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      一種多晶鑄錠水路用葉輪的制作方法

      文檔序號:9098731閱讀:291來源:國知局
      一種多晶鑄錠水路用葉輪的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及多晶鑄錠領(lǐng)域,具體涉及一種多晶鑄錠水路用葉輪。
      【背景技術(shù)】
      [0002]磁性葉輪是多晶鑄錠爐水路中電磁水流計(jì)的主要部件,電磁水流計(jì)通過磁性葉輪的旋轉(zhuǎn)來產(chǎn)生磁通量,再根據(jù)磁通量的變化周期頻率的高低轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號來反應(yīng)水流量的大小?,F(xiàn)有磁性葉輪一般由磁鐵制成,磁鐵雖然有較強(qiáng)的磁性,但是存在脆且易碎的缺點(diǎn),另外,在長期的水流沖擊下,磁性葉輪易被腐蝕、磨損,縮短了磁性葉輪的使用壽命,這種磁性葉輪一旦出現(xiàn)破損就會(huì)被直接丟棄,難以進(jìn)行修復(fù),最終導(dǎo)致多晶硅錠生產(chǎn)成本的【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]為解決上述問題,本實(shí)用新型提供了一種多晶鑄錠水路用葉輪。該多晶鑄錠水路用葉輪包括非磁性葉輪本體和附著在所述非磁性葉輪本體表面的磁性膠層,本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中葉輪使用壽命短、多晶硅錠生產(chǎn)成本高的問題。
      [0004]本實(shí)用新型提供了一種多晶鑄錠水路用葉輪,包括非磁性葉輪本體和附著在所述非磁性葉輪本體表面的磁性膠層。
      [0005]所述非磁性葉輪本體具有密度小、耐沖擊強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn),可進(jìn)行切割、切削、鉆孔、焊接、層壓和壓花紋等加工,使用時(shí)不易發(fā)生碎裂,完全可以適應(yīng)高轉(zhuǎn)速條件及30°C -40°C的水溫條件。
      [0006]所述磁性膠層具有抗磨損、耐沖刷和磁力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)可以適應(yīng)高轉(zhuǎn)速條件及30 0C -40 °C的水溫條件。
      [0007]優(yōu)選地,所述磁性膠層的厚度為0.05cm-0.1cm。
      [0008]優(yōu)選地,所述磁性膠層中含有磁粉。
      [0009]更優(yōu)選地,所述磁粉為氧化物磁粉或金屬磁粉。
      [0010]進(jìn)一步優(yōu)選地,所述磁粉為鐵氧體磁粉或稀土永磁粉。
      [0011]優(yōu)選地,所述非磁性葉輪本體的材質(zhì)為塑料或含硅陶瓷。
      [0012]當(dāng)所述非磁性葉輪本體的材質(zhì)為塑料時(shí),塑料葉輪可采用塑料通用的加工方法(如注射、模壓、擠出等)按葉輪尺寸進(jìn)行加工得到。所述塑料葉輪和現(xiàn)有技術(shù)的磁性葉輪相比,抗碎性能好、耐沖擊性好,質(zhì)量更輕,同時(shí)可以進(jìn)行各種加工,使用更加靈活。
      [0013]當(dāng)所述非磁性葉輪本體的材質(zhì)為含硅陶瓷時(shí),所述非磁性葉輪本體強(qiáng)度較高、密度較小,耐高溫和抗碎性能較好。
      [0014]更優(yōu)選地,當(dāng)所述非磁性葉輪本體的材質(zhì)為塑料時(shí),所述塑料為聚酰亞胺(PI)、聚甲醛(POM)、聚醚酮(PEEK)、聚酰胺(PA)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)或聚苯硫醚(PPS)。
      [0015]更優(yōu)選地,當(dāng)所述非磁性葉輪本體的材質(zhì)為含硅陶瓷時(shí),所述含硅陶瓷為氮化硅陶瓷或硼化硅陶瓷。
      [0016]本實(shí)用新型提供的一種多晶鑄錠水路用葉輪,包括非磁性葉輪本體和附著在所述非磁性葉輪本體表面的磁性膠層,所述磁性膠層和所述非磁性葉輪本體表面牢固結(jié)合,形成具有磁通性、耐沖刷性能、耐磨損性能的保護(hù)層,所述多晶鑄錠水路用葉輪使用時(shí)不易發(fā)生碎裂,即使磁性膠層經(jīng)長期水沖擊后,其質(zhì)量、外觀和磁性變化也很??;同時(shí),所述磁性膠層提供磁性,保證了葉輪具有磁性且磁性較為穩(wěn)定,可以滿足葉輪使用時(shí)的磁性要求。因此,本實(shí)用新型提供的所述多晶鑄錠水路用葉輪磁性穩(wěn)定,耐腐蝕、耐磨損,不易破碎,使用壽命較長。
      [0017]優(yōu)選地,所述多晶鑄錠水路用葉輪采用以下方法制得:
      [0018]將磁粉和膠黏劑溶于溶劑中,攪拌均勻后得到磁漿;
      [0019]提供非磁性葉輪本體,將所述非磁性葉輪本體浸泡于所述磁漿中,24h后取出進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)后,所述非磁性葉輪本體表面附著有磁性膠層,得到所述多晶鑄錠水路用葉輪。
      [0020]所述磁粉顆粒呈微細(xì)針狀而均勻,在磁漿中有高的分散性和填充性,磁性穩(wěn)定。
      [0021]更優(yōu)選地,所述磁漿是由磁粉、膠黏劑和溶劑按照1:2:4的重量比混合得到。
      [0022]進(jìn)一步優(yōu)選地,所述磁粉為氧化物磁粉或金屬磁粉,所述膠黏劑為樹脂,所述溶劑為甲苯、丁酮、環(huán)己酮或丙酮。
      [0023]更進(jìn)一步優(yōu)選地,所述磁粉為鐵氧體磁粉或稀土永磁粉。
      [0024]進(jìn)一步優(yōu)選地,所述膠黏劑為環(huán)氧樹脂膠黏劑、聚氨酯膠黏劑或聚醋酸乙烯膠黏劑。
      [0025]更優(yōu)選地,浸泡前,將所述非磁性葉輪本體進(jìn)行清潔和干燥。
      [0026]更優(yōu)選地,當(dāng)所述非磁性葉輪本體的材質(zhì)為聚酰亞胺(PI)時(shí),燒結(jié)溫度為300°C,當(dāng)所述非磁性葉輪本體的材質(zhì)為聚甲醛(POM)、聚醚酮(PEEK)、聚酰胺(PA)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)或聚苯硫醚(PPS)時(shí),燒結(jié)溫度為100°C -120°C。
      [0027]更優(yōu)選地,當(dāng)所述非磁性葉輪本體的材質(zhì)為氮化硅陶瓷或硼化硅陶瓷時(shí),燒結(jié)溫度為700 °C。
      [0028]燒結(jié)后,所述磁漿粘附在所述非磁性葉輪表面,得到磁性膠層,所述磁性膠層具有抗磨損、耐沖刷和磁力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),附著在所述非磁性葉輪本體表面形成保護(hù)層,延長所述非磁性葉輪本體的壽命。
      [0029]當(dāng)本實(shí)用新型提供的多晶鑄錠水路用葉輪在使用過程中出現(xiàn)破損等情況,可以在非磁性葉輪表面按照上述方法再涂布一層磁性膠層,對所述非磁性葉輪進(jìn)行修復(fù),修復(fù)后的葉輪可以正常使用。相比于現(xiàn)有技術(shù)磁性葉輪破損后直接丟棄的現(xiàn)象,本實(shí)用新型提供的葉輪進(jìn)一步降低了多晶鑄錠的生產(chǎn)成本。
      [0030]綜上,本實(shí)用新型有益效果為:
      [0031]本實(shí)用新型提供的多晶鑄錠水路用葉輪,通過在非磁性葉輪本體表面附著磁性膠層,使磁性膠層牢固地結(jié)合在所述非磁性葉輪本體表面,形成具有耐沖刷、耐磨損且具有穩(wěn)定磁性的保護(hù)層,相對于現(xiàn)有磁性葉輪,本實(shí)用新型葉輪的壽命提高了 10倍以上,顯著降低了多晶鑄錠的生產(chǎn)成本,適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和使用。
      【附圖說明】
      [0032]圖1為本實(shí)用新型葉輪的俯視圖;
      [0033]圖2為圖1葉輪的A-A剖視圖;
      [0034]圖3為圖2的局部放大圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0035]以下所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      [0036]圖1為本實(shí)用新型葉輪的俯視圖;圖2為圖1葉輪的A-A剖視圖。圖3為同2的B部位的局部放大圖,從圖3中可以看出,本實(shí)用新型提供的一種多晶鑄錠水路用葉輪包括非磁性葉輪本體2和附著在非磁性葉輪本體表面的磁性膠層I。
      [0037]實(shí)施例1:
      [0038]—種多晶鑄錠水路用葉輪,包括聚酰亞胺葉輪本體和附著在聚酰亞胺葉輪本體表面的磁性膠層,磁性膠層的厚度為0.05cm,磁性膠層中含有鐵氧體磁粉。
      [0039]實(shí)施例2:
      [0040]一種多晶鑄錠水路用葉輪,包括聚甲醛葉輪本體和附著在聚甲醛葉輪本體表面的磁性膠層,磁性膠層的厚度為0.1cm,磁性膠層中含有稀土永磁粉。
      [0041]實(shí)施例3:
      [0042]—種多晶鑄錠水路用葉輪,包括氮化硅陶瓷葉輪本體和附著在氮化硅陶瓷葉輪本體表面的磁性膠層,磁性膠層的厚度為0.07cm,磁性膠層中含有稀土永磁粉。
      [0043]現(xiàn)有技術(shù)中每個(gè)磁性葉輪價(jià)值100元以上,采用本實(shí)用新型的葉輪,電磁水流計(jì)破損率可至少降低80 %,大大降低了多晶鑄錠的生產(chǎn)成本,適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和使用。
      [0044]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此,本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種多晶鑄錠水路用葉輪,其特征在于,包括非磁性葉輪本體和附著在所述非磁性葉輪本體表面的磁性膠層。2.如權(quán)利要求1所述多晶鑄錠水路用葉輪,其特征在于,所述磁性膠層的厚度為0.05cm_0.Icm03.如權(quán)利要求1所述多晶鑄錠水路用葉輪,其特征在于,所述非磁性葉輪本體的材質(zhì)為塑料或含硅陶瓷。4.如權(quán)利要求3所述多晶鑄錠水路用葉輪,其特征在于,所述塑料為聚酰亞胺、聚甲醛、聚醚酮、聚酰胺、聚對苯二甲酸丁二酯、聚碳酸酯或聚苯硫醚。5.如權(quán)利要求3所述多晶鑄錠水路用葉輪,其特征在于,所述含硅陶瓷為氮化硅陶瓷或硼化硅陶瓷。6.如權(quán)利要求1所述多晶鑄錠水路用葉輪,其特征在于,所述磁性膠層中含有磁粉,所述磁粉為氧化物磁粉或金屬磁粉。7.如權(quán)利要求6所述多晶鑄錠水路用葉輪,其特征在于,所述磁粉為鐵氧體磁粉或稀土永磁粉。
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種多晶鑄錠水路用葉輪,包括非磁性葉輪本體和附著在所述非磁性葉輪本體表面的磁性膠層。所述磁性膠層和所述非磁性葉輪本體表面牢固結(jié)合,形成具有磁通性、耐沖刷性能和耐磨損性能的保護(hù)層,使所述多晶鑄錠水路用葉輪使用時(shí)不易發(fā)生碎裂,即使磁性膠層經(jīng)長期水沖擊后,其質(zhì)量、外觀和磁性變化也很小;同時(shí),所述磁性膠層提供磁性,保證了葉輪具有磁性且磁性較為穩(wěn)定,可以滿足葉輪使用時(shí)的磁性要求。本實(shí)用新型提供的多晶鑄錠水路用葉輪顯著降低了現(xiàn)有技術(shù)多晶鑄錠的生產(chǎn)成本,適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和使用。
      【IPC分類】B22F7/06, C04B35/58, C30B28/06, C04B35/584
      【公開號】CN204752903
      【申請?zhí)枴緾N201520256502
      【發(fā)明人】鄒軍, 李良良, 嚴(yán)偉平
      【申請人】江西賽維Ldk太陽能高科技有限公司
      【公開日】2015年11月11日
      【申請日】2015年4月24日
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