玻璃窯爐用微流量鼓泡供氣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃窯爐強制融化，特別設備玻璃窯爐用微流量鼓泡供氣裝置。
【背景技術】
[0002]玻璃窯爐鼓泡流量過大，對窯爐池底耐火材料沖刷增大，減少窯爐使用壽命；同時鼓泡流量過大，會將小氣泡帶入玻璃液中，影響玻璃液品質(zhì)；僅使用一種氣體，造成整個裝置的安全性較低，同時，當壓縮空氣氣源壓力較低時，得不到后備壓力的支持，工序不能繼續(xù)進行；此外，當某一鼓泡器發(fā)生堵塞的時，如果得不到及時疏通，會影響到這一支路的使用，耽誤生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是用于從玻璃窯爐池底向高溫玻璃液鼓入微量的氣體，進而強化玻璃液的流動起到均化玻璃的玻璃窯爐微流量鼓泡供氣裝置。
[0004]為了達成上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]玻璃窯爐用微流量鼓泡供氣裝置，包括油水分離器，在油水分離器的一端連接壓縮空氣管道和氮氣管道，壓縮空氣管道和氮氣管道分別單獨與油水分離器相連，油水分離器的另一端連接調(diào)壓閥的一端，調(diào)壓閥的另一端連接若干組鼓泡器，鼓泡器并列設置，每一個鼓泡器前端設置微流量閥，壓縮空氣經(jīng)油水分離器過濾后，再通過調(diào)壓閥減壓至工作壓力，通過微流量閥進行流量調(diào)節(jié)，再送至窯爐底部的鼓泡器，實現(xiàn)了精確控制鼓泡大小；此外，氮氣保證了鼓泡的正常供氣。
[0006]進一步地，在所述調(diào)壓閥與所述鼓泡器之間依次設置單向閥和絕緣塊，單向閥控制壓縮空氣的走向，絕緣塊保證壓縮空氣是不帶電的。
[0007]進一步地，在所述油水分離器與所述調(diào)壓閥之間設置壓力表，通過壓力表查看系統(tǒng)的壓力大小，同時便于現(xiàn)場對鼓泡工藝的控制。
[0008]進一步地，在所述油水分離器與所述絕緣塊之間設有新的支路，在支路上設置吹掃閥。當某一鼓泡器支路發(fā)生堵塞時，經(jīng)過油水分離器過濾后的空氣通過打開吹掃閥進入鼓泡器進行吹掃，直到疏通鼓泡器，然后再回到正常工作狀態(tài)。
[0009]進一步地，在壓縮空氣管道與所述油水分離器之間設置閥門。
[0010]進一步地，在氮氣管道與所述油水分離器之間設置球閥，用于控制氮氣的開斷。
[0011]進一步地，在壓縮空氣管道與所述油水分離器之間設置壓力變送器，通過壓力變送器可顯示供氣壓力又設置低壓報警信號。
[0012]本實用新型的工作原理是:壓縮空氣經(jīng)油水分離器過濾后，通過調(diào)壓閥進行減壓至工作壓力，通過單向閥后，由微流量閥進行流量調(diào)節(jié)后，再送至窯爐底部的鼓泡器，當壓縮空氣氣源壓力低于工作壓力時，關閉閥門，同時打開球閥利用備用氮氣進行供氣，保證了該裝置的安全。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]I)通過設置在壓縮空氣管道與鼓泡器之間設置微流量閥進行對氣體流量的微控制，避免了小氣泡的產(chǎn)生。
[0015]2)在壓縮空氣管道后設置油水分離器，對壓縮空氣中含有的雜質(zhì)進行了一個充分地過濾。
[0016]3)通過設置氮氣作為備用氣源，在壓縮空氣壓力不足時，使用氮氣做備用，提高了整個的安全性。
[0017]4)在鼓泡器前設置吹掃閥，保證了在鼓泡器堵塞的時候，實現(xiàn)快速打通。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0019]其中:1.油水分離器，2.壓縮空氣，3.氮氣，4調(diào)壓閥、5單向閥、6微流量閥、7絕緣塊、8鼓泡器、9壓力表、10壓力變送器、11吹掃閥。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖，玻璃窯爐用微流量鼓泡供氣裝置，包括油水分離器1，在油水分離器I的一端通入壓縮空氣2和氮氣3，通入壓縮空氣2的壓縮空氣管道與油水分離器I之間設置閥門，在通入氮氣3的氮氣管道與油水分離器I之間設置球閥，用于控制氮氣3的開斷；油水分離器I的另一端連接調(diào)壓閥4的一端，在油水分離器I與調(diào)壓閥4之間設置壓力表9，通過壓力表9查看系統(tǒng)的壓力大小，同時便于現(xiàn)場對鼓泡工藝的控制；調(diào)壓閥4的另一端設置多條支路，在每一條支路上設有鼓泡器8，多組鼓泡器8并列設置，每一個鼓泡器8前端設置微流量閥6，壓縮空氣2經(jīng)油水分離器I過濾后，再通過調(diào)壓閥4減壓至工作壓力，通過微流量閥6進行流量調(diào)節(jié)，再送至窯爐底部的鼓泡器8，實現(xiàn)了精確控制鼓泡大??；此外，氮氣3保證了鼓泡的正常供氣。
[0022]同時，在調(diào)壓閥4與鼓泡器8之間依次設置單向閥5和絕緣塊7，單向閥5控制壓縮空氣2的走向，絕緣塊7保證壓縮空氣2是不帶電的。
[0023]在油水分離器I與絕緣塊7之間設置另一支路，在這個支路上設置吹掃閥11，當某一鼓泡器8支路發(fā)生堵塞時，經(jīng)過油水分離器I過濾后的空氣通過打開吹掃閥11進入鼓泡器8進行吹掃，直到疏通鼓泡器8，然后再回到正常工作狀態(tài)。
[0024]在壓縮空氣2與所述油水分離器I之間設置壓力變送器10，通過壓力變送器10可顯示供氣壓力又設置低壓報警信號，壓縮空氣2經(jīng)油水分離器I過濾后，通過調(diào)壓閥4進行減壓至工作壓力后提供多個鼓泡器8用氣，最后流入窯爐內(nèi)，每組鼓泡器8前設置單向閥5、微流量閥6和絕緣塊7，微流量閥6用于調(diào)節(jié)鼓泡泡經(jīng)的達到，流量控制范圍通常在O?3個/min。鼓泡器8正常工作時，閥門處于關閉狀態(tài)，當某一支路鼓泡器8發(fā)生堵塞時，經(jīng)油水分離器I過濾后的空氣通過吹掃閥11進行吹掃，直到疏通鼓泡器8，然后切換到正常的工作狀態(tài)。
[0025]此外，當壓縮空氣2氣源壓力低于工作壓力時，關閉閥門2，同時打開球閥利用備用氮氣3進行供氣。
[0026]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.玻璃窯爐用微流量鼓泡供氣裝置，其特征在于，包括油水分離器，在油水分離器的一端連接壓縮空氣管道和氮氣管道，壓縮空氣管道和氮氣管道分別單獨與油水分離器相連，油水分離器的另一端連接調(diào)壓閥的一端，調(diào)壓閥的另一端連接多組鼓泡器，多組鼓泡器并列設置，每一個鼓泡器前端設有微流量閥。2.如權利要求1所述的玻璃窯爐用微流量鼓泡供氣裝置，其特征在于，在所述調(diào)壓閥與所述鼓泡器之間依次設置單向閥和絕緣塊。3.如權利要求1所述的玻璃窯爐用微流量鼓泡供氣裝置，其特征在于，在所述油水分離器與所述調(diào)壓閥之間設置壓力表。4.如權利要求2所述的玻璃窯爐用微流量鼓泡供氣裝置，其特征在于，在所述油水分離器與所述絕緣塊之間設有新的支路，在支路上設置吹掃閥。5.如權利要求1所述的玻璃窯爐用微流量鼓泡供氣裝置，其特征在于，在所述壓縮空氣管道與所述油水分離器之間設置閥門。6.如權利要求1所述的玻璃窯爐用微流量鼓泡供氣裝置，其特征在于，在所述氮氣管道與所述油水分離器之間設置球閥。7.如權利要求1所述的玻璃窯爐用微流量鼓泡供氣裝置，其特征在于，在所述壓縮空氣管道與所述油水分離器之間設置壓力變送器。
【專利摘要】本實用新型公開了玻璃窯爐用微流量鼓泡供氣裝置，包括油水分離器，在油水分離器的一端連接壓縮空氣管道和氮氣管道，壓縮空氣管道和氮氣管道分別單獨與油水分離器相連，油水分離器的另一端連接調(diào)壓閥的一端，調(diào)壓閥的另一端連接多組鼓泡器，多組鼓泡器并列設置，每一個鼓泡器前端設有微流量閥。本實用新型的有益效果是：通過設置在壓縮空氣與鼓泡器之間設置微流量閥進行對氣體流量的微控制，避免了小氣泡的產(chǎn)生；在壓縮空氣后設置油水分離器，對壓縮空氣中含有的雜質(zhì)進行了一個充分地過濾；在鼓泡器前設置吹掃閥，保證了在鼓泡器堵塞的時候，實現(xiàn)快速打通。
【IPC分類】C03B5/193
【公開號】CN204824579
【申請?zhí)枴緾N201520628578
【發(fā)明人】楊浩, 張鐵柱, 尚前
【申請人】泰山玻璃纖維有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月18日