3d曲面玻璃成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玻璃成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3D曲面玻璃成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]曲面玻璃板一般用于建筑物或汽車的窗戶，其成型方法一般采用重力彎曲法，SP將玻璃板加熱到其玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度或高于其玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度，然后將該加熱的玻璃板輸送至成型爐的成型模具上，成型模具具有內(nèi)凹成型面，玻璃板依靠自身的重力使其下垂彎曲至內(nèi)凹成型面，從而成型曲面玻璃板。然而，由于重力彎曲法是利用玻璃自身的重力下垂彎曲，玻璃板需加熱到至少玻璃板的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度，而玻璃板的成型溫度越高，越易導(dǎo)致玻璃表面產(chǎn)生缺陷，如粗糙度太高。且由于玻璃板的溫度越高其粘度則越小，玻璃板材料的流動性也相應(yīng)增強(qiáng)，這樣雖會使成型后的曲面玻璃板的輪廓度偏差更小，但其外觀會較差。
[0003]為降低輪廓度誤差，可將玻璃板坯料加熱到玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度后，利用模具上下擠壓成預(yù)定形狀。采用模具擠壓成型方法，由于成型時，模具需與玻璃板坯料的上下兩個表面接觸，導(dǎo)致成型后曲面玻璃的內(nèi)凹曲面及外凸曲面粗糙度較大，表面缺陷較多。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，能有效減少了外觀不良現(xiàn)象，成型效果好的3D曲面玻璃成型裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是:一種3D曲面玻璃成型裝置，其包括加熱器、真空發(fā)生器、型腔模、玻璃升降機(jī)構(gòu)和模座，所述型腔模設(shè)置在模座上，且該型腔模的上表面設(shè)有成型面，該型腔模內(nèi)設(shè)有與該成型面相連通的抽氣槽，所述真空發(fā)生器與該抽氣槽相連接，所述玻璃升降機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置在模座的兩側(cè)，所述加熱器設(shè)置在成型面的上方位置。
[0006]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述型腔模為碳化硅陶瓷本體。具有高導(dǎo)熱系數(shù)和高溫力學(xué)性能，可承受玻璃成型時的高溫，且具有優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù)，硬度高于玻璃，成型過程中模具不易磨損。
[0007]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述玻璃升降機(jī)構(gòu)包括直線伸縮裝置及設(shè)置在該直線伸縮裝置的伸縮上的吸盤。
[0008]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述直線伸縮裝置為氣缸、油缸或直線電機(jī)。
[0009]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述加熱器包括一板體及多條并排在該板體內(nèi)的發(fā)熱管。
[0010]本實用新型的有益效果為:本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，通過加熱器加熱使覆在型腔模上方的玻璃軟化，真空發(fā)生器抽真空，通過型腔模上的抽氣槽讓成型面產(chǎn)生真空吸力，使玻璃被完全吸附在成型面上，即合理將自重成型技術(shù)和附加外力成型技術(shù)相結(jié)合，使玻璃能精確地彎曲成所需形狀，曲率精度較高，且有效減少了外觀不良現(xiàn)象，成型效果好，提高成型的曲面玻璃表面質(zhì)量，另外整體結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，利于廣泛推廣應(yīng)用。
[0011]下面結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型在玻璃成型時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1和圖2，本實施例提供的一種3D曲面玻璃成型裝置，其包括加熱器1、真空發(fā)生器2、型腔模3、玻璃升降機(jī)構(gòu)4和模座5，所述型腔模3設(shè)置在模座5上，且該型腔模3的上表面設(shè)有成型面，該型腔模3內(nèi)設(shè)有與該成型面相連通的抽氣槽31，所述真空發(fā)生器2與該抽氣槽31相連接，較佳的，抽氣槽31的數(shù)量為多條，這樣吸附效果更佳。
[0015]所述玻璃升降機(jī)構(gòu)4對稱設(shè)置在模座5的兩側(cè)，具體的，所述玻璃升降機(jī)構(gòu)4包括直線伸縮裝置41及設(shè)置在該直線伸縮裝置41的伸縮上的吸盤42。所述直線伸縮裝置41優(yōu)選為氣缸，其它實施例中，所述直線伸縮裝置41也可以油缸或直線電機(jī)。
[0016]所述加熱器I設(shè)置在成型面的上方位置。具體的，所述加熱器I包括一板體及多條并排在該板體內(nèi)的發(fā)熱管。
[0017]較佳的，所述型腔模3優(yōu)選為碳化硅陶瓷本體，即采用碳化硅陶瓷材料制成。具有高導(dǎo)熱系數(shù)和高溫力學(xué)性能，可承受玻璃成型時的高溫，且具有優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù)，硬度高于玻璃，成型過程中模具不易磨損。
[0018]工作時，將玻璃6放置在玻璃升降機(jī)構(gòu)4上，玻璃升降機(jī)構(gòu)4下行使玻璃6放置在型腔模3的成型面上，加熱器I加熱使玻璃6軟化，同時，真空發(fā)生器抽真空，通過型腔模3上的抽氣槽31讓成型面產(chǎn)生真空吸力，使玻璃6被完全吸附在成型面上，能精確地彎曲成所需形狀，成型效果好。
[0019]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。如本實用新型上述實施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它結(jié)構(gòu)的模具，均在本實用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種3D曲面玻璃成型裝置，其特征在于，其包括加熱器、真空發(fā)生器、型腔模、玻璃升降機(jī)構(gòu)和模座，所述型腔模設(shè)置在模座上，且該型腔模的上表面設(shè)有成型面，該型腔模內(nèi)設(shè)有與該成型面相連通的抽氣槽，所述真空發(fā)生器與該抽氣槽相連接，所述玻璃升降機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置在模座的兩側(cè)，所述加熱器設(shè)置在成型面的上方位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D曲面玻璃成型裝置，其特征在于:所述型腔模為碳化硅陶瓷本體。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的3D曲面玻璃成型裝置，其特征在于:所述玻璃升降機(jī)構(gòu)包括直線伸縮裝置及設(shè)置在該直線伸縮裝置的伸縮上的吸盤。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的3D曲面玻璃成型裝置，其特征在于:所述直線伸縮裝置為氣缸、油缸或直線電機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D曲面玻璃成型裝置，其特征在于:所述加熱器包括一板體及多條并排在該板體內(nèi)的發(fā)熱管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種3D曲面玻璃成型裝置，其包括加熱器、真空發(fā)生器、型腔模、玻璃升降機(jī)構(gòu)和模座，型腔模設(shè)置在模座上，且設(shè)有成型面和抽氣槽，真空發(fā)生器與抽氣槽相連接，玻璃升降機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置在模座的兩側(cè)，加熱器設(shè)置在成型面的上方位置；本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，通過加熱器加熱使覆在型腔模上方的玻璃軟化，真空發(fā)生器抽真空，通過型腔模上的抽氣槽讓成型面產(chǎn)生真空吸力，使玻璃被完全吸附在成型面上，即合理將自重成型技術(shù)和附加外力成型技術(shù)相結(jié)合，使玻璃能精確地彎曲成所需形狀，曲率精度較高，且有效減少了外觀不良現(xiàn)象，成型效果好，提高成型的曲面玻璃表面質(zhì)量，另外整體結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，利于廣泛推廣應(yīng)用。
【IPC分類】C03B23/023, C03B23/025
【公開號】CN204874274
【申請?zhí)枴緾N201520580628
【發(fā)明人】魏永杰
【申請人】東莞市沖寶模具有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月5日