，可減少熱損耗約25%。它為消化廢玻璃和粉煤灰開辟了一條有效途徑，使社會(huì)資源得以再生利用，并且較好的解決固態(tài)垃圾對(duì)環(huán)境的污染。僅一條年產(chǎn)1000m3生產(chǎn)線每年就可為國家節(jié)約土地200畝，為建筑物節(jié)能50?68%，使建筑物結(jié)構(gòu)減輕重量20?30%。泡沫玻璃是保溫隔熱綠色材料，因其低容重、高強(qiáng)度、A級(jí)防火節(jié)能、導(dǎo)熱系數(shù)小、利廢、環(huán)保的特點(diǎn)，成為近年來建筑和保溫行業(yè)發(fā)展新重點(diǎn)。因而，泡沫玻璃又具有新型“環(huán)境材料”的美譽(yù)。
[0005]泡沫玻璃行業(yè)競爭激烈，設(shè)備已經(jīng)開始向大型化演變，目前的推板窯和單排輥道窯存在產(chǎn)量低、能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低等問題而不能滿足生產(chǎn)企業(yè)高性能產(chǎn)品和產(chǎn)量的需求。
[0006]三、

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的就是為市場提供一種高產(chǎn)量、高品質(zhì)、低能耗、低排放既能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，又能大大地提高工作效率的全自動(dòng)泡沫玻璃發(fā)泡窯。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:它是由輥道窯、回車線和自動(dòng)控制裝置等構(gòu)成。所述輥道窯為寬斷面、多窯門組裝式框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯輕質(zhì)耐火材料和保溫纖維棉，外加烤漆裝飾板，內(nèi)寬2?3米、總長30?60米。窯頭設(shè)置了自動(dòng)進(jìn)窯機(jī)、窯尾設(shè)置了自動(dòng)出窯機(jī)，窯門和窯體之間設(shè)置了火幕密封自動(dòng)感應(yīng)啟閉機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)多門互鎖，輥棒傳輸為變頻調(diào)節(jié)控制，全窯分為十九區(qū)，并在窯膛的升溫和發(fā)泡工段側(cè)面窯墻上下交錯(cuò)多點(diǎn)密集布置加熱裝置、在穩(wěn)定段側(cè)面窯墻上下交錯(cuò)稀疏布置加熱裝置；加熱裝置可采用燃?xì)忸A(yù)混合無焰燃燒器或智能控制小功率高速燃燒器。所述回車線是由頭尾橫列線和縱列線構(gòu)成，頭尾橫列線與縱列線交接處設(shè)置了轉(zhuǎn)彎升降平臺(tái)，并在縱列線上依次設(shè)置了吹掃機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu)、裝料機(jī)構(gòu)、振動(dòng)機(jī)構(gòu)和壓粉機(jī)構(gòu)，窯尾橫列線上設(shè)置了自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)。所述自動(dòng)控制裝置采用PLC+工控機(jī)聯(lián)鎖控制，將點(diǎn)火順序、燃燒安全自動(dòng)控溫、監(jiān)控報(bào)警、數(shù)據(jù)采集和通訊結(jié)合為一體。輥道窯內(nèi)輥棒采用雙支點(diǎn)混合支撐，被動(dòng)端為托輪支撐，主動(dòng)端為固定支撐，斜齒輪傳動(dòng)，通過軸承座、大小斜齒輪、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每根輥棒通過雙套密封輥孔磚安裝在窯墻內(nèi)，通過一支支輥棒的轉(zhuǎn)動(dòng)促使模盒從窯頭向窯尾運(yùn)行。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:由于發(fā)泡窯采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化安裝制造的寬斷面框架式結(jié)構(gòu)，可3?4塊模盒并排運(yùn)行，具有運(yùn)轉(zhuǎn)快、產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)按工藝要求精準(zhǔn)把全窯分為19個(gè)功能區(qū)，窯內(nèi)寬2-3米，窯總長度30-60米，全窯內(nèi)襯采用新型輕質(zhì)隔熱材料和保溫纖維棉。采用燃?xì)忸A(yù)混合無焰燃燒器或智能控制小功率高速燃燒器。產(chǎn)品轉(zhuǎn)輸為變頻調(diào)節(jié)控制，窯前后設(shè)置自動(dòng)進(jìn)出窯機(jī)，且窯外配備全自動(dòng)回轉(zhuǎn)線，所有窯外工序如自動(dòng)脫模、吹掃工位、噴涂工位、裝粉工位、振動(dòng)壓粉等一整套的工序系統(tǒng)均在自動(dòng)回車線上作業(yè)，方便快捷，不僅保證了窯爐正常連續(xù)運(yùn)行，而且有效節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，改善了工人操作環(huán)境，降低能耗和排放，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)。
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0011]四、
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型總裝結(jié)構(gòu)平面示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型窯體截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:I為窯膛，2為火幕密封自動(dòng)感應(yīng)啟閉機(jī)構(gòu)，4為進(jìn)窯機(jī)，4為出窯機(jī)，5為自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，6為吹掃機(jī)構(gòu)，7為噴涂機(jī)構(gòu)，8為裝料機(jī)構(gòu)，9為振動(dòng)機(jī)構(gòu)，10為壓粉機(jī)構(gòu)，11為燃?xì)忸A(yù)混合無焰燃燒器，12為智能控制小功率高速燃燒器，13為縱列線，14為自動(dòng)控制
目.ο
[0015]五、
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，全自動(dòng)泡沫玻璃發(fā)泡窯是由輥道窯、回車線和自動(dòng)控制裝置等構(gòu)成，所述輥道窯為寬斷面、多窯門組裝式框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯輕質(zhì)耐火材料和保溫纖維棉，外加烤漆裝飾板，內(nèi)寬2?3米、總長30?60米，窯頭設(shè)置了自動(dòng)進(jìn)窯機(jī)3、窯尾設(shè)置了自動(dòng)出窯機(jī)4，窯門和窯體之間設(shè)置了火幕密封自動(dòng)感應(yīng)啟閉機(jī)構(gòu)2實(shí)現(xiàn)多門互鎖，輥棒傳輸為變頻調(diào)節(jié)控制，全窯分為19功能區(qū)，并在窯膛I的升溫和發(fā)泡工段側(cè)面窯墻上下交錯(cuò)多點(diǎn)密集布置燃?xì)忸A(yù)混合無焰燃燒器11或智能控制小功率高速燃燒器12，在穩(wěn)定段側(cè)面窯墻上下交錯(cuò)稀疏布置燃?xì)忸A(yù)混合無焰燃燒器11或智能控制小功率高速燃燒器12。所述回車線是由頭尾橫列線和縱列線13構(gòu)成，頭尾橫列線與縱列線13交接處設(shè)置了轉(zhuǎn)彎升降平臺(tái)，并在縱列線13上依次設(shè)置了吹掃機(jī)構(gòu)6、噴涂機(jī)構(gòu)7、裝料機(jī)構(gòu)8、振動(dòng)機(jī)構(gòu)9和壓粉機(jī)構(gòu)10，窯尾橫列線上設(shè)置了自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)5。所述自動(dòng)控制裝置14采用PLC+工控機(jī)聯(lián)鎖控制，將點(diǎn)火順序、燃燒安全自動(dòng)控溫、監(jiān)控報(bào)警、數(shù)據(jù)采集和通訊結(jié)合為一體。為防止模盒跑偏，窯內(nèi)設(shè)置了一套防跑偏輥棒及其輔助機(jī)構(gòu)，使得每個(gè)模盒入窯后能按直線運(yùn)行，不至于擠壓窯墻而造成堵窯現(xiàn)象。窯內(nèi)輥棒采用雙支點(diǎn)混合支撐，窯爐的被動(dòng)端為托輪支撐，主動(dòng)端為固定支撐，斜齒輪傳動(dòng)，通過軸承座、大小斜齒輪、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)電機(jī)等驅(qū)動(dòng)一支支輥棒轉(zhuǎn)動(dòng)，促使模盒從窯頭向窯尾運(yùn)行，這種傳動(dòng)系統(tǒng)咬合平穩(wěn)，使用可靠。輥棒通過雙套密封輥孔磚安裝在窯墻內(nèi)，有效的解決了輥軸周圍的密封性問題，防止車間環(huán)境惡化，節(jié)約燃料和減少排放。窯內(nèi)結(jié)構(gòu)獨(dú)特，段與段之間采用上擋板、下?lián)趸饓Ω糸_，窯內(nèi)上下空間布置合理，燒嘴距離產(chǎn)品的高度適當(dāng)，使得窯內(nèi)熱氣流循環(huán)暢通，各截面溫度均勻。帶有火幕密封自動(dòng)感應(yīng)啟閉的多個(gè)互鎖窯門封閉系統(tǒng)。當(dāng)模盒走到對(duì)應(yīng)窯門位置時(shí)只打開一個(gè)窯門，每個(gè)窯門單獨(dú)開啟，窯門之間和窯體之間均設(shè)有良好的火幕密封裝置2。多個(gè)窯門并排設(shè)置，窯門之間密封良好，相互約束，通常處于密封狀態(tài)。當(dāng)模盒走到對(duì)應(yīng)窯門位置時(shí)只開一個(gè)窯門，待其完全進(jìn)入窯爐時(shí)，又自動(dòng)將窯門放下，恢復(fù)到閉合狀態(tài)。此套裝置可以有效地防止火焰涌出，從而保證窯內(nèi)溫度和氣氛，減少燃?xì)庀模⑶冶Ｗo(hù)設(shè)備不被高溫?fù)p壞。實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，將泡沫玻璃粉末通過裝料機(jī)構(gòu)8裝入耐熱模盒內(nèi)，然后再通過振動(dòng)機(jī)構(gòu)9和壓粉機(jī)構(gòu)10壓平后，經(jīng)過回車線轉(zhuǎn)彎升降機(jī)構(gòu)送至窯頭橫列線上，通過傳輸輥棒依次送至窯門前，模盒由自動(dòng)進(jìn)窯機(jī)3 —個(gè)個(gè)送入窯內(nèi)，在發(fā)泡窯中經(jīng)過十九功能區(qū)多個(gè)階段熱處理，模盒內(nèi)的粉末配合料熔融，在高溫狀態(tài)下產(chǎn)品發(fā)泡膨脹，經(jīng)過徐冷、快冷和尾冷段后到達(dá)窯尾，設(shè)置在窯尾的出窯機(jī)4將產(chǎn)品逐個(gè)自窯內(nèi)拉出，運(yùn)行到自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)5處采用機(jī)械裝置自動(dòng)脫模，發(fā)泡后的半成品將沿自動(dòng)傳輸線路送入下道工序進(jìn)行退火加工。卸掉產(chǎn)品的模盒經(jīng)升降平臺(tái)轉(zhuǎn)彎后，到達(dá)吹灰機(jī)構(gòu)6處，將模盒內(nèi)剩余的雜質(zhì)吹掃干凈，再輸送到噴涂機(jī)構(gòu)7處，往模盒內(nèi)噴涂防粘劑，使得模盒燒制后容易脫模。再經(jīng)過輸送線的自動(dòng)運(yùn)行，到達(dá)裝料機(jī)構(gòu)8處，往模盒內(nèi)裝好按配方調(diào)制的粉料，運(yùn)行到前方的振動(dòng)機(jī)構(gòu)9和壓粉機(jī)構(gòu)10處進(jìn)行壓實(shí)，結(jié)束后觸發(fā)信號(hào)，輸送線恢復(fù)傳動(dòng)，模盒經(jīng)升降平臺(tái)轉(zhuǎn)彎到窯頭橫列線，再輸送到窯頭的自動(dòng)進(jìn)窯機(jī)3處，按PLC設(shè)定程序，模盒待位，達(dá)到進(jìn)窯個(gè)數(shù)后，自動(dòng)將模盒送入窯內(nèi)進(jìn)行燒制，如此反復(fù)循環(huán)。具有結(jié)構(gòu)科學(xué)、高產(chǎn)高質(zhì)、低耗低排、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于泡沫玻璃生產(chǎn)企業(yè)，其推廣應(yīng)用將會(huì)給企業(yè)生產(chǎn)帶來豐厚的經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)泡沫玻璃發(fā)泡窯，它包括輥道窯、回車線和自動(dòng)控制裝置，其特征在于:所述輥道窯為寬斷面、多窯門組裝式框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯輕質(zhì)耐火材料和保溫纖維棉，外加烤漆裝飾板，窯頭設(shè)置了自動(dòng)進(jìn)窯機(jī)(3)、窯尾設(shè)置了自動(dòng)出窯機(jī)(4)，窯門和窯體之間設(shè)置了火幕密封自動(dòng)感應(yīng)啟閉機(jī)構(gòu)(2)實(shí)現(xiàn)多門互鎖，輥棒傳輸為變頻調(diào)節(jié)控制，全窯分為十九區(qū)，總長為30~60米，并在窯膛(I)的升溫和發(fā)泡工段側(cè)面窯墻上下交錯(cuò)多點(diǎn)密集布置加熱裝置、在穩(wěn)定段側(cè)面窯墻上下交錯(cuò)稀疏布置加熱裝置；所述回車線是由頭尾橫列線和縱列線(13)構(gòu)成，頭尾橫列線與縱列線(13)交接處設(shè)置了轉(zhuǎn)彎升降平臺(tái)，并在縱列線(13)上依次設(shè)置了吹掃機(jī)構(gòu)(6 )、噴涂機(jī)構(gòu)(7 )、裝料機(jī)構(gòu)(8 )、振動(dòng)機(jī)構(gòu)(9 )和壓粉機(jī)構(gòu)(10 )，窯尾橫列線上設(shè)置了自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)(5);所述自動(dòng)控制裝置(14)采用PLC+工控機(jī)聯(lián)鎖控制，將點(diǎn)火順序、燃燒安全、自動(dòng)控溫、監(jiān)控報(bào)警、數(shù)據(jù)采集和通訊結(jié)合為一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)泡沫玻璃發(fā)泡窯，其特征在于:所述加熱裝置既可采用燃?xì)忸A(yù)混合無焰燃燒器(11)，也可采用智能控制小功率高速燃燒器(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)泡沫玻璃發(fā)泡窯，其特征在于:輥道窯內(nèi)輥棒采用雙支點(diǎn)混合支撐，被動(dòng)端為托輪支撐，主動(dòng)端為固定支撐，斜齒輪傳動(dòng)，通過軸承座、大小斜齒輪、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每根輥棒通過雙套密封輥孔磚安裝在窯墻內(nèi)，通過一支支輥棒的轉(zhuǎn)動(dòng)使模盒從窯頭向窯尾運(yùn)行。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)泡沫玻璃發(fā)泡窯，它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在產(chǎn)量低、品質(zhì)低、能耗高、污染嚴(yán)重、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題，其特征在于：所述輥道窯為寬斷面、多窯門組裝式框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯輕質(zhì)耐火材料和保溫纖維棉，外加烤漆裝飾板，窯頭設(shè)置了自動(dòng)進(jìn)窯機(jī)（3）、窯尾設(shè)置了自動(dòng)出窯機(jī)（4）；所述回車線是由頭尾橫列線和縱列線（13）構(gòu)成，并在縱列線（13）上依次設(shè)置了吹掃機(jī)構(gòu)（6）、噴涂機(jī)構(gòu)（7）、裝料機(jī)構(gòu)（8）、振動(dòng)機(jī)構(gòu)（9）和壓粉機(jī)構(gòu)（10），窯尾橫列線上設(shè)置了自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)（5）。具有結(jié)構(gòu)合理、高產(chǎn)高質(zhì)、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，既能減少勞動(dòng)成本，又能大大地提高工作效率，具有廣泛的推廣使用價(jià)值。
【IPC分類】C03B19/08
【公開號(hào)】CN204689874
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520405902
【發(fā)明人】胡斯友
【申請(qǐng)人】胡斯友
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月15日