合成氨馳放氣及儲(chǔ)罐閃蒸氣的氫氨回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種合成氨馳放氣及儲(chǔ)罐閃蒸氣的氫氨回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]合成氨是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)量居各種化工產(chǎn)品首位，同時(shí)也是能源消耗大戶，世界上大約有10%的能源用于合成氨。隨著能源、環(huán)境雙重危機(jī)的日益加劇，合成氨裝置的節(jié)能減排勢(shì)在必行。
[0003]目前合成氨的馳放氣的氫氨回收工藝為分別用高壓洗氨塔對(duì)馳放氣進(jìn)行洗氨，低壓洗氨塔對(duì)液氨儲(chǔ)罐、液氨排放槽以及液氨球罐出來的氨閃蒸氣進(jìn)行洗氨，洗氨后的馳放氣進(jìn)入精密過濾器除水霧，然后進(jìn)入預(yù)熱器，最后進(jìn)入H2/NJ莫分離器，所述H 2/Nj莫分離器分離出來的氫氣去壓縮系統(tǒng)，未徹底分離的氮?dú)浠旌蠚馊ト剂瞎芫W(wǎng)。
[0004]從液氨貯槽、液氨排放槽和液氨球罐出來的氨閃蒸氣送到低壓洗氨塔，用脫鹽水洗滌后的閃蒸氣通過放空管線送到燃燒系統(tǒng)進(jìn)行燃燒。從低壓洗氨塔出來的稀氨水氨含量在10%左右。
[0005]從高壓洗氨塔出來的稀氨水的濃度為7-9%，低壓洗氨塔出來的稀氨水的濃度分別為10%左右，稀氨水濃度均過低，無法直接外賣。目前的做法是再將從高壓洗氨塔出來的稀氨水以及從低壓洗氨塔出來的稀氨水一起送入蒸氨系統(tǒng)蒸餾回收氨，回收的液氨去儲(chǔ)槽，這需要消耗大量的蒸汽，造成運(yùn)行費(fèi)用高，不利于節(jié)能減排。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能耗低的合成氨馳放氣及儲(chǔ)罐閃蒸氣的氫氨回收系統(tǒng)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種合成氨馳放氣及儲(chǔ)罐閃蒸氣的氫氨回收系統(tǒng)，其特征在于:包括高壓洗氨塔、低壓洗氨塔、冷卻器、水分離器、預(yù)熱器和H2/NJ莫分離器，在高壓洗氨塔的底部設(shè)有馳放氣進(jìn)口，上部設(shè)有洗滌水進(jìn)口，所述高壓洗氨塔的頂端的馳放氣出口與冷卻器的進(jìn)口相連，所述冷卻器的氣體出口與水分離器相連，所述水分離器的氣體出口與預(yù)熱器的氣體進(jìn)口相連，所述預(yù)熱器的氣體出口與H2/NJ莫分離器相連。
[0008]所述低壓洗氨塔的下部設(shè)有閃蒸氣進(jìn)口，其頂部的洗滌水進(jìn)口與高壓洗氨塔下部的稀氨水出口相連。
[0009]所述低壓洗氨塔洗滌后的閃蒸氣去燃燒系統(tǒng)。所述H2/NJ莫分離器分離出來的氫氣去壓縮系統(tǒng)，未徹底分離的氮?dú)浠旌蠚馊ト剂瞎芫W(wǎng)。
[0010]采用上述方案，合成馳放氣從下到上經(jīng)過高壓洗氨塔，與從上到下的脫鹽水進(jìn)行逆向接觸，將其中的氨脫出，脫氨后的馳放氣進(jìn)入冷卻器冷卻，使得水汽達(dá)到過飽和狀態(tài)，再進(jìn)入水分離器進(jìn)行水分離，有利于水的脫出，經(jīng)過水分離器脫水后的馳放氣進(jìn)入預(yù)熱器，使得飽和水汽再變得不飽和，然后進(jìn)入H2/NJ莫分離器，避免水對(duì)H2/NJ莫分離器的損害。H2/NJ莫分離器分離出來的氫氣去壓縮系統(tǒng)，然后去合成系統(tǒng)作為合成氣反應(yīng)生成氨。未徹底分離的氮?dú)浠旌蠚馊ト剂瞎芫W(wǎng)燃燒，避免污染空氣，且能起到回收利用燃燒熱的作用。
[0011]高壓洗氨塔出來的稀氨水作為低壓洗氨塔的洗滌水，與自下而上的氨閃蒸氣接觸，脫出氨閃蒸氣中的氨，使得從低壓洗氨塔底部出來的氨水的濃度能達(dá)到20% -25%，可用于銷售。低壓洗氨塔出來的閃蒸氣去燃燒系統(tǒng)，然后回收余熱，避免污染空氣。
[0012]有益效果:本實(shí)用新型將高壓洗氨塔的出來的稀氨水作為低壓洗氨塔的閃蒸氣的洗滌水，這樣，從低壓洗氨塔出來的氨水濃度能達(dá)到20% _25%，能直接作為外賣產(chǎn)品，這樣可以不使用蒸氨系統(tǒng)，從而達(dá)到節(jié)能減排降耗的目的。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]實(shí)施例1，如圖1所示:本實(shí)用新型的合成氨馳放氣及儲(chǔ)罐閃蒸氣的氫氨回收系統(tǒng)由高壓洗氨塔1、低壓洗氨塔2、冷卻器3、水分離器4、預(yù)熱器5和H2/NJ莫分離器6組成。
[0016]在高壓洗氨塔I的底部設(shè)有馳放氣進(jìn)口 la，頂部設(shè)有洗滌水進(jìn)口，頂端為馳放氣出口，底端為稀氨水出口 lb。
[0017]低壓洗氨塔2的底部設(shè)有閃蒸氣進(jìn)口 2a，上部設(shè)有洗滌水進(jìn)口，頂端為氣體出口，底端為氨水出口 2b。
[0018]合成氨馳放氣從高壓洗氨塔I的馳放氣進(jìn)口 Ia進(jìn)入高壓洗氨塔1，自下而上，脫鹽水從高壓洗氨塔I的洗滌水進(jìn)口進(jìn)入，自上而下，馳放氣與自上而下的脫鹽水接觸，脫出其中的氨，高壓洗氨塔I的頂端的馳放氣出口與冷卻器3的進(jìn)口相連，冷卻器3的氣體出口與水分離器4相連，在冷卻器3中使得水汽達(dá)到過飽和狀態(tài)，然后馳放氣進(jìn)入水分離器4，有利于水的分離。水分離器4的氣體出口與預(yù)熱器5的氣體進(jìn)口相連，預(yù)熱器5的氣體出口與H2/NJ莫分離器6相連，在預(yù)熱器5中，氣體預(yù)熱到40-45攝氏度后進(jìn)入H 2/Nj莫分離器6，預(yù)熱使得未徹底分類的飽和水汽變?yōu)椴伙柡退?，不?huì)對(duì)膜管造成損傷。
[0019]比/隊(duì)膜分離器6分離出來的氫氣去壓縮系統(tǒng)，然后用于合成氨的原料氣，未徹底分離的氮?dú)浠旌蠚馊ト剂瞎芫W(wǎng)，在燃料管網(wǎng)內(nèi)燃燒后排放。
[0020]氨閃蒸氣從低壓洗氨塔下部的閃蒸氣進(jìn)口 2a進(jìn)入低壓洗氨塔2，低壓洗氨塔2頂部的洗滌水進(jìn)口與高壓洗氨塔I下部的稀氨水出口 Ib相連，此稀氨水的濃度為7-9%，直接作為低壓洗氨塔2的洗滌水，與自下而上的氨閃蒸氣接觸脫氨，最后從低壓洗氨塔2出來的氨水濃度達(dá)到20-25%，可直接銷售。低壓洗氨塔2洗滌后的閃蒸氣去燃燒系統(tǒng)。
[0021]本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化?？傊?，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合成氨馳放氣及儲(chǔ)罐閃蒸氣的氫氨回收系統(tǒng)，其特征在于:包括高壓洗氨塔(I)、低壓洗氨塔(2)、冷卻器(3)、水分離器(4)、預(yù)熱器(5)和比/Nj莫分離器(6)，在高壓洗氨塔(I)的底部設(shè)有馳放氣進(jìn)口(Ia)，上部設(shè)有洗滌水進(jìn)口，所述高壓洗氨塔(I)的頂端的馳放氣出口與冷卻器⑶的進(jìn)口相連，所述冷卻器⑶的氣體出口與水分離器⑷相連，所述水分離器(4)的氣體出口與預(yù)熱器(5)的氣體進(jìn)口相連，所述預(yù)熱器(5)的氣體出口與比/Nj莫分離器(6)相連，所述低壓洗氨塔(2)的下部設(shè)有閃蒸氣進(jìn)口，其頂部的洗滌水進(jìn)口與高壓洗氨塔⑴下部的稀氨水出口(Ib)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成氨馳放氣及儲(chǔ)罐閃蒸氣的氫氨回收系統(tǒng)，其特征在于:所述低壓洗氨塔⑵洗滌后的閃蒸氣去燃燒系統(tǒng)，所述比萬膜分離器(6)分離出來的氫氣去壓縮系統(tǒng)，未徹底分離的氮?dú)浠旌蠚馊ト剂瞎芫W(wǎng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種合成氨馳放氣及儲(chǔ)罐閃蒸氣的氫氨回收系統(tǒng)，包括高壓洗氨塔、低壓洗氨塔、冷卻器、水分離器、預(yù)熱器和H2/N2膜分離器，高壓洗氨塔的頂端的馳放氣出口與冷卻器的進(jìn)口相連，冷卻器的氣體出口與水分離器相連，水分離器與預(yù)熱器的氣體進(jìn)口相連，預(yù)熱器的氣體出口與H2/N2膜分離器相連。低壓洗氨塔的下部設(shè)有閃蒸氣進(jìn)口，其頂部的洗滌水進(jìn)口與高壓洗氨塔下部的稀氨水出口相連。本實(shí)用新型將高壓洗氨塔的出來的稀氨水作為低壓洗氨塔的閃蒸氣的洗滌水，這樣，從低壓洗氨塔出來的氨水濃度能達(dá)到20％-25％，能直接作為外賣產(chǎn)品，這樣可以不使用蒸氨系統(tǒng)，從而達(dá)到節(jié)能減排降耗的目的。
【IPC分類】C01B3/50, C01C1/12, C01C1/04
【公開號(hào)】CN204897421
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520661453
【發(fā)明人】李煒, 李文衛(wèi), 汪志富
【申請(qǐng)人】中化重慶涪陵化工有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月28日