一種6米超長(zhǎng)光纖預(yù)制棒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種6米超長(zhǎng)光纖預(yù)制棒，屬光纖生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著光纖通訊及束的推廣和普及，目前光纖線路得到了廣泛的使用，但只用中發(fā)現(xiàn)，由于光纖線路連接時(shí)需要進(jìn)行熔焊連接，連接難度大，且連接結(jié)點(diǎn)質(zhì)量不易掌控，因此為了提高光纖線路運(yùn)行穩(wěn)定性，市場(chǎng)上對(duì)單根光纖的長(zhǎng)度要求越來(lái)越高，而當(dāng)前主要在光纖的加工中，制約單根光纖長(zhǎng)度的主要因素是用于拉絲制備光纖的芯棒的有效長(zhǎng)度，但生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)芯棒長(zhǎng)度的增加，在拉絲過(guò)程中，以及發(fā)生芯棒在套管中發(fā)生位移下滑現(xiàn)象，從而導(dǎo)致拉絲生產(chǎn)效率低下且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差，因此為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，目前用于光纖拉絲加工用的芯棒長(zhǎng)度均在3米左右，但遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)單根光纖長(zhǎng)度的需要，因此如何提高光纖預(yù)制芯棒長(zhǎng)度及拉絲過(guò)程中芯棒穩(wěn)定性，成為制約提高單根光纖質(zhì)量的重要因素，針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開(kāi)發(fā)一種全新的可實(shí)現(xiàn)制備超長(zhǎng)光纖預(yù)制芯棒長(zhǎng)度的生產(chǎn)工藝，以滿(mǎn)足實(shí)際使用的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供本實(shí)用新型提供一種6米超長(zhǎng)光纖預(yù)制棒。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種6米超長(zhǎng)光纖預(yù)制棒，包括套管、芯棒、延長(zhǎng)尾管及尾管填充玻璃柱，其中套管和芯棒均至少兩根，且長(zhǎng)度相同，前一級(jí)套管較后一級(jí)套管內(nèi)徑小至少3毫米，芯棒均套在兩套管中，并與套管同軸分布，相鄰套管間另通過(guò)焊接連接，且套管軸線分布在同一直線方向上，延長(zhǎng)尾管與套管連接后的末端連接，并與套管同軸分布，尾管填充玻璃柱嵌于延長(zhǎng)尾管內(nèi)并與芯棒相抵，尾管填充玻璃柱另與延長(zhǎng)尾管同軸分布。
[0006]進(jìn)一步的，所述的套管及芯棒長(zhǎng)度誤差不大于0.3米。
[0007]進(jìn)一步的，所述的套管外徑尺寸偏差不大于I毫米，內(nèi)徑偏差不大于1.5毫米，芯棒外徑偏差不大于I毫米。
[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，且可控性及穩(wěn)定性好，從而一方面有助于提高單根光棒拉絲長(zhǎng)度、光棒利用效率及拉絲設(shè)備的生產(chǎn)效率，且本實(shí)用新型可使單根光棒拉絲長(zhǎng)度達(dá)到15000km，較傳統(tǒng)工藝節(jié)約3%?5%左右的制造成本，另一方面有克服了傳統(tǒng)的6米長(zhǎng)度的超長(zhǎng)芯棒在拉絲過(guò)程中易出現(xiàn)的在套管中發(fā)生位移及下滑現(xiàn)象，從而有助于提高單根光棒拉絲生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0009]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型制造工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]如圖1所示的一種6米超長(zhǎng)光纖預(yù)制棒，包括套管1、芯棒2、延長(zhǎng)尾管3及尾管填充玻璃柱4，其中套管I和芯棒2均至少兩根，且長(zhǎng)度相同，前一級(jí)套管I較后一級(jí)套管I內(nèi)徑小至少3毫米，芯棒2均套在兩套管I中，并與套管I同軸分布，相鄰套管I間另通過(guò)焊接連接，且套管I軸線分布在同一直線方向上，延長(zhǎng)尾管3與套管I連接后的末端連接，并與套管I同軸分布，尾管填充玻璃柱4嵌于延長(zhǎng)尾管3內(nèi)并與芯棒2相抵，尾管填充玻璃柱4另與延長(zhǎng)尾管3同軸分布。
[0014]進(jìn)一步的，所述的套管及芯棒長(zhǎng)度誤差不大于0.3米。
[0015]進(jìn)一步的，所述的套管外徑尺寸偏差不大于I毫米，內(nèi)徑偏差不大于1.5毫米，芯棒外徑偏差不大于I毫米。
[0016]如圖2所示的一種6米超長(zhǎng)光纖預(yù)制棒的制造時(shí)的步驟如下:
[0017]第一步，連接套管，選擇兩根長(zhǎng)度3米，外徑為200mm外徑，且兩套管中前端套管內(nèi)徑為49毫米，后端套管為52毫米，然后套管放置在水平工作臺(tái)上并通過(guò)夾具定位，使兩套管軸線在同一直線方向上，然后用噴燈對(duì)兩套管接觸面進(jìn)行熔焊，且在熔焊同時(shí)在兩套管焊接處通過(guò)石墨對(duì)焊接面進(jìn)行撫平；
[0018]第二步，裝芯，在套管連接完成并冷卻后，然后在氫氟酸中將套管及芯棒清洗30分鐘，并干燥3小時(shí)，然后依次將兩根芯棒放置到套管內(nèi)部，并通過(guò)定位夾具使芯棒與套管同軸分布，其中前一級(jí)芯棒末端與套管接縫處保持0.5毫米間距，所述的后一級(jí)芯棒前端位于套管接縫處并與套管接縫卡接；
[0019]第三步，連接延長(zhǎng)尾管，完成芯棒安裝后，將延長(zhǎng)尾管安裝到套管末端上，且延長(zhǎng)尾管與套管同軸分布；
[0020]第四步，裝填尾管填充玻璃柱，完成延長(zhǎng)尾管與套管的安裝后，將尾管填充玻璃柱裝入延長(zhǎng)尾管內(nèi)，并使尾管填充玻璃柱前端與芯棒末端相抵且壓實(shí)，然后用真空密封裝置密封即可。
[0021]本實(shí)施例中，所述的第一步中將兩根套管I熔焊后，兩根套管對(duì)接后的弓曲度小于 0.5。
[0022]本實(shí)施例中，所述的延長(zhǎng)尾管3與套管I間熔焊連接。
[0023]本實(shí)施例中，所述的芯棒2在進(jìn)行拉線時(shí)，套管I內(nèi)為真空狀態(tài)。
[0024]實(shí)施例2:
[0025]如圖2所示的一種6米超長(zhǎng)光纖預(yù)制棒的制造工藝包括如下步驟:
[0026]第一步，連接套管，選擇3根長(zhǎng)度2米，外徑為200mm外徑，且兩套管中前端套管內(nèi)徑為55毫米，后端套管為60毫米，然后套管放置在水平工作臺(tái)上并通過(guò)夾具定位，使兩套管軸線在同一直線方向上，然后用噴燈對(duì)兩套管接觸面進(jìn)行熔焊，且在熔焊同時(shí)在兩套管焊接處通過(guò)石墨對(duì)焊接面進(jìn)行撫平；
[0027]第二步，裝芯，在套管連接完成并冷卻后，然后在氫氟酸中將套管及芯棒清洗40分鐘，并干燥4小時(shí)，然后依次將兩根芯棒放置到套管內(nèi)部，并通過(guò)定位夾具使芯棒與套管同軸分布，其中前一級(jí)芯棒末端與套管接縫處保持0.1毫米間距，所述的后一級(jí)芯棒前端位于套管接縫處并與套管接縫卡接；
[0028]第三步，連接延長(zhǎng)尾管，完成芯棒安裝后，將延長(zhǎng)尾管安裝到套管末端上，且延長(zhǎng)尾管與套管同軸分布；
[0029]第四步，裝填尾管填充玻璃柱，完成延長(zhǎng)尾管與套管的安裝后，將尾管填充玻璃柱裝入延長(zhǎng)尾管內(nèi)，并使尾管填充玻璃柱前端與芯棒末端相抵且壓實(shí)，然后用真空密封裝置密封即可。
[0030]本實(shí)施例中，所述的第一步中將兩根套管I熔焊后，兩根套管對(duì)接后的弓曲度小于 0.5。
[0031]本實(shí)施例中，所述的延長(zhǎng)尾管3與套管I間熔焊連接。
[0032]本實(shí)施例中，所述的芯棒2在進(jìn)行拉線時(shí)，套管I內(nèi)為真空狀態(tài)。
[0033]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，且可控性及穩(wěn)定性好，從而一方面有助于提高單根光棒拉絲長(zhǎng)度、光棒利用效率及拉絲設(shè)備的生產(chǎn)效率，且本實(shí)用新型可使單根光棒拉絲長(zhǎng)度達(dá)到15000km，較傳統(tǒng)工藝節(jié)約3%?5%左右的制造成本，另一方面有克服了傳統(tǒng)的6米長(zhǎng)度的超長(zhǎng)芯棒在拉絲過(guò)程中易出現(xiàn)的在套管中發(fā)生位移及下滑現(xiàn)象，從而有助于提高單根光棒拉絲生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0034]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種6米超長(zhǎng)光纖預(yù)制棒，其特征在于:所述的6米超長(zhǎng)光纖預(yù)制棒包括套管、芯棒、延長(zhǎng)尾管及尾管填充玻璃柱，其中所述的套管和芯棒均至少兩根，且長(zhǎng)度相同，前一級(jí)套管較后一級(jí)套管內(nèi)徑小至少3毫米，所述的芯棒均套在兩套管中，并與套管同軸分布，所述的相鄰套管間另通過(guò)焊接連接，且套管軸線分布在同一直線方向上，所述的延長(zhǎng)尾管與套管連接后的末端連接，并與套管同軸分布，所述的尾管填充玻璃柱嵌于延長(zhǎng)尾管內(nèi)并與芯棒相抵，所述的尾管填充玻璃柱另與延長(zhǎng)尾管同軸分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種6米超長(zhǎng)光纖預(yù)制棒，其特征在于，所述的套管及芯棒長(zhǎng)度誤差不大于0.3米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種6米超長(zhǎng)光纖預(yù)制棒，其特征在于，所述的套管外徑尺寸偏差不大于I毫米，內(nèi)徑偏差不大于1.5毫米，芯棒外徑偏差不大于I毫米。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種6米超長(zhǎng)光纖預(yù)制棒，包括套管、芯棒、延長(zhǎng)尾管及尾管填充玻璃柱，其中套管和芯棒均至少兩根，芯棒均套在兩套管中，相鄰套管間另通過(guò)焊接連接，延長(zhǎng)尾管與套管連接后的末端連接，并與套管同軸分布，尾管填充玻璃柱嵌于延長(zhǎng)尾管內(nèi)并與芯棒相抵，其制造工藝包括連接套管，裝芯，連接延長(zhǎng)尾管及裝填尾管填充玻璃柱等四步。本實(shí)用新型一方面有助于提高單根光棒拉絲長(zhǎng)度、光棒利用效率及拉絲設(shè)備的生產(chǎn)效率，且本實(shí)用新型可使單根光棒拉絲長(zhǎng)度達(dá)到15000km，較傳統(tǒng)工藝節(jié)約3％～5％左右的制造成本，另一方面有克服了傳統(tǒng)的6米長(zhǎng)度的超長(zhǎng)芯棒在拉絲過(guò)程中易出現(xiàn)的在套管中發(fā)生位移及下滑現(xiàn)象，從而有助于提高單根光棒拉絲生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
【IPC分類(lèi)】C03B37/012
【公開(kāi)號(hào)】CN204689886
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520351546
【發(fā)明人】郭浩林, 俞亮, 顧單元, 焦猛, 孫雄章, 沈震強(qiáng), 肖華, 陳偉, 袁健
【申請(qǐng)人】江蘇亨通光纖科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年5月27日