一種氯化爐螺旋進料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種進料裝置，尤其涉及一種氯化爐螺旋進料裝置。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)行的熔鹽(沸騰)氯化爐生產(chǎn)過程中，幾乎全部采用進料螺旋設備，作為氯化爐的進料裝置，在氯化爐生產(chǎn)過程中，通過高位料倉和連接短接，將粉狀原料輸送至進料螺旋其中一端，并通過進料螺旋的旋轉，將粉狀原料輸送至氯化爐內(nèi)參與四氯化鈦制備反應，反應過程中會產(chǎn)生700-1000°C的高溫氣體，該氣體會通過進料螺旋的安裝通道進入下料短接和高位料倉中與粉狀原料發(fā)生接觸，由于氯化爐生產(chǎn)四氯化鈦的粉狀原料的熔點約為650°C,大量的高溫氣體進入下料短接和高位料倉中，會直接弓I發(fā)原料融化、板結等現(xiàn)象，直接造成氯化爐原料供應停止，引起氯化爐內(nèi)成分變化及成分變化帶來的一系列異常狀況。由于通用螺紋桿為等間距分布螺紋，不具備建立料封能力并且力矩較小，氯化爐中高溫氣體會順著螺旋通道進入爐頂配料料倉造成整個供料系統(tǒng)中物料板結，和螺旋卡死造成氯化爐供料中斷進而直接影響氯化爐生產(chǎn)穩(wěn)定性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就在于提供一種解決了氯化爐生產(chǎn)過程中高溫煙氣進入高位料倉和連接短接造成原料融化、板結問題的氯化爐螺旋進料裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種氯化爐螺旋進料裝置，包括進料筒體和推料螺桿，所述進料筒體的前端為出料口，進料筒體后端為螺桿安裝口，所述推料螺桿分為兩段，一段為送料段，另一段為進料段，所述送料段靠近進料筒體的出料口，所述進料段靠近進料筒體的螺桿安裝口，所述送料段與進料段上的螺紋間距比為2:1 ;
[0005]作為優(yōu)選，所述送料段上的螺紋為五組，且螺紋間距為150mm ;所述進料段上的螺紋為六組，且螺紋間距為75mm ;
[0006]作為優(yōu)選，所述進料筒體上方固定有下料短接，所述下料短接遠離出料口 ；
[0007]作為優(yōu)選，所述下料短接與進料筒體內(nèi)部連通；
[0008]作為優(yōu)選，所述下料短接位于推料螺桿的進料段上方；
[0009]作為優(yōu)選，所述螺桿安裝口處設有尾端齒輪盤，所述推料螺桿固定于尾端齒輪盤;
[0010]作為優(yōu)選，所述尾端齒輪盤的直徑為300-400mm。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型推料螺桿的螺紋呈后緊前松的兩段式結構，送料段前端寬松方便輸送更多的物料進入前端，進料段緊湊方便將粉狀原料壓緊形成料封，避免了大量的高溫氣體進入下料短接和高位料倉中，造成原料融化、板結、氯化爐原料供應停止、氯化爐內(nèi)成分變化及成分變化帶來的一系列異常狀況。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0013]圖中:1、進料筒體；2、出料口；3、螺桿安裝口 ；4、下料短接；5、送料段；6、進料段；
7、尾端齒輪盤。
【具體實施方式】
[0014]下面將對本實用新型作進一步說明。
[0015]實施例:參見圖1，一種氯化爐螺旋進料裝置，包括進料筒體I和推料螺桿，所述進料筒體I的前端為出料口 2，進料筒體I后端為螺桿安裝口 3，所述進料筒體I上方固定有下料短接4，所述下料短接4遠離出料口 2，所述下料短接4與進料筒體I內(nèi)部連通，所述下料短接4位于推料螺桿的進料段6上方，所述推料螺桿分為兩段，一段為送料段5，另一段為進料段6，所述送料段5靠近進料筒體I的出料口 2，所述進料段6靠近進料筒體I的螺桿安裝口 3，所述送料段5上的螺紋為五組，且螺紋間距為150mm ;所述進料段6上的螺紋為六組，且螺紋間距為75mm ;螺紋呈后緊前松的兩段式結構，目的是進料段6緊湊方便將粉狀原料壓緊形成料封，送料段5寬松方便輸送更多的物料進入前端。所述螺桿安裝口 3處設有尾端齒輪盤7，所述推料螺桿固定于尾端齒輪盤7，所述尾端齒輪盤7的直徑為300-400mm。尾端齒輪盤7結構由一般通用結構為纟100-150_直徑，變更為纟300-400_直徑，方便提供更大的力矩，在發(fā)生前端物料板結情況時，依然能夠保證順暢的螺旋轉動
[0016]某公司海綿鈦廠，原先采用通用等距進料螺旋，尾端齒輪盤7為Φ 100-150mm，平均每月氯化爐進料異常的情況約95次，更改為后緊前松的兩段式結構，送料段5上的螺紋為五組，且螺紋間距為150mm ;進料段6上的螺紋為六組，且螺紋間距為75mm，尾端齒輪盤7 Φ 300-400!11111結構后，平均每月氯化爐進料異常情況約1.6次。異常情況明顯降低。
[0017]以上對本實用新型所提供的一種氯化爐螺旋進料裝置進行了詳盡介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，對本實用新型的變更和改進將是可能的，而不會超出附加權利要求所規(guī)定的構思和范圍，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種氯化爐螺旋進料裝置，包括進料筒體和推料螺桿，所述進料筒體的前端為出料口，進料筒體后端為螺桿安裝口，其特征在于:所述推料螺桿分為兩段，一段為送料段，另一段為進料段，所述送料段靠近進料筒體的出料口，所述進料段靠近進料筒體的螺桿安裝口，所述送料段與進料段上的螺紋間距比為2:1。2.根據(jù)權利要求1所述的一種氯化爐螺旋進料裝置，其特征在于:所述送料段上的螺紋為五組，且螺紋間距為150mm ;所述進料段上的螺紋為六組，且螺紋間距為75mm。3.根據(jù)權利要求1所述的一種氯化爐螺旋進料裝置，其特征在于:所述進料筒體上方固定有下料短接，所述下料短接遠離出料口。4.根據(jù)權利要求3所述的一種氯化爐螺旋進料裝置，其特征在于:所述下料短接與進料筒體內(nèi)部連通。5.根據(jù)權利要求4所述的一種氯化爐螺旋進料裝置，其特征在于:所述下料短接位于推料螺桿的進料段上方。6.根據(jù)權利要求1所述的一種氯化爐螺旋進料裝置，其特征在于:所述螺桿安裝口處設有尾端齒輪盤，所述推料螺桿固定于尾端齒輪盤。7.根據(jù)權利要求6所述的一種氯化爐螺旋進料裝置，其特征在于:所述尾端齒輪盤的直徑為 300-400mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氯化爐螺旋進料裝置，包括進料筒體和推料螺桿，所述進料筒體的前端為出料口，進料筒體后端為螺桿安裝口，所述推料螺桿分為兩段，一段為送料段，另一段為進料段，所述送料段靠近進料筒體的出料口，所述進料段靠近進料筒體的螺桿安裝口，所述送料段與進料段上的螺紋間距比為2:1。與現(xiàn)有技術相比進料裝置相比較，本實用新型推料螺桿的螺紋呈后緊前松的兩段式結構，送料段前端寬松方便輸送更多的物料進入前端，進料段緊湊方便將粉狀原料壓緊形成料封，避免了大量的高溫氣體進入下料短接和高位料倉中，造成原料融化、板結、氯化爐原料供應停止、氯化爐內(nèi)成分變化及成分變化帶來的一系列異常狀況。
【IPC分類】C01G23/02
【公開號】CN204702517
【申請?zhí)枴緾N201520397876
【發(fā)明人】黃志鵬, 劉長東, 李福占, 李亮
【申請人】攀鋼集團鈦業(yè)有限責任公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月11日