納米碳酸鈣生產(chǎn)的碳化反應(yīng)用乳化分散機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及納米碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米碳酸鈣生產(chǎn)的碳化反應(yīng)用乳化分散機。
【背景技術(shù)】
[0002]納米碳酸鈣是20世紀80年代發(fā)展起來的一種新型超細固體粉末材料，其粒度介于0.01?0.1 μπι之間。由于納米碳酸鈣粒子的超細化，其晶體結(jié)構(gòu)和表面電子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，產(chǎn)生了普通碳酸鈣所不具有的量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和宏觀量子效應(yīng)，可廣泛用于塑料、橡膠、油漆、油墨、密封膠粘材料、涂料等領(lǐng)域。
[0003]根據(jù)碳化反應(yīng)按不同的生產(chǎn)工藝及碳化設(shè)備，納米碳酸鈣的生產(chǎn)工藝可分為鼓泡碳化法、攪拌式碳化法、噴霧碳化、超重力碳化法、膜分散微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器碳化等。傳統(tǒng)的納米碳酸鈣碳化裝置存在投資大、反應(yīng)慢、生產(chǎn)過程難以控制等缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題是針對上述不足，提供一種能提高納米碳酸鈣生產(chǎn)碳化反應(yīng)的反應(yīng)速度和反應(yīng)效率的納米碳酸鈣生產(chǎn)的碳化反應(yīng)用乳化分散機。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:納米碳酸鈣生產(chǎn)的碳化反應(yīng)用乳化分散機，包括Ca(OH)2漿料進料管、噴淋器、CO2氣體進氣管、氣液分配室、氣液分配機構(gòu)、研磨分散機構(gòu)、氣液反應(yīng)室、混合漿料出料管、驅(qū)動電機、傳動機構(gòu)；所述噴淋器設(shè)置在Ca(OH)2漿料進料管的出口端，Ca(OH)2漿料進料管套裝在CO 2氣體進氣管內(nèi)，Ca(OH) 2漿料進料管的出口端、0)2氣體進氣管的出口端均與氣液分配室相連通，氣液分配機構(gòu)設(shè)置在氣液分配室內(nèi)，研磨分散機構(gòu)設(shè)置在氣液分配室的外周且與氣液分配室相連通，研磨分散機構(gòu)還與氣液反應(yīng)室相連通，混合漿料出料管與氣液反應(yīng)室相連通并設(shè)于氣液反應(yīng)室的上方，所述驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)與氣液分配機構(gòu)、研磨分散機構(gòu)相連接。
[0006]本實用新型的有益效果是:1、應(yīng)用本實用新型，在納米碳酸鈣生產(chǎn)的碳化過程中，Ca (OH) 2漿料從Ca (OH) 2漿料進料管流入，通過噴淋器噴入氣液分配室，同時CO 2氣體從CO 2氣體進氣管吹入氣液分配室，Ca (OH)2漿料與CO 2氣體在氣液分配室中混合，混合漿料通過氣液分配機構(gòu)分配進入研磨分散機構(gòu)，研磨分散機構(gòu)對混合漿料進行高速研磨、剪切分散，使0)2和Ca(OH) 2之間的劇烈反應(yīng)，在反應(yīng)過程中氣體、液體和固體顆粒彼此同時在強烈的湍流中充分接觸，促進了大量的CaOMt子均相成核，成核速度快，成核數(shù)目多，生成的CaCO3粒子非常細小且均勻，從而大幅提高碳化反應(yīng)速度和反應(yīng)效率；2、應(yīng)用本實用新型，能降低納米碳酸鈣的生產(chǎn)成本，提高納米碳酸鈣的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；3、本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，適于工業(yè)應(yīng)用。
【附圖說明】
[0007]圖1為納米碳酸鈣生產(chǎn)的碳化反應(yīng)用乳化分散機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]符號說明:I 一 Ca(OH)2漿料進料管；2 — CO 2氣體進氣管；3 —噴淋器；4 一混合漿料出料管；5 —氣液分配室；6 —研磨分散機構(gòu)；7 —氣液反應(yīng)室；8 —氣液分配機構(gòu)；9 一傳動機構(gòu)；10 —驅(qū)動電機。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖與具體實施對本實用新型做進一步的說明。
[0010]—種納米碳酸鈣生產(chǎn)的碳化反應(yīng)用乳化分散機，如圖1所示，包括Ca(OH)2漿料進料管1、噴淋器3、C02氣體進氣管2、氣液分配室5、氣液分配機構(gòu)8、研磨分散機構(gòu)6、氣液反應(yīng)室7、混合漿料出料管4、驅(qū)動電機10、傳動機構(gòu)9。所述噴淋器3設(shè)置在Ca(OH)2漿料進料管I的出口端，Ca(OH)2漿料進料管I套裝在CO2氣體進氣管2內(nèi)，Ca(OH) 2漿料進料管I的出口端、CO2氣體進氣管2的出口端均與氣液分配室5相連通，氣液分配機構(gòu)8設(shè)置在氣液分配室5內(nèi)，研磨分散機構(gòu)6設(shè)置在氣液分配室5的外周且與氣液分配室5相連通，研磨分散機構(gòu)6還與氣液反應(yīng)室7相連通，混合漿料出料管4與氣液反應(yīng)室7相連通并設(shè)于氣液反應(yīng)室7的上方，所述驅(qū)動電機10通過傳動機構(gòu)9與氣液分配機構(gòu)8、研磨分散機構(gòu)6相連接。
[0011]使用時，在納米碳酸鈣生產(chǎn)的碳化過程中，Ca (OH)2漿料從Ca (OH) 2漿料進料管I流入，通過噴淋器3噴入氣液分配室5，同時CO2氣體從CO 2氣體進氣管2吹入氣液分配室5，Ca(OH)2漿料與CO2氣體在氣液分配室5中混合，混合漿料通過氣液分配機構(gòu)8分配進入研磨分散機構(gòu)6中，研磨分散機構(gòu)6對混合漿料進行高速研磨、剪切分散，使COjP Ca(OH) 2之間的充分接觸并劇烈反應(yīng)，從研磨分散機構(gòu)6研磨分散后的混合漿料流入氣液反應(yīng)室7中繼續(xù)反應(yīng)，并通過混合漿料出料管4流入碳化塔中繼續(xù)反應(yīng)。
[0012]應(yīng)用本實用新型，能大幅提高碳化反應(yīng)速度和反應(yīng)效率，有利于降低納米碳酸鈣的生產(chǎn)成本，提高納米碳酸鈣的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.納米碳酸鈣生產(chǎn)的碳化反應(yīng)用乳化分散機，其特征在于:包括Ca(OH) 2漿料進料管、噴淋器、CO2氣體進氣管、氣液分配室、氣液分配機構(gòu)、研磨分散機構(gòu)、氣液反應(yīng)室、混合漿料出料管、驅(qū)動電機、傳動機構(gòu)；所述噴淋器設(shè)置在Ca(OH)2I料進料管的出口端，Ca(OH) 2漿料進料管套裝在0)2氣體進氣管內(nèi)，Ca(OH) 2漿料進料管的出口端、CO2氣體進氣管的出口端均與氣液分配室相連通，氣液分配機構(gòu)設(shè)置在氣液分配室內(nèi)，研磨分散機構(gòu)設(shè)置在氣液分配室的外周且與氣液分配室相連通，研磨分散機構(gòu)還與氣液反應(yīng)室相連通，混合漿料出料管與氣液反應(yīng)室相連通并設(shè)于氣液反應(yīng)室的上方，所述驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)與氣液分配機構(gòu)、研磨分散機構(gòu)相連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種納米碳酸鈣生產(chǎn)的碳化反應(yīng)用乳化分散機，包括Ca(OH)2漿料進料管、噴淋器、CO2氣體進氣管、氣液分配室、氣液分配機構(gòu)、研磨分散機構(gòu)、氣液反應(yīng)室、混合漿料出料管、驅(qū)動電機、傳動機構(gòu)；所述噴淋器設(shè)置在Ca(OH)2漿料進料管的出口端，Ca(OH)2漿料進料管套裝在CO2氣體進氣管內(nèi)，Ca(OH)2漿料進料管的出口端、CO2氣體進氣管的出口端均與氣液分配室相連通，氣液分配機構(gòu)設(shè)置在氣液分配室內(nèi)。應(yīng)用本實用新型，能大幅提高碳化反應(yīng)速度和反應(yīng)效率，有利于降低納米碳酸鈣的生產(chǎn)成本，提高納米碳酸鈣的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B82Y30/00, C01F11/18
【公開號】CN204727618
【申請?zhí)枴緾N201520342063
【發(fā)明人】劉亞雄, 鄒林富, 陶淘, 陶裕興
【申請人】福建鴻豐納米科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年5月25日